蒸汽分配缸的制作第五组

1、蒸汽分配缸总装制作工艺流程成员：阮睿、张斌、王伟杰、师方会、张悦 第五组第五组大体过程A材料进厂材料预处理完成成品D总检B各部件下料 组装完成C总装图示总体要求工艺涉及标准总览工艺涉及标准总览JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4712-1992 鞍式支座GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 GB/T 9112-2000 钢制管法兰 类型与参数 B/T 4700-2000 压力

2、容器法兰 分类与技术条件 B/T 4736-2002 补强圈 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢容规和GB150-98容器要求容器要求名 称指 标容器类别 类工作压力1.274 MPa设计压力1.4 MPa工作温度210设计温度210腐蚀裕度3mm介质蒸汽安装非现场材料进厂检验检验内容：产品是否有合格证书。产品是否有合格证书。核对产品说明书，看是否是图纸要求的材料。核对产品说明书，看是否是图纸要求的材料。用钢尺，游标卡尺等量具测量材料尺寸是否符合要求，误用钢尺，游标卡尺等量具测量材料尺寸是否符合要求，误差不得大于差不得大于1mm，表面无影响使用的缺

3、陷，断面无分层，表面无影响使用的缺陷，断面无分层现象，材料标号是否齐全。管材是否直。现象，材料标号是否齐全。管材是否直。做做Q235B 的硬度试验（洛氏硬度法），看其是否是说明的硬度试验（洛氏硬度法），看其是否是说明书上的材料。书上的材料。20#钢管是否直。钢管是否直。 合格后入库保存，堆放整齐，按规律摆放，板合格后入库保存，堆放整齐，按规律摆放，板下垫块整齐放置，不得斜挂。下垫块整齐放置，不得斜挂。A材料矫正除污处理预处理内容： 钢板矫正 -小范围火焰/手工矫正,大范围机械矫正机械校正使用轮式矫正机（冷校）。 钢板矫正机钢板除锈 -锈迹少时使用砂轮磨光机，多时使用抛丸机除锈。钢管（20#）-

4、取用长度不长，无须矫正。若钢管变形，直接取用符合条件的管材部分。管材除锈 -使用酸洗法除锈（内径小）， 内径较大的使用磨光机（砂轮型号）。材料矫正除污处理总下料分布图总下料分布图厚度=3 Q35B3170*2156下料母材上的焊疤、割痕、机械损伤、电弧擦伤处的弧坑等需经修磨，使其均匀过渡到母材表面。修磨的深度在以下情况之一均需进行补焊： a. 深度大于该部位钢材厚度s的5%； b. 深度大于2mm； c. 修磨后的厚度小于该部位的设计厚度部件组成5.辅助小件1.法兰法兰接管接管2.筒节筒节3.封头封头4.鞍座鞍座总装总装蒸汽分配缸蒸汽分配缸B各部件工艺流程1读图读图5焊接焊接2画线6测量测量3

5、下料7矫正成形矫正成形4组对8检验检验法兰与接管 法兰是标准件，直接购买，接管材质20#v 下料： 管下料（尺寸）：57*4*180149*10*180108*7*180下料工艺：砂轮切割机并打磨毛刺。连接示意图Q235B的抗拉强度375-460mp，国标150中提到在小于540mp时可不用完全焊透的结构形式（低压）。法兰与接管 法兰是标准件，直接购买，接管材质20# 法兰与接管v 焊接参数：v 焊接：手工电弧焊。v 焊接材料：焊条J422。v 检验：使用外观检验和超声波无损检验。交流焊机交流焊机第一层第一层第二层第二层焊接电流90-120A90-120A焊接电压30-40V30-40V筒体

6、由整板下出下料：按作图法1：1在钢板上画出所需图样。示意图如下：筒体鞍座垫板根据筒径（1000mm）大小做一个弧度尺。筒体其中一画图做出法兰的接口位置，并用磨光机开30度的坡口，由于主管直径远大于第一支管所以可不用三通管作图法画孔，其余两根直接用计算法，同时做标记移植。 卷制v 在三辊卷制时，钢板两端应预弯，应采用通用的预弯模具在压力机上预弯，预弯长度应大于三辊卷板机两个下棍中心距尺寸的二分之一。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙h1mm，检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小0.51mm。v 预弯时钢板预弯段应随时用样板检查预弯曲率半径，局部凸起或凹陷的地方，可用钢板条作为衬垫来校

7、正。用卷板机预弯时，应根据材料的塑性、厚度和曲率的大小分数次完成。v 对于有预弯直段余量的钢板两端预弯后应将余量切除，对接口（坡口）端及两侧不小于20mm范围内必须清除油垢、铁锈及氧化皮。v 被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，应对钢板的位置进行校正，钢板对接口边缘须与轴辊中心线平行。筒体卷制v 卷制时应使钢板逐渐弯曲,卷制成形。v 用三辊卷板机卷制时，应逐次调整上辊下移，使钢板弯曲制成筒体。上辊每下移一次需开动卷板机，使工件在卷板机上往返卷一、二次。v 在每次调整三辊卷板机上辊下移,卷弯时都要采用样板检查曲率半径的大小，预防弯曲过量，直至筒节弯曲半径完全吻合为止。v 在卷制过程中，应使钢

8、板两侧与轴辊中心线垂直，经常进行检查预防跑偏,造成端面错边。v 在卷制中应调整卷板机的轴辊互相保持平行，以避免卷制的筒体出现锥形。筒体卷制v 筒体卷制成形后，用专用工装夹具将纵缝对接平直、两端面对齐，间隙符合图样和工艺文件的要求，纵缝对接偏差符合表1规定，定位焊应按产品相应的焊接工艺,焊接材料和手工电弧焊通用工艺守则进行。v 压力容器v 焊接：焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。带试板时，试板必须平接在作为筒体延长部分,并同时焊接，施焊完毕在筒体、试板规定位置打上焊缝标记。试板作A类确认时，应经监检确认后分割下来。 筒体卷制n=10所以错变量应小于2.5v 矫圆筒体，应在卷板机上进行，容器

9、纵焊缝处棱角度E0.1n+2mm且5mm。v 探伤：按图样要求，且符合JB4730标准要求，并作探伤标记。v 对直径大，壁薄的易变形筒节，采用米字型内撑法将筒节撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒节产生较大的变形。v 筒节按上述各项要求检验合格（包括焊接试板），筒节纵缝检验见证后，再进行下道工序筒体卷制筒节 焊接v厚度小于25 所以无须预热。v焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。带试板时，试板必须平接在作为筒体延长部分,并同时焊接，施焊完毕在筒体、试板规定位置打上焊缝标记。试板作A类确认时，应经监检确认后分割下来。 矫圆筒体 应在卷板机上进行，容器纵焊缝处棱角度E0.1n+2mm且5mm

10、。筒节焊接v 焊接参数：v 焊接：埋弧电弧焊。v 检验：使用外观检验和射线波无损检验。筒节焊接示意筒节接头筒节接头筒节接头筒节接头筒节检验探伤：按图样要求，且符合JB4730标准要求，并作探伤标记。采用米字型内撑法将筒节撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒节产生较大的变形筒节按上述各项要求检验合格（包括焊接试板）l 筒节纵缝检验对不做焊后消除应力处理的筒体，不得采用锤击等强制手段进行成形或校形，不得在筒节上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等易导致产生缺口敏感效应的划痕，其所有标志应作详细记录。l 焊缝不允许咬边，任何咬边必须修补。l 焊疤必须打磨平滑，并作磁粉探伤或渗透探伤检查。l 由于机械加工

11、或焊接引起的筒节表面损伤如划痕、焊疤、弧坑等缺陷，均应修磨。修磨后厚度不得小于筒节的计算厚度加腐蚀裕量，修磨深度不得大于筒节名义厚度的5，且不得大于2mm。l 对焊接的余高，不得大于筒节厚度的10，且不大于3mm，ASME产品焊缝余高应不大于2.38mm，超高部分应予修磨。筒节检验0.2mm） 划伤（划伤面积超过25%） 鼓包 变形 橘皮现象（板材本身有分层） 焊缝棱角度突变要符合JB4746-2002 钢制压力容器用封头封头按照设计图购买标准件在到货时检验封头，应有材质标记及中心点标记，不应有以下缺陷 麻点（0.2mm） 划伤（划伤面积超过25%） 鼓包 变形 橘皮现象（板材本身有分层） 焊

12、缝棱角度突变要符合JB4746-2002 钢制压力容器用封头封头鞍座根据国家标准（jb/t4712-92)制作。鞍座鞍座主要由直板和曲板组成曲板在卷制筒节时的余边制成，由于数量较少所以直接边量边焊。不制作工装夹具。焊接参数如下：焊接参数如下：检验：外观检验、超声波检验电流电流90-130A电压30-40V鞍座下部垫板需全位置焊接。焊接材料：J422鞍座检验：外观检验(不得有裂缝，孔渣咬边等）缺陷、超声波检验 鞍座一个是固定式的，另一个时滑动式的安装时如下图各种辅助小件 各种辅助部件：v楔铁v对中板v曲度尺v榔头v引弧板v试验板v挡板v垫块v吊环一切以好用为主，以使用者想法自制总装前检验 压力容

13、器主要受压元件的材料交货状态及是否够超探板及是否作材料复验应按容规、GB150-98、GB151-99等标准的要求。 检验各组成部件尺寸、材质、焊缝等级是否与图纸表示相符。 各部件是否符合相关行业标准 如合格即开始总装总装筒节鞍座法兰、管封头封头aABCABCABC组装中应注意的问题v 确保压力容器组装符合规范和技术要求,提高压力容器的制造质量,组装中应做好以下工作：v 1筒体的组对1.1筒体单节成形后,首先测量筒节的周长。周长的误差应满足该筒节与相邻筒节或封头错边量的规定。1.2单节组对后,用要求的样板检查筒节的曲率及对接纵缝处的棱角,并测量同一断面上最大直径与最小直径之差。对接棱角的间隙要

14、考虑焊接后的补偿量。1.3对接纵缝焊完后,对棱角处不合格及同一断面上最大直径与最小直径之差超标的筒节,要用辊床重新校圆。1.4上述检查合格后要用支撑把筒节加强起来。v 2简节(包括封头)的组合2.1筒节(包括封头)的组合要按排板图的顺序和排板方位。2.2组合中对错边量超标的部位不得用强制纠偏的方法组对。对不合格处应修复后再行组对。2.3筒节(包括封头)组合焊接前应测量其不直度,合格后方能施焊。2.4压力容器内外构件的组装,应在主体焊接完成以后进行。有大口径开孔接管或内外构件焊接量大的部位,应在其附近加强,以后再开孔组焊或焊接。封头与筒节组装v先组装筒节和封头(B-C)：v1将同届内部焊接三个固

15、定的档块，并将同届竖直放置。v2在封头上焊接三个吊耳v3将封头平稳吊起，然v后缓慢放置对位v4位置正确即可点固，v若不能完全进入则适v当使用锤子敲击。v5在焊接前用曲度尺测量。CAB封头与筒节的组装 封头与筒节的组装前，应分别划好四条中心线，组装时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固 封头与筒节组装v先组装筒节和封头（A-B)：v1将同届内部焊接好加强圈，并将同届水平放置在滚轮架上。v2在封头上焊接三个吊耳，只使用2个v3将封头平稳吊起，然v后缓慢放置对位

16、v4位置正确即可点固，v若不能完全进入则适v当使用锤子敲击。v5在焊接前用曲度尺测量。（单面焊双面成型）安装 A-B:在封头A背面安装一个吊耳，用吊车封分头吊起，将封头边缘与筒体对齐，先固定一点，然后在注意调整并点固。调整后焊接即可。B-C：在b与c连接处焊3个小的定位挡板在b上，将b竖直放置，用吊车吊焊在c上的俩个吊耳，悬在b 的上方，然后缓缓放下使c先卡住一个挡板，然后缓降人工转动c使其逐渐卡住第二、三各卡具，必要时使用锤子敲击。合缝 合拢缝应根据具体容器构造恰当选择，最好选在容器筒节中间，以便于组装和调整错边量。v 合拢缝的组对1)合拢缝 开孔位置进行统一规划，开孔不应在焊缝上。 2)小

17、型立式容器可以用吊车吊起上封头、筒体部件，与下封头部件组对。大型立式容器，应采用筒体卧置方法组对。 3)组对方法与上述筒节组对方法相同。 4)合拢缝组对时，筒体错边量符合要求后，将焊缝点焊牢固。v 合拢缝的焊接 1)在合拢缝焊接前，应统一划线，划线后，应经检验人员检查确认开孔方位、尺寸是否正确。并且开出人孔，以利于焊接时空气流通和人员进出操作，也有利于安全生产。 2)合拢缝焊接按焊接工艺卡进行。合拢缝的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧气刨清根，并且用自动焊盖面或采用氩弧焊封底法兰与筒节组装由于主管远大于支管所以类似与管板对接， 在支管上画一圈线，将其放入预开好的孔中，与线平齐，做好后点固。

18、检验：外观检验，无明显外观缺陷。 法兰与筒节组装由在纸上画出三通展开图，然后将其剪切覆盖在同届表面，注意圆心。用石笔画线，切割出（风线偏线外） 在支管上画一圈线，将其放入预开好的孔中，与线平齐，做好后点固。 检验：外观检验，无损射线探伤。 v 有的容器端部是以法兰和筒体连接的（其中也包括人孔法兰与人孔短节），应先在筒体端部划出法兰线组装位置线，并复查中心线，在法兰上也找出四个中心位置，核对筒体外径与法兰内径的尺寸，保持适当的组装间隙，再将法兰套在筒体上对准四个中心位置和轴向位置基准线，并调整法兰与筒体中心线的垂直度，其偏差不超过法兰外径的1%，且不超过3mm，即可逐段点焊固定，再进行焊接。在组

19、装和焊接过程中，要始终注意保护好法兰的密封面不受损伤。 因为插入式法兰与筒体焊接会使法兰产生焊后变形，所以大型、要求密封精度高的法兰，在组装后还应对密封面进行二次加工，以保证密封。所以，在加工这种形式法兰时应预先留出法兰密封面的二次加工余量。法兰与筒节组装v卧式容器的组装v卧式容器先进行筒体的组装，划线开孔后，确定底座垫板的位置，组装、点焊垫板，再焊接底座。卧式容器的底座应处在同一水平面上，测量两侧底座至筒体中心线的高度应一至，并且应保证两支座中心距符合图纸的要求。v卧式容器组装应注意容器焊缝的布置，从容器底部线上算起140范围内不应设置焊缝。v卧式容器封头上的拼接焊缝，应处于上部水平位置（一道拼接焊缝）。法兰与筒节组装鞍座组装v将焊接好鞍座按图纸要求摆放好（筒节变焊缝500mm处）v将筒体吊