输电线路工程质量通病与监理防治措施已出

1、乌海海勃湾南220kV输变电工程线路质量通病与监理防治措施一、工程概况：1、海伊线 、伊黄线破口接入海勃湾南220kV送电线路工程将海伊线、伊黄线分南北两处破口接入海勃湾南变电站，北破口段线路起于海伊线110#小号侧和伊黄线18#大号侧，止于新建海勃湾南220kV变电站东侧由北向南第1、2出线间隔，铁塔基础：9基直线塔：5基转角耐张塔4基1.522km（双回）铁塔组立：2基转角耐张塔2基0.651、0.644km（单回）新建线路长度2×2km。南破口段线路起于海伊线99#大号侧和伊黄线31#小号侧，止于新建海勃湾南220kV变电站东侧由北向南第4、3出线间隔。铁塔基础：26基直线塔：

2、18基转角耐张塔8基4.407km（双回）铁塔组立：2基转角耐张塔2基0.401、0.595km（单回）铁塔组立：2基终端塔2基0.255、0.3km（单回）。铁塔基础：41基线路长度8.775km（双回5.929km）2、海勃湾南110kV送电线路工程本工程为海勃湾南220kV变电站110kV线路送出工程，全线均在乌海市海勃湾区境内。工程包含四部分共六回线路：（1）海勃湾南-海勃湾110KV变电站单回110kV线路，线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至海大线路37-38#之间新建单回路电缆终端钢管杆止，电缆单回路，电缆采用ZC-YJLW03-Z64/110kV-1×400阻

3、燃铜芯电缆。架空为单回路。同沟敷设ADSS-48B1光缆一根。（2）海勃湾南-滨河110KV变电站双回110kV线路：线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至滨河变电站进线GIS终端止，本期电缆双回路，架空四回路（与黄河海勃湾水利枢纽送出线路同塔架设）。导线采用JL/G1A-240/30-24/7型钢芯铝绞线，电缆采用ZC-YJLW03-Z64/110kV-1×500阻燃铜芯电缆。全线双回路架空段采用两根24芯OPGW复合地线，与电缆同沟敷设ADSS-24B1光缆。（3）海勃湾南-水利枢纽工程升压站110KV变电站双回110kV线路：线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至升

4、压站进线GIS终端止，电缆双回路，架空四回路（与滨河变电站线路同塔架设）。架空导线采用JL/G1A-240/30-24/7型钢芯铝绞线，地埋电缆采用ZC-YJLW03-Z64/110kV-1×400阻燃铜芯电缆。架空光缆采用OPGW-24芯光缆，与电缆同沟敷设采用ADSS-24B1光缆。（4）海勃湾南-大桥110KV变电站单回110kV线路，线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至海大线路39#处新建终端钢管杆为电缆终端，并改造新建原39#-41#之间架空线路，电缆单回路，架空单回路，电缆采用ZC-YJLW03-Z64/110kV-1×500阻燃铜芯电缆，架空采用JL/

5、G1A-240/30-24/7型钢芯铝绞线。拟建架空线路全长0.5千米，电缆线路全长0.31千米，新建钢管塔15基。同杆架设架空双光缆采用OPGW-48芯光缆，与电缆同沟敷设两根ADSS-48B1光缆。线路分别采用单回及四回路方式架设，全线架设双OPGW复合地线，线路全线采用合成绝缘子串，金具执行国家标准；杆塔基础采用钢性台阶式基础；接地体采用环形放射式并随同敷设石墨接地体；全线杆塔涂刷色标并悬挂标识牌；加装防鸟针，形式由运行单位确定。二、本工程相关责任单位建设单位：内蒙古乌海电业局设计单位：内蒙古电力勘测设计院监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司施工单位：内蒙古送变电 乌海海金公司质

6、监单位：内蒙古电力质监站三、总则1、为进一步提高乌海海勃湾南220kV输电工程的质量，克服本工程质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特制定本措施；2、本措施适用于220kV输变电工程新建线路工程；3、监理单位管理职责3.1 审查施工单位报审的工程质量通病防治措施，提出审查意见。3.2 原材料、构配件的试验检测必须坚持监理见证取样制度。3.3 配备必要的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理；3.4 做好隐蔽工程和分部、分项工程质量的检查验收，防止质量通病；上道工序不合格，不准进入下一道工序施工。四、本工程质量通病防治1、施工测量1.1 路径复测1.1.1 质量通病：测量仪器失准

7、，测量误差超标；直线桩横向偏移超标。 防治措施：要求施工单位做到 1使用合格的测量仪器； 2砍伐林木，尽量通视； 3多台仪器交汇测量； 4用GPS定位仪； 5加强培训、定期考核、执证上岗、责任到位； 6严格按作业指导书规范作业。1.1.2 质量通病：档距误差超标，高程误差大，弧垂点对地安全距离偏小。 防治措施：要求设计现场处理。1.1.3 质量通病：被跨越物、地形凸起点风偏及对地净空小于设计值。 防治措施：线路途径山区时，必须校核边导线在风偏状态时对地距离，发现问题及时要求设计现场处理。1.1.4 质量通病：由于桩丢失，导致位置错误 防治措施：要求设计认真交桩，施工单位复测时对线路方向桩、转角

8、桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。中心桩采用混凝土浇注300×300×100mm进行保护，其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。2、基础分坑2.1.1质量通病：分角桩及位移值不准确。 防治措施：要求在挖坑前对分坑结果再复核后进行施工。特殊地质条件时，（如：流沙、泥水、山地等）应在开挖前，将杆塔中心桩引出，辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。拉线基础分坑时应以杆（塔）位中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。3、 基础施工3.1 施工基面及土石方开挖3.1.1 质量通病：降基及放坡未满足规定要求。 防治措施：加强现场监

9、管，未到规定要求，不得交付工作面。3.1.2 质量通病：拉盘边坡小于设计值。 防治措施：1发现难点地形及时与设计反映进行设计变更； 2加强边坡尺寸复核。3.2 基坑开挖3.2.1 质量通病：底阶尺寸不符合要求。 防治措施：加强现场监管，未满足设计要求，不得交付工作面。3.2.2 质量通病：拉线坑深度不够，位置偏移。 防治措施：1加强监管，验槽、验坑、验方向； 2特殊地形精细操作。3.2.3 质量通病：铁塔坑深度不够，位置偏移。 防治措施：1加强验坑，未到规定深度不得浇筑混凝土； 2及时复测安装几何尺寸。4、现浇混凝土基础4.1.1 质量通病：主柱断面尺寸偏差，鼓肚、凹陷、蜂窝、麻面、水泡、接缝

10、漏浆、漏筋。防治措施：加强监理检查，要求施工单位做到 1采用统一模板，调平变形模板，接缝严密； 2扣件齐全、支撑牢固； 3严格水灰比，加强周边及棱角振捣力度； 4按规定时间拆模，方法得当。4.1.2 质量通病：成组地螺及插入主角钢与主柱中心偏移，外露尺寸超标。 防治措施：加强旁站监理 1同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定； 2注意对称进料与振捣方向； 3全过程监测。4.1.3 质量通病：整体位移、扭转超标。 要求施工单位施工前 1校对中心桩准确度； 2移植付桩； 3消除测量误差。5、灌注桩基础5.1.1 质量通病：钢筋分布不匀、绑扎松散，主筋焊接质量差。 防治措施：1按规定要

11、求做好扎点； 2严格作业指导书的规定操作； 3合格焊工作业； 4检查合格后，才能投入使用。5.1.2 质量通病：柱体断层。 防治措施：加强旁站监理 1连续浇制； 2严格控制导管上拔高度。5.1.3 质量通病：承台和连梁出现鼓肚、歪扭、漏浆、露筋、蜂窝、麻面。 防治措施：1采用统一模板，调平变形模板，接缝严密； 2扣件齐全、支撑牢固； 3严格水灰比，加强周边及棱角振捣力度； 4按规定时间拆模，方法得当。5.1.4 质量通病：同组地螺丝中心与主柱中心偏移超标，地螺外露尺寸不一致。 防治措施：1同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定； 2注意对称进料与振捣方向； 3全过程监测。6、混凝

12、土6.1.1 质量通病：混凝土质量控制不到位 防治措施：1.施工中严格控制原材料的采购、进料质量。砂、石、水泥应取得有相应资质的试验室出具的检验报告；混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比。 2.基础试块养护条件应与基础养护基本相同，等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600d 时所对应的龄期；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 3.基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算，基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力；防止 出现基础立柱几何变形、断面尺寸误差-1%的现象；模板接缝处采取有效措施，防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象。

13、4.浇制中设专人控制混凝土的振捣，现场质量检查人员要随时观察混凝土的振捣情况。振捣要适度，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。 5.混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。 6.基础浇制时，应多方位下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。同心度超差应控制在10mm以内。 7.混凝土凝固前，采用多点控制的方法对高差进行测量，保证立柱顶面的相对高度误差不超出5mm。斜柱、斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度。不得在混凝土终凝后进行二次抹面。7、塔杆加工7.1.1 质量通病：漏切角、漏孔、连板塔材火曲角度不准。 防治措施：1新塔型加工厂内必须试组装；监理

14、进厂参加试组装验收； 2试装出现问题及时纠正； 3收集现场信息及时反馈有关部门； 4文件资料及时修订； 5严格进场检验。7.1.2 质量通病：焊缝厚度不够、漏焊。 防治措施：全面检查；严格进场检验。8、非标件加工8.1.1 质量通病：焊缝高度、宽度，搭叠长度未满足设计要求。 防治措施：1上道工序检验合格后方能进入下道工序； 2加强对焊工技能培训，考试合格持证上岗；8.1.2 质量通病：叠焊、漏焊、夹碴，气孔、咬边、焊镏。 防治措施：1上道工序检验合格后方能进入下道工序； 2严格出厂检验。加强监造过程质监力度。8.1.2 质量通病：几何尺寸未满足要求。 防治措施：1核对放样尺寸和样板尺寸，修正模

15、具； 2严禁擅自将材料以小代大，以薄代厚； 3返工、返修。9、杆塔及非标件的防腐9.1.1 质量通病：镀锌层厚薄不一、色差大、锌镏、锌渣、锌层附着力低。 防治措施：1酸洗到位； 2保持镀锌的正常温度，严格镀锌的操作规程； 3现场加强进货检验，不合格拒收。9.1.2 质量通病：机械损伤性的局部脱锌，锈蚀。 防治措施：1文明装卸； 2吊装吊绳易磨擦处采取防护措施。10、杆塔运输、装卸10.1.1 质量通病：塔材装运中错材、丢材、弯曲、变形。 防治措施：1整基打捆，小件打包； 2轻拿轻放、文明装卸； 3吊点处用软物保护塔材； 4运输单位资质合格，管理健全。11、铁塔组立11.1.1 质量通病：塔材弯

16、曲变形、斜拉、强拧。 防治措施：1加工厂严格试组装及出厂检验； 2现场安装认真清点对号； 3运输作好保护措施，防止塔材变形。11.1.2 质量通病：掉锌、脱漆。 防治措施：1起吊钢丝绳或临时拉线与杆塔材绑扎处用软用软物防护； 2按要求补喷防腐漆。11.1.3 质量通病：螺丝穿向不一，漏装螺丝、垫片、防松罩、脚钉或螺丝长代短用，普通型代防卸型用。 防治措施：1熟悉图纸，认真交底，明确责任； 2认真核对，做好现场装材的充分准备。11.1.4 质量通病：斜材装反，形成积水面。 防治措施：1加强监督； 2熟悉图纸，认真交底，明确责任。11.1.5 质量通病：杆塔材污秽。 防治措施：1堆放场地采取隔垫措

17、施； 2及时清洗污秽塔材。11.1.6 质量通病：螺栓紧固不到位。 防治措施：1设计单位不仅要给出螺栓紧固力矩的最小值，还要提出最大力矩不得大于120%紧固力矩最小值的要求。 2螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。 3螺母平面必须与构件紧密接触；交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。12、放线12.1.1 质量通病：导地线（含OPGW）磨伤、挂伤、散股、断丝、起泡、毛刺。 防治措施：1采取清障、搭架并支垫，使导、地线悬空； 2设置上扬滑车。 3做好滑轮维护保养，使用灵活滑轮； 4调整转、导向滑轮锚固点角度。 5.调整张力使导线离开障

18、碍物；加强监护，信号畅通。 6控制牵放速度基本保持一致； 7调整制动，可靠运行； 8摆平余线，避免起泡。12.1.2 质量通病：直线接续管弯曲变形。 防治措施：1选择符合规定要求的放线滑车； 2科学合理选择放线区段，不超过规范要求的档数规定； 3采用校直工具进行空中校直； 4选择韧性好的绑扎铁丝，将保护罩绑扎牢固； 5选用合格的保护罩； 6转角塔和档距大的塔位采用双滑轮。12.1.3 质量通病：多分裂导线空中绞结。 防治措施：1线间牵引速度保持一致； 2适当调整张力； 3地面监护，减速牵引。12.1.4 质量通病：OPGW展放过程外层起泡。 防治措施：1降低牵引速度； 2适当减少张力； 3尽量

19、少采用转向牵引展放，或减小转向角度，加大 转向滑轮轮径； 4尽量缩短转向滑轮与张力机之间的距离； 5选用合适的OPGW展放滑轮。12.1.5 质量通病：压接管扭转、弯曲。 防治措施：1施压前放松导地线，使之自由摆平； 2压后调整压接管直线度后再升空。 3.压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L（L为压接管长度）。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹，应割断重接。经过滑车的直线管必须使用护套（直线管与护套型号应匹配）进行保护。 4.放线施工中，当压接管通过滑车时，护线人员应提前通知牵引机减速，张力机提高放线张力。 5.对于超过30度的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑

20、车。12.1.6 质量通病：咬边厚。 防治措施：1更换模具，或定期检查修正模具尺寸； 2调整液压机减载阀针塞或更换漏油部件，使液压力达到规定值。13、导线升空13.1.1 质量通病：导线表面磨伤、划痕、毛刺。 防治措施：1采用灵活滑车； 2采用净洁绳索，地面铺垫彩条布隔离； 3制动器保持清洁、干净； 4作好记录，装间隔捧时，观察导线状况，适时处置。14、紧线、驰度14.1.1 质量通病：紧线后，杆塔局部弯曲或发生倾斜、扭转。 防治措施：紧线前 1补齐所有缺件； 2紧线前拧紧一遍螺丝，满足规定要求； 3更换塔材或处置孔距。14.1.2 质量通病：导地线损伤，如压伤、断股。 防治措施：1及时处理跳

21、槽跳轮，防止伤害； 2清除妨碍导线牵引的障碍物； 3保持张力一致，避免大风环境下作业； 4过夜采取临时措施，防鞭击； 5钢丝绳与导地线接触处必须采用软物保护。14.1.3 质量通病：导地线弧垂偏差，间隔棒倾斜。 防治措施：1计算准确，校核无漏项； 2校准仪器，准确计算； 3检查放线滑轮的灵活性，轴承加润滑剂；14.1.4 质量通病：子导线孤垂超差 防治措施：1放线滑车应采用滚动轴承滑轮，使用前要进行检查保养，保证转动灵活，消除其对弧垂、子导线的影响； 2耐张塔平衡挂线时划印及断线位置应标示清楚、准确； 3避免在较恶劣的天气紧线。15、附件安装15.1.1 质量通病：导地线损伤，如压伤、断股。

22、防治措施：1必须采取导地线保护措施才能进行附件安装； 2使用合格飞车并加强维修保养； 3谨慎操作。15.1.2 质量通病：缺少开口销或闭口销，或未开口，或穿销方向不对。 防治措施：1落实责任制； 2.开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度不够15.1.3 质量通病：合成绝缘子损坏。 防治措施：1采用软梯或硬梯出线； 2严禁碰撞、蹬踏合成绝缘子； 3防止尖物划伤;15.1.4 质量通病：绝缘子、金具、防震锤、间隔棒的规格和数量不符合设计要求。 防治措施：加强到货检验，安装前现场检验，落实责任制。绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制不大于+2mm。15.1.5 质量通病：金具、防震锤、间隔棒等生锈。 防治措施：1严把进货检验关； 2防止损坏。15.1.6 质量通病：瓷瓶大口、碗头大口、金具螺栓穿向不符合要求。 防治措施：做好施工交底。15.1.7 质量通病：瓷瓶脏污。 防治措施：瓷瓶安装前进行清洁。15.1.8 质量通病：线夹、防震锤的铝包带缠绕或回头不规范，缠绕不紧