机油泵拆装检测教学案例

1、机油泵拆装2018年度中小学、幼儿园教育教学案例参赛课程：汽车发动机构造与维修参赛内容：机油泵拆装检测授课学时：4课时课题名称机油泵拆装检测授课课时4课时授课对象汽车运用与维修专业一年级授课时间22018年5月授课地点汽车实训中心（配备网络通讯电脑）授课形式信息化教学 实训教学纶受教材汽车发动机构造与维修（江苏教育出版社出版）其他资源信息资源教学三维视频，网络教学平台，微课软件资源虚拟实训软件环境资源多媒体汽车实训教室教学目标知识目标1、理解机油泵的结构匕，作原理。2、能够按工艺要求和装配步骤完成机油泵的拆装。3、掌握机油泵检修方法，了解压力高压力低对汽布发动机的危害。能力目标素养目标1、通过

2、机油泵拆装学习培养学生的动手能力、观察能力以及解决 问题的能力。2、培养学生有效利用信息化资源学习的能力。1、培养自主探究和团队协作的能力，形成职业习惯与素养。教学重点机油泵的结构与规范拆装。教学难点机油泵的工作原理与检测维修。教材分析将教材结合汽布装配与维修工职业资格标准、技能大赛相关要求进行二次 开发，将机油泵拆装项目概括成四个岗位要求，一能够认识机油泵的主要结构， 二能够掌握机油泵的工作原理，三能够规范拆装机油泵，四能够检测与维修机 油泵。学情分析能力方面：学生习惯于按部就班的学习方式，自主探究能力不足。通过前 期汽布认识实训已经掌握了发动机等配件名称。知识方面：学生已经具备了一定的汽车

3、构造的知识，已实习过一些简单的 实训项目，但是对部件的检测分析与维修等问题还比较欠缺。情感方面：92%的学生认为专业技能课程对以后从事的岗位有较大帮助，21%勺学生有清晰的职业生涯规划。本次实训课程我对接职业标准，按照岗位能力要求，以一个工作过程为中教学反思心，运用动画、视频、3D仿真等多种信息化教学手段创设开放的学习环境, 实现实训课程网络化、原理内容动态化、重点内容仿真化、难点内容立体化，让学生在“探究”、“协作”、“实践”、“分享”中建构知识，提升了实训 课堂的有效性。教学过程教学环节内容活动信息手段学生教师项目准备网络学习平台发放学习任务单；1 .登陆教学平台，下载学 习任务书。2 .

4、自主检索任务单中给 出的知识点。3 .预习测试。1 .分析学生预习测 试数据图表，了解 本班学生知识储备 和学习能力差异；2 .了解各学生特点。1 .教学平台；2 .预习数据 在线统计分 析系统。于久中!看/平淤比uiw 4*鹏 * T导入4s店出现机油泵故障现象的工作情1 .观看视频；2 .明确项目要求。1 .播放情境视频；2 .使学生了解故障 的原因；3 .确定本次实训任 务为拆装检修。多媒体视频创设情境（10分钟）i.-mi境。01项目实施任务结构认知（20分钟）（一）视频演小利用三维教学软件 演示机油泵结构组成。通过三维教学软件学习 机油泵结构组成。播放三维演示，认 知机油泵结构。1

5、.机油泵教 学软件；2 .三维演示。1卜母 一项目实施任务二：原理探究（25分钟）项目实施任务三：仿真拆装（25分钟）（二）结构认识小游戏利用互动小游戏认 知结构。（一）润滑系工作流程 动画演示动画使枯燥的润滑 系工作流程形象化、直 观化。（二）机油泵原理动画演示（三）原理探究测试实现即时评价，促 进学生不断调整自己的 学习状态。（一）实训仿真软件模 拟拆装通过平台中的实训 仿真软件熟悉机油泵的 拆装。进行结构认知小游戏。yiH tW*M MvM 4M 4MM1.借助互动小游戏 让学生认知结构。2.评价岗位工作要 求一认知结构的达 成情况。观看润滑系工作流程动 画，学生合作探究。播放FLASH

6、动画, 对学生的学习情况 进行过程评价。观看机油泵原理动画；1.教师指导。自主学习、合作探究。分组论述机油泵原理， 机油压力过高过低对发 动机的影响。边看演示，边仿真拆装。1 .互动认知 结构小游戏；2 .软件自动 计分功能。1教学平台2.小组合作 探究。1 .教学平台2 .动画演示1 .根据学生答题情 况找到共性问题进 行强调。2 .教师点评、评分。3 .评价岗位工作要 求二原理掌握的达 成情况。分析后台数据，找 出学生易犯错误， 在课堂中再次强调 提醒。1小组讨论1 .仿真拆装 软件2 .学习数据 统计系统。送*,安 - -WPS3 * * % 而<7 F项目实施任务四：动手拆装（3

7、5分钟）（一）体验企业5s制度 管理5S管理让学生养成 良好的职业素养。进入汽车实训中心受 机油泵拆装检测实力生行 lloEEg i发放任务单。Rzm « I- nJ!-bi M&f l«4l 1*r i" 1 > ",J 1-一一 一*-J*.mTW*a1 M _Bu _ _ *-M> k-.1.汽车实训 中心（二）动手拆装锻炼学生动手操作 能力、解决问题能力以 及团队合作意识。做中学，做中教， 通过动手实践，积累工 作经验.遇到知识点遗忘可观看 视频或仿真练习。1.过程性指导。2.评价岗位工作要 求二动手拆装的达 成情况。1 .拆

8、装视频2 .仿真软件nJ项目实施任务五：检测维修（45分钟）（一）标准参数及故障 检修分析表标准参数及故障常 见分析表让学生排故有 一方向性。学生登陆平台分析故障 检修表。总结标准参数与故 障检修分析表。1.网络学习 平台以K机的装故障椅修去» t ri*Kt f BIE»B lUA rK1 ,«"!" 1 常事»! rIh 甲用* * 亨 * l4t4_Bt f 片 + 河 . 瓠心* 11 录10事例, . qifia i /*上4卡，（二）微课学习微课设计帮助学生 进一步明确机油泵故障 检修分析的方法与步 骤。学生观看微课。故障

9、检修微课制 作。1 .网络学习平台2 .微课项目评价（25分钟）附件1 :（三）小组故障检修竞赛小组竞赛的动手实践提高学生的学习兴 趣，完成知识点的迁移 和升华。（一）机油泵拆装检修 评价对接职业标准的技 能评价促进学生不断调 整自己的学习状态，达 到螺旋上升的学习效 果。小组进行检修竞赛。查阅实训技能综合得 分。1 .教师巡视检查点 评。2 .评价岗位工作要 求四故障检修的达 成情况。1 .统计实训技能得 分。2 .教师点评。3 .邀请职业技能考 评员对接职业标准 综合评价。机油泵拆装检修教学设计流程1 .网络学习平台2 .微课1.网络学习 平台讲前准缶亍生活动的是住处平发布fl舞稗集凝料

10、命仆屎究阿岁亨<j r 口轲作贵源宗吉平台广洞第学发布TfcWMiH课堂开始Fluh项口弓I人.创©ft愦屿-机油第原理零件白椰花汴向仁要求一岗位春未一掘装演示伪良岷案百位要米三任务四动手拆装动手快装现嘘司若系工作遭理防白配臂 蚓塞和腼守耳捕警 陆前钛件3 口动画认知结构任第二原埋探究认识垂件及fl用afhVliHL项目实施五个工作任务*北技能者评员境含评检任务三仿真圻装课堂给电附件3:机油泵拆装检修实训技能评分量表实训操作人：操作时间：技能考核内容满分考核情况得分存在问题一、课前导学机油泵相关知识测试题10二、认知结构岗位工作要求一观看3D结构演示完成零件名称标注互动游戏10

11、三、探究原理一一岗位工作要求二观看FLASH原理动画演示分组逐个论述原理20三、仿真拆装冈位工作要求二观看拆装动画进行机油泵仿真拆装20五、动手拆装一一岗位工作要求三根据任务书进行动手拆装实践20六、检测维修一一岗位工作要求四机油泵故障检修竞赛20总分总体评价优良口合格口不合格口备注：优良（85-100分） 合格（60-85分）不合格（低于60分）故障现象机油泵相关故障点排除方法压力低1.泵体损坏检查壳体是否启裂纹、损坏2.限压阀弹簧过软检查限压阀弹簧3.限压阀卡死检查限压阀脏堵4.内外转子顶部间隙过大测量顶部间隙0.08-0.16mm磨损极限0.35mm5.内外转子平向度过人检查刀口尺与内外

12、转子间隙(0.03-0.08mm)磨损极限0.16mm6.外转了,与冗体1可隙过大测量转子与壳体间隙(0.12-0.19mm) 磨损极限0.325mm7.集滤器脏堵检查集滤器压力高1.限压阀弹簧过紧检查限压阀弹簧2.限压阀太脏卡住清洗限压阀附件5:机油泵拆装检修实训任务书任务二：原理探究任务三：仿真拆装工位号时间1.能够认识机油泵的主要结构4.能够检测与维修机油泵。职业规范任务一：认知结构任务要求:1.观看润滑系工作过程、机油泵原理两个动画视频，掌握机油泵工作原理。2.小组合作探究，逐个论述原理实训要求1.遵守汽车实训场所相关规定2.遵循5s职业管理标准：整理、整顿、清扫、清洁、素养，岬吊 U

13、ft mm VMM 3.任务要求:1.观看教学软件3D展现机油泵内外结构2.认识各部件及作用3.完成主要零件名称标的小游戏泄滑索上作:品程2.能够掌握机油泵的工作原理。3.能够规范拆装机油泵. awHIiEnmUbUUKI AKKRA LMF*eox. honnnMBWUtW UM机海里醋构以知任务要求：1 .观看机油泵拆装演示。2 .实训平台进行仿真拆装。3 .反复练习。任务四：动手拆装任务要求：.1 .学会机油泵拆装工具的正确选用。2 .学会规范拆装机油泵。操作步骤：1 .拆卸机油泵减压阀。2 .拆卸机油泵泵盖分总成。3 .检查。（1）检查机油泵加压阀；（2）检查机油泵转子：A测量从动转子与主动转子 的顶部间隙；B测量2个转子和精密直尺间的间隙；C测量从动转子和油泵体间的间隙 4.装配。（1）安装机油泵泵盖分总成；（2）安装机油泵减压阀任务五：检测维修任务要求：1.观看机油泵检修微课；2.小组故障检修竞赛；3.掌握机油泵的故障检修方法。操作步骤：1 .齿轮式机油泵的工作性能，主要取决于机油齿轮与壳体的 间隙（间隙和 间隙）。当间隙过时，机油泄漏严重，机油压力,油量, 甚至使油泵不能供油，间隙过 时，使齿轮与泵