1#板坯工艺技术操作规程

1、1连铸工艺流程1.1 炼钢厂工艺流程高炉铁水+废钢一电炉一LF炉（或VD炉）一板坯坯连铸机一连铸板 坯1.2 板坯连铸工艺流程钢包回转台一中间包一结晶器及振动一二冷区铸坯导向一切前辊道-一次切割机一输送辊道一二次切割一输送辊道一去毛刺机一推钢机、 垛板台一铸坯储存区2主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数序 号项目单位性能与设备参数1型式直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板 坯连铸机2台数台13流数流/台14弧形半径m105铸坯断面尺寸mm180/200/250/300/320X105016006冶金长度m31.78铸坯定尺m一次切割6.09.9二次切割2.03.39拉速范围m/min

2、0.1-2.510送引锭速度m/minMax511送引锭杆插入方式下装式12结晶器直结晶器铜板铜板长度900mm13振动装置液压振动14中间罐容量t浇注液位（1035mm）37.2溢流液位（1105mm）40.315铸坯导向及拉矫装置扇形段分散驱动，连续弯曲，连续矫 直包括1个弯曲段6个弧形段2个矫直段5个水平段16一冷系统冷却方式水+汽水雾化17引锭存放方式辊道侧面存放18设计产量万吨/年11519一次冷却水m3/h63820二次冷却水m3/h65021设备水m3/h65022结晶器事故水m3/h213 （供水时间20min）23二次冷却事故水m3/h220 （供水时间25min）24设备冷

3、却事故水m3/h220 （供水时间25min）3连铸钢水要求3.1对钢水化学成分要求到站钢水化学成分符合钢种要求。品种钢连铸钢水必须经过炉外精 炼，保证充分脱氧。连铸钢水要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与 炉之间成份波动范围小。3.2钢水温度控制3.2.1 液相线温度计算：液相线温度 T =1536.6-(90*C%+8*Si%+5*Mn%+30*P% +25*S%L+3*AL%+1.55*Cr%+4*Ni%+2.0*Mo%+18*Ti%+80*N%+5.0*Cu%)3.2.2 中间罐中钢水过热度：中间罐钢水过热度，不同钢水分组如下:钢种分组中间罐钢水过热度A、低碳钢25±5B、包

4、晶钢25±5C、中碳钢、中碳合金钢25±5D、高碳钢20±5E、超高碳钢15±5如中间包温度超过最大温度一一每超过5拉速降低10%；如果中间包温度超过最大温度15停止浇注！3.2.3 钢水罐中钢水温度：T罐二丁液+T中过+(3035) T罐：钢水罐中钢水温度 T：钢水液相线温度T±4中间罐中钢水过热度中1寸到达连铸平台的钢水温度应符合连铸浇铸的规定。连铸中间罐钢 水温度应符合各组钢种规定要求。连铸第一炉相应提高510,新 包、挖补包不能作为第一炉。对于新砌钢水罐的情况，到达连铸的钢水温度可提高510。钢 水最终化学成分要符合钢种操作要点的要求。

5、钢水准备要严格按照电 弧炉工艺技术操作规程和精炼工艺技术操作规程执行。4浇注前的准备与参数调整4.1 中间包准备与烘烤中间包的砌筑和工作层的涂抹要严格按照耐火材料工艺技术规程执 行。中间包水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷。安装好的水口 必须垂直于水平面，塞棒在安装前要严格检查，不得有裂纹和缺损，塞 棒固定前，手动调整塞棒导向机构，使塞棒有上、下运动量。塞棒安装 完毕，要检查塞棒和水口的对中情况并校对，直到塞棒头部正确复位。 中间包内衬预热时间大于2.5小时，预热结束时中间包内衬表面温度三 1100。4.2 浇注前介质、机械、电气自动化和计量系统的检查介质系统包括结晶器水、二冷水、设备水、

6、压缩空气、氧气、氩气、 天然气、煤气等，必须正常；机械、液压系统、自动化系统工作正常； 称重、测温、测长系统工作正常。4.3 保护渣、保温剂的准备入厂检验合格的保护渣、保温剂等消耗材料应在浇注平台上干燥存 放。保护渣的水份不得超过0.5%,不同厂家的保护渣分别存放，不得混 用。4.4 振幅、振频相关参数及与拉坯速度的关系：振动型式：液压振动设计参数振幅（mm）行程07m频率范围0350 次/min振动频率的设定振动频率在L1-HMI设定。振幅和振动频率与拉速的关系式如下：振幅：A=(A1+A2) V/2频率：f=F1+F2 VV-拉速F1,F2为频率常量参数As-非正弦系数00.4其中上式中的

7、各参数推荐见下表，具体可现场调整:钢种A1A2F1F2包晶钢33150-10低、中碳钢33155-10高碳钢3413010注：设定的最小的频率为40次/min。4.5 结晶器冷却水的调整该系统为半闭路循环系统，使用加腐蚀抑制剂的软化水，分配到结 晶器的宽面和窄面。冷却水的供水压力0.90MPa、回水压力0.3MPa；供 水温度最大40。进出口温度差应在48之间，温度差在要求的水量 时大于12停止浇铸。当遇到故障时使事故水塔的事故供水系统供水， 将铸机中的铸坯拉出。结晶器冷却水水量调节在冷却水阀门站人工通过 手动调节阀控制，水量与拉速无关。结晶器每个回路的冷却水流量如下：宽面外弧侧4500L/m

8、in宽面内弧侧4500L/min窄面左侧820L/min窄面右侧820L/min水质要求:水质要求单位结晶器冷却水PH值89总硬度CaCO3ppm< 20m一硬度CaCO3CO2一腐蚀性无氯化物ppm< 50硫化物ppm< 50Fe+Mnppm<0.5SiO2ppm<1.0沉淀和悬浮物ppm< 20颗粒度u mW300油（石油醚可萃取的）ppm无总的溶解固体物ppm< 300传导率u s/cm< 6004.6 结晶器的检查在每次浇注之前必须对结晶器铜板表面进行检查。结晶器铜板上口 往下250mm水平区间内不得有任何损伤；低于这个水平，允许有深度不

9、 得大于2mm较小损坏，但这些损坏要低于平均磨损值。用直尺和塞尺检 查铜板的平滑度。铜板上下口处的允许磨损值宽边为11,窄边为3mm, 允许误差值0.5mm.用塞尺和压缩空气清理杂物，确认结晶器四角缝隙 符合要求。检查结晶器的密封性，确认所有法兰连接紧密，不允许水渗 进结晶器内部。清除结晶器足辊沉积的渣壳和其他杂物，确认足辊无破 损，并运转自如，结晶器足辊突出铜板下部约0.5mm。可用直尺直接测 量。确认喷水集管位置正确，检查喷嘴位置和喷水形式正确，无堵塞。4.7 二冷水的调整与检查每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪 斜、喷水均匀。二冷水的配水制度要根据钢种、拉速和铸坯

10、断面设定。 由过程控制计算机自动调整，人工设定。二冷水及设备开路水供水压力 1MPa（主管道、标高+1.0m）,供水温度最大35,升温约25。二冷水及开路设备水的水质、水压要求如下:水质要求单位二冷及设备开路水PH值8.58.9总硬度CaCO3ppm<350m一硬度CaCO 3<100CO2一腐蚀性无氯化物ppm<100硫化物ppm<250Fe+Mnppm<0.5SiO2ppm沉淀和悬浮物ppm<20颗粒度u mW300油（石油醚可萃取的）ppm<5总的溶解固体物ppm<600传导率u s/cm<12004.7.1 二冷水及开路设备水冷却方

11、式二冷水及开路设备包括铸坯冶金喷淋冷却系统及扇形段913段导 辊的外部冷却。铸坯的冶金冷却（二次冷却）采用纯水和汽水雾化喷淋 冷却。每个冷却区的空气压力由压力调节阀控制，空气压力0.3MPa。9I 和9X回路用于保护辊子，防止过热。发生断路故障时，采用事故水塔供 水。4.7.2冷却区的布置4.7.2.1二次冷却区（冶金冷却）冷却区段位置及设备组成冷却系统1 N结晶器窄边（足辊）喷水冷却1 I+O结晶器足辊，内弧+外弧喷水冷却2 I+O弯曲段上部，内弧+外弧汽雾冷却3 I+O弯曲段中部，内弧+外弧汽雾冷却4 I+O弯曲段下部，内弧+外弧汽雾冷却5 I+O扇形段1段内弧+外弧汽雾冷却6 I扇形段2

12、 + 3段内弧汽雾冷却6 O扇形段2 + 3段外弧汽雾冷却7 I扇形段4+5段内弧汽雾冷却7 O扇形段4+5段外弧汽雾冷却8 I扇形段6 + 7+8段内弧汽雾冷却8 O扇形段6 + 7+8段外弧汽雾冷却9 I扇形段913段内弧汽雾冷却4.7.2.2开路设备冷却冷却区段设备组成冷却系统9 I扇形段913段内弧汽水雾化冷却9 X扇形段913段外弧左、右侧交叉喷水冷却其它出坯区（辊道、切割机等）辊子、设备冷却4.7.2.3冷却水水嘴型号及个数区域冷却区排数每排喷 嘴个数水嘴 总数喷嘴型号备注1区内弧28163/8PZ10095B180、 200mm外弧28163/8PZ10095B180、 200m

13、m内弧28163/8PZ8795B250mm外弧28163/8PZ8795B250mm左侧5153/8PZ87110B右侧5153/8PZ87110B2区内弧3412PZWH6.6-100W6外弧3412PZWH6.6-100W63区内弧6424PZWH5.6-95W6外弧6424PZWH5.6-95W64区内弧8432PZWH4.6-95W6外弧8432PZWH4.6-95W65区内弧7214PZWH6.7-110W61外弧7214PZWH6.7-110W616区内弧14228PZWH4.4-110W61外弧14228PZWH5.4-110W617区内弧14228PZWH3.4-110W61

14、外弧14228PZWH4.4-110W618区内弧21242PZWH3.4-110W61外弧21242PZWH3.4-110W619区内弧35270PZWH3.5-110W61左右352701/2PZ6800B4.7.3二次冷却水配水标准钢种分组二次冷却方式一级二级A、低碳钢软冷包晶B、包晶钢、包晶合金钢软冷包晶C、中碳钢、中碳合金钢中冷中碳、中碳合金口、高碳钢强冷高碳E、超高碳钢强冷超高碳4.8 设备闭路冷却水该系统主要用于扇形段导向辊子轴芯和轴承冷却。每个回路的冷却 水在冷却水阀门站通过手动调节阀和流量开关的指示进行调节。浇注过 程中如果发生断电故障，采用事故水箱供水。设备闭路水供水压力0

15、.9 MPa,回水压力0.3 MPa供水温度max40，升温不大于15。设备闭路水的水质要求如下:水质要求单位二冷及设备开路水PH值89总硬度CaCO3ppm< 20m一硬度CaCO3CO2一腐蚀性无氯化物ppm< 50硫化物ppm< 50Fe+Mnppm<0.5SiO 2ppm<1.0沉淀和悬浮物ppm< 20颗粒度u mW300油（石油醚可萃取的）ppm无总的溶解固体物ppm< 300传导率u s/cm< 6004.9 驱动辊压力的设定驱动辊有两套压力系统4.9.1 引锭杆压力用于引锭杆操作和扇形段的夹紧。工作压力为 max20MPa。引锭杆

16、压力在液压站通过操作阀站上相应的手动控制阀设置。4.9.2 热坯压力：热坯压力用于热态板坯操作，工作压力约1.5-5.0MPa。 热态板坯压力可在OS2 （普通操作）按电钮设置，也可在液压站控制箱 （事故操作）按电钮设置。4.10 切割长度4.10.1 切割长度的确定热坯切割长度按下列公式计算：L （热坯）=L （冷坯）X X + S式中：L （热坯）mm一热板坯切割长度，此值在火切机测长装置上 调整。L （冷坯）mm一冷态板坯长度（约+20°时），即要求的板坯定 尺长度。Smm一切缝宽度，取决于割枪质量，通常为810。X收缩系数，取决于板坯切割温度和钢种的化学成分。通常， 板坯切割

17、温度一般应为800900。在计算板坯切割长度 时，收缩系数可采用下列数值。X=1.013,（此数据可根据 实际情况进行调整）4.10.2切头切尾的长度切头原因切头长度（m）开始浇注（头）0.6结束浇注（尾）0.65浇注中断切尾切头同钢种接痕0.60.6异钢种接痕0.70.6注:非同类钢种（按C含量分类）严禁倒包。4.11切割前的操作切割检查切割气体压力的情况，检查切割枪割嘴，调整切割枪火焰， 火焰要呈圆锥形，否则更换割嘴。5引锭杆操作及封引锭5.1 上引锭前，要求再次确认所有信号、通讯及自动化显示系统、机械 设备以及风、水、电、气、液压的供给情况，所有条件都要符合上引锭 要求。5.2 浇注前的

18、检查：首先确认使用的引锭杆头与浇注断面的宽度和厚度 一致。然后检查引锭杆的对中情况及运行是否平稳等。对于上次浇注的 引锭杆，在与铸坯脱开送到存放位置后，应及时将引锭头燕尾槽中的残 留物诸如石棉绳、碎金属切削等杂物清除，以备下次浇注使用。在引锭 杆活动链节之间的金属残留物也必须清除，以免送引锭杆时造成链节损 坏及辊道的磨损。5.3 结晶器的封底和引锭杆头的填塞：为进行结晶器的封底和引锭杆头 的密封填塞，应将引锭杆头从连铸机下部送入结晶器内浇注起始位置， 从结晶器铜板上缘往下测量，距引锭头顶约500mm左右。封引锭头前， 引锭头和结晶器内必须干燥。封引锭头的操作要严格按照具体操作步骤 进行。6开浇

19、操作6.1 开浇前提6.1.1 已完成对结晶器冷却水、设备冷却水、二冷水、结晶器振动装置、 切割等设备的检查，并确认能正常使用。6.1.2 结晶器冷却水已打开。6.1.3 结晶器液位控制系统已准备好。6.1.4 再次检查各关键部位的风、水、电、气、液压供给显示数据。6.1.5 引锭头已封装完毕，浇注所需材料和工具都已摆放到指定位置。6.1.6 钢水罐内钢水测温合格后，上回转台，回转台低位接受钢水罐， 钢水罐加盖，安装滑动水口液压缸，然后升到高位旋转至浇注位。6.1.7 中间罐预热停止，检查中间罐，保证水口碗处没有残留物，预热 结束后塞棒要处于关闭状态，中间罐车升起行走，到浇注位后，用堵头 封死

20、塞棒中心的氩气通道。确认水口的对中，偏差：宽面或±51、窄面 W±3mm。使浸入式水口插入深度300mm。6.2 钢水罐开浇6.2.1 在调整中间罐的同时，钢水罐转至中间罐上方，钢水罐水口与中 间罐冲击区对正后，安装钢水罐保护套管，保护套管要对正压紧滑动水 口。6.2.2 若钢水罐未能自动开浇，移走保护套管，烧氧引流开浇。钢水罐 开浇后到钢液埋入保护套管下端时，加入中间罐覆盖剂。6.3 中间罐开浇中间罐预热停止到中间罐开始浇注的时间要尽可能短，不能超过7分钟。 中间罐上下水口间密封的氩气流量调节以结晶器钢水液面不翻为准。中 间罐浇注形式为塞棒控制浇注，中间罐开浇方法为手动开

21、浇、自动开浇 两种。6.4 手动开浇6.4.1 当中间罐钢水达到设定重量(大约1012吨)时，手动开塞棒， 开始将钢水注入结晶器。钢水注入过程是由浇钢工控制的，开始浇注不 宜太快，否则容易造成起步漏钢，一般每注入结晶器100mm深度的时间 大约4秒，至少不能低于25秒。6.4.2 结晶器液位在距上口 150mm时，浇钢工通过按下OS1上的“start” 按钮开始起步。6.4.3 依次加入开浇渣及结晶器保护渣，随后开启氩气。6.4.4 手动开浇后，通过按下塞棒控制手操器(LC141LC151)上的“Auto” 按钮，将结晶器液位控制转为自动。6.5 自动开浇6.5.1 中间罐钢水到设定重量(大约

22、1012吨)6.5.2 按下塞棒控制手操器(LC141LC151)上的“Auto”按钮，打开塞 棒，钢水自动注入结晶器。通过结晶器液位信号控制拉矫的驱动开始。7正常浇注操作7.1 保护套管与钢水罐滑动水口连接处要用氩气Ar密封。7.2 正常浇注时中间罐钢水液面控制在38吨。7.3 视中间罐液面情况及时补加覆盖剂，中间罐内不得有裸露钢液。7.4 中间包测温时，开浇后5分钟、10分钟各测一次，以后每隔10分钟 测一次。如中间包温度超过最大温度一每超过5拉速降低10%；如果中间包 温度超过最大温度15停止浇注！7.5 向结晶器内加入的保护渣应使整个钢液面均匀的覆盖，保持“黑面” 操作。保护渣层厚度应

23、控制在2540mm内，其中液渣层的合理厚度在8 14mm。若液渣厚度大于18mm,则必须进行“捞渣”操作。在浇注过程中 应及时清除钢液面四周形成的较大渣条。清除时，必须用挑渣棍向上挑， 杜绝挑渣棍向下按，以免破坏液渣层。7.6 保持结晶器中钢液面稳定。结晶器钢液面应控制在结晶器铜板上口 下方100mm处。7.7 根据钢种、铸坯断面、钢水过热度控制拉坯速度，尽量保持恒速拉 坯。参考拉速见下表：钢种 组别钢种拉速m/min180200250A低碳钢1.81.61.3B包晶钢金钢1.61.41.2C中碳钢1.61.41.2D管线钢（微合金）1.61.41.2E高碳钢、超高碳钢1.51.31.17.8 铸坯矫直温度为9001050。7.9 切割室根据生产计划定尺切割铸坯。7.10 铸坯打号、试样切割以及出坯和精整等工作要严格执行岗位操作规 程。8浇注结束操作8.1 根据钢水罐称重系统显示和观察下渣情况确定钢水罐浇注结束。连 浇最后一炉浇注结束后则进