服装与服装面料

1、目录 一、服装生产的基础知识 服装的生产流程 服装各环节的工作流程 A类水洗产品的前后色差控制过程 二、服装面料检验问题和成衣组成部分 三、如何通过服装排版解决面料问题 四、面料交期、质量对服装的影响 一、服装生产的基础知识服装的生产流程 服装各环节的工作流程 （一）、技术科验布CAD排版CAD制版样板输出排版输出（二）、裁床拉布电剪验片编号（三）、缝制点位缝合半成品检验小烫（四）、后整理锁钉成品检验包装整烫 A类水洗产品的疵点、前后色差控制过程 面料100%检验（20米/分,车速检验），建立每天问题反馈。指导排版和裁剪。 在检验面料过程中取不同问题疵点，做洗前洗后对比，和业务一起确认，根据不

2、同疵点，分别制定疵点标准，超出问题标准进行换片。后期以此标准指导裁床验片。将换取残片留底，超出换片率，具体实际的情况造成面料浪费、人工费用索赔。 每卷取批条，根据不同色光做成百家衣前后批条色差评定。（最少1%的抽取比例）交业务确认，根据业务指导意见分别裁剪，包装，前后差严重的甩出退货。 二、服装面料检验问题和成衣组成部分（一）、常见面料问题 疵点：规则疵点（织疵、横杠、暗杠、防染点、破洞、条影、沾污、荷叶边） 疵点：不规则疵点（同上） 色差（左中右、前后）（二）、了解服装各部位以及各分区对疵点的要求： 1号区： 最主要的部位，最能引起购买者注意并左右其是否购买 这件服装，所允许的疵点范围也是最

3、小最严格。但是A类产品1号区是不允许有疵点的。像现生产货单“JEEP”, “杰克琼斯” 2号区： 次重要部位，通常也会引起购买者注意的地方，所允许的疵点范围较1号区稍宽一点点。3号区： 次要部位，通常对穿着影响较小的部位，使用者也一般 会忽视的地方，在三个区中所允许疵点较宽松一点。 （备注：下图为上衣和裤子的分区。）上衣的分区裤子的分区 成衣组成部分上衣 成衣组成部分裤子三、如何通过服装排版解决面料问题（一）、规则疵点出现的问题以及解决方案 正常排版（上衣）条影（距边40cm处5cm宽规则条影排版） 正常排版（裤子）暗杠（距边40cm处5cm宽规则条影排版）折子（距边40cm避裁规则条影排版）

4、（二）、色差出现的问题以及解决方案 上衣正常排版图左中右色差(上衣排版图）左中右色差(裤子1）左中右色差(裤子2）前后段色差（裤子正常排版图）前后段色差（裤子排版图）（三）、面料换片率 在裁剪工段中，三大损耗。 1.换片标准损耗单耗的1% 2.布头标准损耗单耗的1% 3.板头标准损耗单耗的1% 检验裁片的换片标准计算方法 上衣换片计算方法：2个前片+1个后片=每件单耗 裤子换片计算方法：2个前片+1个后片=每件单耗 举例：数量在5000件，每件单耗在1.31米， 换片面料米数在5000件X（1.31米/件X1%）=65.5米接受范围。换片数量在150片。 四、面料交期、质量对服装的影响 面料交

5、期对服装生产的影响面料交期延迟，服装厂生产受阻原生产计划调整延迟交货时间人工成本上升 面料质量对服装生产的影响 裁剪难度加大，成本上升 裁剪数不够计划数，客户索赔 辅料的索赔 成衣修色，费时费钱 反复检验，成本上升内线： 8359（三）、缝制点位缝合半成品检验小烫三、如何通过服装排版解决面料问题（一）、规则疵点出现的问题以及解决方案 正常排版（上衣）条影（距边40cm处5cm宽规则条影排版）（二）、色差出现的问题以及解决方案 上衣正常排版图（三）、面料换片率 在裁剪工段中，三大损耗。 1.换片标准损耗单耗的1% 2.布头标准损耗单耗的1% 3.板头标准损耗单耗的1% 检验裁片的换片标准计算方法 上衣换片计算方法：2个前片+1个后片=每件单耗 裤子换片计算方法：2个前片+1个后片=每件