缩短高压力LGP表平均补偿周期学习教案

1、会计学1缩短高压力缩短高压力(yl)LGP表平均补偿周期表平均补偿周期第一页，共23页。选题(xun t)理由1、通过对MB补偿时间的统计，发现同类产品的补偿时 间约为24小时左右，但ST800高压力LGP系列的补偿 时间较长,平均在50+小时。2、因补偿时间较长，产能受阻，严重影响公司(n s)产品准 时交货率。第2页/共23页第二页，共23页。现状(xinzhung)调查月份13年02月13年03月13年04月13年05月13年06月平均补偿时间53.9854233.81194533.2636163.7337066781.7321从2013年2-6月数据来看，平均补偿(bchng)时间在5

2、0小时左右，是普通表补偿(bchng)时间的一倍。第3页/共23页第三页，共23页。目标(mbio)设定温度补偿第一个温度点升/降温需要约5小时的时间，此后每个温度点的降温时间需要约2个小时，数据采集需要约30min，所以补偿完成的理论时间为5+7x2+0.5x8=23(h)。由于高压力的MB加压时间比较长，因此，我们(w men)将本次课题的目标设定为30(h)。2013年2到6月目标53.3053563330第4页/共23页第四页，共23页。目标(mbio)可行性分析1、补偿时间长 补偿过程中产生泄漏后，需要将温度设定为室温(sh wn)，等待到达室温(sh wn)后更换密封圈。更换密封圈

3、后重新设置泄露点温度继续补偿。若在补偿过程中不产生泄漏，将会节约很多的时间，提高生产效率，便能达到我们的目标值。2、领导的关注 由于高压力的LGP补偿中易产生泄漏，使得补偿时间长，不仅耗时耗电，而且也严重影响我们的准时交货率，影响企业在顾客心中的形象。因此，公司领导对此高度重视，给予大力支持。3、面临的问题 由于我们企业本身不生产密封圈，所需的密封圈都是外部采购，因此我们对密封圈的材质和工艺不能控制。第5页/共23页第五页，共23页。原因(yunyn)分析人人操作者未严格按工艺操作者未严格按工艺(gngy)执行执行空气空气(kngq)介质有介质有杂质杂质加压超标加压超标密封圈失去弹性密封圈失去

4、弹性密封槽内有残留物密封槽内有残留物机机环环安装扭力不够安装扭力不够法法夹具损坏夹具损坏未规定安装扭矩大小未规定安装扭矩大小缩短高压力缩短高压力LGP表表平均补偿周期平均补偿周期第6页/共23页第六页，共23页。要因论证(lnzhng)一末端因素夹具损坏确认方法调查验证确认人吴廷斌确认时间2013.12确认情况描述：夹具的损坏会造成密封系统的泄漏，但由于ST800已重新设计新夹具，且在生产现场完成了泄漏测试并已通过。非要非要 因因第7页/共23页第七页，共23页。要因论证(lnzhng)二末端因素密封槽内有残留物确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.9确认情况描述：密封槽内有残留物可能会

5、导致补偿泄漏，但工艺有明确规定要求操作者每次安装前要对密封槽进行清理，避免泄漏发生。非要因非要因密封密封(mfng)槽槽第8页/共23页第八页，共23页。要因论证(lnzhng)四末端因素密封圈质量问题确认方法调查验证确认人胡慧峰确认时间2013.12确认情况描述： 目前使用的密封圈经过高低温且在高压力作用后，材料失去弹性，无法起到密封作用。在查找泄漏原因过程中发现，以前适用于ST3000系列的密封圈，无法满足更高压力的ST800系列。要要 因因使用使用(shyng)(shyng)后后的密封圈的密封圈第9页/共23页第九页，共23页。要因论证(lnzhng)五末端因素未规定扭矩大小确认方法调查

6、验证确认人吴廷斌确认时间2013.9确认情况描述：因原工艺未规定安装扭力大小，故操作者安装时，使用呆扳手扭紧，每台表所使用的扭力大小会不一致，扭力过大使密封圈变形，扭力过小夹紧力不够，都能引起泄漏，从而增加补偿时间。要要 因因使用使用(shyng)(shyng)呆扳手扭紧呆扳手扭紧第10页/共23页第十页，共23页。要因论证(lnzhng)六末端因素操作者未严格按工艺规定执行确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.8确认情况描述：经核实，该工序操作者经过严格的培训合格上岗，且都是操作熟练的员工，操作均按工艺文件要求执行。非要因非要因第11页/共23页第十一页，共23页。要因论证(lnzhn

7、g)七末端因素空气介质有杂质确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.8确认情况描述：压力控制器前端装有过滤器并且减压阀自带过滤功能，故经类似于两项过滤，此项可排除。非要因非要因第12页/共23页第十二页，共23页。要因论证(lnzhng)八末端因素加压超标确认方法调查验证确认人张霖确认时间2013.8确认情况描述：补偿采用高精度/高稳定性的压力控制器，并且采用动态加压模式，因此出现压力超标的可能性很小，通过多次观察，并未发现压力控制器有超压的情况。非要因非要因第13页/共23页第十三页，共23页。制定(zhdng)对策要因对策目标措施负责人完成日期密封圈失去弹性 选择新的密封圈密封圈在高低

8、温度变化时不会失去弹性寻求新密封圈供应商胡慧峰2014.2未规定扭矩大小确定扭矩大小避免操作过程扭矩不一致造成的泄漏而延长补偿时间1、通过计算和实验的方式确定扭矩大小吴廷兵2013.8第14页/共23页第十四页，共23页。对策(duc)实施一密封圈失去弹性：密封圈失去弹性：1、按照、按照(nzho)我公司使用要求，在国内外专业生产厂家定制多批我公司使用要求，在国内外专业生产厂家定制多批，经反复测试均失败。，经反复测试均失败。供应商测试日期测试数量测试效果（压力-温度-结果）结论重庆华振塑料有限公司2013/7/2642100Psi45漏不合格2013/8/14641200Psi零下40漏不合格

9、聚大橡胶企业股份有限公司2013/8/19642750Psi零下40漏不合格FIELD FASTENER SUPPLY COMPANY（硬度70度）2013/9/13642750Psi零下40漏不合格第15页/共23页第十五页，共23页。对策(duc)实施一密封圈失去弹性：密封圈失去弹性：2、找代理商在国外代购、找代理商在国外代购(di u)，先后找到，先后找到3家供应商，对这家供应商，对这3家家供应商供货的密封圈进行近供应商供货的密封圈进行近3个月跟踪实验，目前确定为个月跟踪实验，目前确定为DICHTOMATIK为最优供应商。另外两家可做备选供应商。为最优供应商。另外两家可做备选供应商。供应

10、商硬度测试日期测试数量测试效果结论价格备注：最终选定DICHTOMATIK为密封圈供应商PARKER702014/1/1564/批通过最高压力测试合格2.71元/个DICHTOMATIK702013/8/2064/批通过中等压力测试合格0.86元/个2013/9/1264/批通过中等压力测试合格2013/10/2264/批通过最高压力测试合格2014/1/1564/批通过最高压力测试合格902014/1/1564/批通过最高压力测试合格FIELD702014/1/1564/批通过中等压力测试合格0.83元/个第16页/共23页第十六页，共23页。对策(duc)实施二未规定扭矩大小：未规定扭矩大

11、小：1、根据扭力计算公式、根据扭力计算公式T=KFD（K:摩擦系数摩擦系数，F:集中力，集中力，D:螺纹直径），对最大补偿压螺纹直径），对最大补偿压力为力为3000、6000PSI的的MB扭矩大小分别扭矩大小分别(fnbi)规定为规定为70NM、100NM，并通知，并通知制造部立即试行制造部立即试行2、试行一月后进行验证，验证结果见下一、试行一月后进行验证，验证结果见下一页：效果检查页：效果检查.xlsx第17页/共23页第十七页，共23页。效果(xiogu)检查以下是对改进后平均补偿时间(shjin)的统计：月份14-0314-0414-0514-0614-07平均运行时间27.5625.7

12、2025.1725.17 备注-本月没有做此类型表-第18页/共23页第十八页，共23页。效果(xiogu)检查改进前目标改进后53.31 30.00 25.91 第19页/共23页第十九页，共23页。按去年共产出高压力LGP4500台，烘箱单次最大容量64台,烘箱额定功率为38千瓦，整个运行过程中约为20千瓦，工业用电单价1.5元/度,改进后单次完成节约时间20小时(xiosh)计算。1、节约电费S：S=4500/64*20*20*1.5=4.2万2、节约的时间增加的产能Y:Y=4500/64*20/30*64=3000台节约生产成本，降低生产周期增加了产能，提高了准时交货率。经济效益(jn j xio y)第20页/共23页第二十页，共23页。巩固(gngg)措施1 1、固化密封圈供应商、固化密封圈供应商, ,对所有新到批次的封圈进行性能测试，并对测试后的密封圈实际实际状态分类放置并标识。对所有新到批次的封圈进行性能测试，并对测试后的密封圈实际实际状态分类放置并标识。2 2、将安装使用、将安装使用(shyng)(shyng)的扭力大小的规定固化到工艺文件中。的扭力大小的规定固化到工艺文件