产品质量先期策划APQP

1、产品质量先期策划产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning)培训讲义培训讲义lAPQPAPQP，意为产品质量先期策划，是一种结构，意为产品质量先期策划，是一种结构化的方法化的方法, ,用来用来确定和制定将顾客要求转化确定和制定将顾客要求转化为产品为产品所需的步骤。所需的步骤。l产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。l有效的产品质量策划依赖于有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。对努力达到

2、使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划的益处：产品质量策划的益处：l引导资源、使顾客满意；引导资源、使顾客满意；l促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别；l避免晚期更改；避免晚期更改；l以最低的成本及时提供优质产品以最低的成本及时提供优质产品l开发一种新产品；开发一种新产品；l产品更改；产品更改；l生产工艺的改变；生产工艺的改变；l材料的变更材料的变更组织小组：组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人初始小组不仅仅需要工程部门的人员参与，可包括制造、采购、质量、员参与，可包括制造、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面销售、现场服务、供方和顾客方面的代表的代表计划计划和和确确

3、定定项项目目产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品与过程产品与过程确认确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施概念提出概念提出/ /批准批准项目项目批准批准样样件件试生产试生产生产生产 策划策划产品设计和开发产品设计和开发 过程设计和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认生生 产产 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 策划策划l输入输入l顾客的要求顾客的要求l营销策略营销策略l产品可靠性研究产品可靠性研究l输出输出l初始材料清单初始材料清单l初始过程流程图初始过程流程图l初始特殊特性初始特殊特性l成本核算成本核算l风险和可行性评估风险和

4、可行性评估l投标投标l成立小组成立小组l编制开发计划编制开发计划l设计目标设计目标/ /可靠性和质量目标可靠性和质量目标l管理者支持管理者支持 目的目的l确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解1.11.1顾客的要求顾客的要求l来源于：来源于：1.1.1 1.1.1 市场调研市场调研l对顾客的采访对顾客的采访l顾客意见征询与调查顾客意见征询与调查l市场测试和定位报告市场测试和定位报告l新产品质量和可靠性研究新产品质量和可靠性研究l竞争产品质量的研究竞争产品质量的研究l运行情况良好报告运行情况良好报告l吸取的教训吸取的教训1.1.2 1.1.2 保修记录和质量

5、信息保修记录和质量信息 应制定一份以往顾客所关注的问题清单，应制定一份以往顾客所关注的问题清单，作为其他设计要求的扩展来考虑并包括在作为其他设计要求的扩展来考虑并包括在对顾客需求的分析中对顾客需求的分析中l运行情况不良报告运行情况不良报告l保修报告保修报告l组织内部质量报告组织内部质量报告l问题解决报告问题解决报告l顾客工厂退货与拒收顾客工厂退货与拒收l现场退货产品分析现场退货产品分析1.1.3 1.1.3 吸取的教训或最佳实践吸取的教训或最佳实践 吸取的教训或最佳实践的报告书应该作吸取的教训或最佳实践的报告书应该作为开发的输入。为开发的输入。 1.1.4 1.1.4 顾客明示的要求顾客明示的

6、要求l顾客直接提出的要求，如设计记录、产顾客直接提出的要求，如设计记录、产品性能要求等品性能要求等1.2 1.2 营销策略营销策略l顾客营销策略将成为产品开发的要求。顾客营销策略将成为产品开发的要求。可将限制性要求施加给小组（诸如可将限制性要求施加给小组（诸如进度、进度、成本、产品定位、竞争对手等成本、产品定位、竞争对手等）。营销）。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。和主要的竞争者。1.3 1.3 产品可靠性研究产品可靠性研究l数据考虑了在一规定时间内零件修理和数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性更换的频率，以及长期

7、可靠性/ /耐久性试耐久性试验的结果。验的结果。 可靠度可靠度 可靠寿命可靠寿命 失效率（故障率）失效率（故障率） 平均故障间隔时间（平均故障间隔时间（MTBFMTBF） 维修度等维修度等输出输出l初始材料清单初始材料清单l初始过程流程图初始过程流程图l初始特殊特性初始特殊特性l成本核算成本核算l风险和可行性评估风险和可行性评估l投标投标l成立小组成立小组l编制开发计划编制开发计划l设计目标设计目标/ /可靠性和质量目标可靠性和质量目标l管理者支持管理者支持1.4 1.4 初始材料清单初始材料清单l制定的初始材料清单，并包括早期供应制定的初始材料清单，并包括早期供应商的名单商的名单1.5 1.

8、5 初始过程流程图初始过程流程图l初步确定产品加工的初始流程图初步确定产品加工的初始流程图初始过程流程图初始过程流程图1.材料材料的选用的选用2.材料材料检验检验3.锻造锻造毛坯毛坯4.正火正火5.粗车粗车各部分各部分6.精加精加工孔工孔7.精车精车各部分各部分9.滚齿滚齿10.倒角倒角11.去毛去毛刺刺12.渗碳渗碳淬火淬火13.推孔推孔14.珩齿珩齿成品仓库成品仓库8.检验检验15.检验检验1.6 1.6 初始特殊特性初始特殊特性l小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程的特殊特性的输入的分析而得出的产品和过程的特殊特性

9、的初始清单，基于以下方面制定：的初始清单，基于以下方面制定：l基于顾客需要和期望分析的产品设想基于顾客需要和期望分析的产品设想l可靠性目标可靠性目标/ /要求的确定要求的确定l从预期的制造过程中确定的过程特殊特性从预期的制造过程中确定的过程特殊特性l类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）1.7 1.7 成本核算成本核算l根据初始材料清单和初始流程图向顾客报价根据初始材料清单和初始流程图向顾客报价1.8 1.8 风险和可行性评估风险和可行性评估l根据顾客要求、成本、时间等要求评估根据顾客要求、成本、时间等要求评估开发和制造的风险和可行性开发和制造的风险和可

10、行性1.9 1.9 投标投标l根据评估结果进行投标根据评估结果进行投标1.10 1.10 成立小组成立小组l成立多方论证小组成立多方论证小组1.11 1.11 编制编制APQPAPQP开发计划开发计划 根据顾客要求编制开发计划根据顾客要求编制开发计划1.12 1.12 设计目标、可靠性和质量目标设计目标、可靠性和质量目标l可靠性目标是在顾客需要和期望、项目可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标杆的基础上建立的，可目标及可靠性标杆的基础上建立的，可以用概率和置信度表示。质量目标是基以用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，如每百万零件不合于持续改进的目标，如每百万零件不合格数

11、（格数（PPMPPM）、缺陷水平或废品降低率）、缺陷水平或废品降低率1.13 1.13 阶段总结和管理者支持阶段总结和管理者支持l小组在产品质量策划阶段结束时应将新小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况总结报告给管理者情况总结报告给管理者l保持管理者兴趣保持管理者兴趣l进一步促进他们的承诺和支持进一步促进他们的承诺和支持l输出输出设计部门输出：设计部门输出：lDFMEADFMEAl工程图样及更改工程图样及更改l工程规范工程规范/ /材料规范及更改材料规范及更改l产品特殊特性产品特殊特性l可制造性和装配设计可制造性和装配设计l设计评审设计评审l制造样件制造样件l设计验证设计验证l新设备、工装和设

12、施要求；新设备、工装和设施要求；l量具量具/ /试验设备要求；试验设备要求；l小组可行性承诺和管理者小组可行性承诺和管理者支持支持l输入输入l初始材料清单初始材料清单l初始过程流程图初始过程流程图l初始特殊特性初始特殊特性l成本核算成本核算l风险和可行性评估风险和可行性评估l投标投标l成立小组成立小组l编制开发计划编制开发计划l设计目标设计目标/ /可靠性和质量目标可靠性和质量目标l管理者支持管理者支持目的目的l保证对设计记录的全面和严格的评审，从保证对设计记录的全面和严格的评审，从而满足顾客的要求而满足顾客的要求2.1 2.1 设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析l是一种评定失效可能

13、性及其失效影响分析是一种评定失效可能性及其失效影响分析技术技术l根据潜在失效模式及后果分析参考手册根据潜在失效模式及后果分析参考手册l评审附录评审附录A-1A-1中的设计中的设计FMEAFMEA检查表检查表2.2 2.2 工程图样及更改工程图样及更改l由顾客提供之工程图样可包括应在控制计划上出现的特由顾客提供之工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊特性（政府法规和安全性）殊特性（政府法规和安全性）l图样应由策划小组评审及决定哪些特性影响配合、功能、图样应由策划小组评审及决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和耐久性和/ /或政府法规、安全性要求或政府法规、安全性要求2.3 2.3 工程规范和材料规

14、范及更改工程规范和材料规范及更改l应确定哪些特性影响功能、耐久性和外观要求，以及材应确定哪些特性影响功能、耐久性和外观要求，以及材料的要求料的要求2.4 2.4 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性l通过设计特性评审和开发过程中的技术通过设计特性评审和开发过程中的技术信息评估，小组应制定一份得到共识的信息评估，小组应制定一份得到共识的特殊特性清单特殊特性清单特殊特性清单特殊特性清单关关键键特特性性产品特性产品特性A A尺寸尺寸58.0058.000.01mm0.01mmG GB B渗炭淬火渗炭淬火HRC58-62HRC58-62，符合，符合MIL-MIL-G GC C圆柱度圆柱度0.008mm

15、0.008mmG GD D径向跳动径向跳动0.022mm0.022mmG GE E端面跳动端面跳动0.022mm0.022mmG G过程特性过程特性渗炭浓度渗炭浓度G G淬火温度淬火温度G G淬火时间淬火时间G G重要重要特性特性产品特性产品特性F F倒角倒角2 24545Z Z弯曲疲劳寿命弯曲疲劳寿命符合符合标准标准Z Z过程特性过程特性无无2.5 2.5 可制造性和装配设计可制造性和装配设计l一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。小组应考虑：和易于装配之间的关系。小组应考虑：l设计、概念、功能和对制造变差的敏感性设计、

16、概念、功能和对制造变差的敏感性l制造和制造和/ /或装配过程或装配过程l尺寸公差尺寸公差l性能要求性能要求l部件数部件数l过程调整过程调整l材料搬运材料搬运2.6 2.6 设计评审设计评审l定期安排会议以防止问题和误解。不只是工程检查活动，而是一定期安排会议以防止问题和误解。不只是工程检查活动，而是一系列的验证活动。至少包括：系列的验证活动。至少包括：l设计设计/ /功能要求的考虑功能要求的考虑l部件部件/ /子系统子系统/ /系统工作循环系统工作循环l计算机模拟和台架试验结果计算机模拟和台架试验结果l设计失效模式及后果分析（设计失效模式及后果分析（DFMEADFMEA）l可制造性和装配设计的

17、评审可制造性和装配设计的评审l试验设计（试验设计（DOEDOE）和装配产生的变差结果）和装配产生的变差结果l试验失效试验失效l设计验证进展设计验证进展2.7 2.7 样件制造样件制造l编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验2.8 2.8 设计验证设计验证l验证产品设计是否满足顾客要求验证产品设计是否满足顾客要求l对于设计的结果是否满足了设计要求开始时所确定的必须保证的对于设计的结果是否满足了设计要求开始时所确定的必须保证的要求事项要求事项, ,进行客观检验的过程进行客观检验的过程, ,称之为称之为设计验证设计验证。而对于最终产。而对

18、于最终产品是否具备了在使用时能满足顾客需要的能力进行检验的过程，品是否具备了在使用时能满足顾客需要的能力进行检验的过程，称之为称之为设计确认设计确认。2.9 2.9 新设备、工装和设施需求及采购计划新设备、工装和设施需求及采购计划l小组应在进度图表上增加这些内容以强调这些要求项目小组应在进度图表上增加这些内容以强调这些要求项目l小组应保证新的设备和工装可使用并能及时供货小组应保证新的设备和工装可使用并能及时供货l新设备、工装和试验设备清单参见附录新设备、工装和试验设备清单参见附录A-3A-32.10 2.10 量具量具/ /试验设备需求及采购计划试验设备需求及采购计划l量具量具/ /试验设备要

19、求得到识别试验设备要求得到识别l将这些要求增加到将这些要求增加到进度图表进度图表中中2.11 2.11 小组可行性承诺和管理者的支持小组可行性承诺和管理者的支持评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除组织评定设计评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除组织评定设计可行性的责任可行性的责任l小组应确信所提出的设计能：制造、装配、试验、包装、足够数小组应确信所提出的设计能：制造、装配、试验、包装、足够数量的交付、顾客可接受的价格量的交付、顾客可接受的价格l附录附录A-2A-2中的设计信息清单使得小组能评审其在这一阶段的工作中的设计信息清单使得小组能评审其在这一阶段的工作l小组可行性承诺

20、的表格参见附录小组可行性承诺的表格参见附录E El输出输出l过程流程图过程流程图l车间平面布置图车间平面布置图l特性矩阵图特性矩阵图lPFMEAPFMEAl过程特殊特性过程特殊特性l试生产控制计划试生产控制计划l过程指导书过程指导书l过程设计的评审过程设计的评审l样件制造样件制造l测量系统分析计划测量系统分析计划l初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划l包装规范包装规范l管理者支持管理者支持l输入输入设计部门输出：设计部门输出：lDFMEADFMEAl工程图样及更改工程图样及更改l工程规范工程规范/ /材料规范及更改材料规范及更改l产品特殊特性产品特殊特性l可制造性和装配设计可制造性和装配设

21、计l设计评审设计评审l制造样件制造样件l设计验证设计验证l新设备、工装和设施要求；新设备、工装和设施要求；l量具量具/ /试验设备要求；试验设备要求；l小组可行性承诺和管理者小组可行性承诺和管理者支持支持目的目的l保证开发一个有效的制造系统，这个系统必须保证开发一个有效的制造系统，这个系统必须保证满足顾客的要求、需要和期望保证满足顾客的要求、需要和期望3.1 3.1 过程流程图过程流程图l系统地体现了现有的或建议的过程流程系统地体现了现有的或建议的过程流程l用来分析从开始到结束的整个制造用来分析从开始到结束的整个制造l装配过程中的机器、材料、方法和人员变差源装配过程中的机器、材料、方法和人员变

22、差源l有助于进行有助于进行PFMEAPFMEA和设计控制计划和设计控制计划l附录附录A-6A-6中的过程流程检查图清单可被应用中的过程流程检查图清单可被应用3.2 3.2 工厂平面布置图工厂平面布置图l应制定并评审场地平面布置以确定：应制定并评审场地平面布置以确定：l检查点的可接受性检查点的可接受性l控制图的位置控制图的位置l目视辅具的可用性目视辅具的可用性l中间维修站中间维修站l缺陷材料的贮存区缺陷材料的贮存区l可应用附录可应用附录A-5A-5中的场地平面布置检查清中的场地平面布置检查清单单3.3 3.3 特性矩阵图特性矩阵图l推荐用来显示过程参数和制造工位之间关推荐用来显示过程参数和制造工

23、位之间关系的分析技术系的分析技术特性特性工工 序序 编编 号号尺寸尺寸编号编号描描 述述公公 差差05051010202030301 1外观外观强强强强弱弱2 2孔距孔距30300.020.02强强弱弱3 3拉伸强度拉伸强度239239强强4 4压力压力0.5 0.5 0.10.1强强弱弱5 5时间时间6 6 1 1秒秒强强3.4 3.4 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析l在开始生产之前、产品质量策划过程中进在开始生产之前、产品质量策划过程中进行行l对新的对新的/ /修改的过程的一种规范化的评审修改的过程的一种规范化的评审与分析与分析l为新的为新的/ /修改的产品项目指导其预防、解

24、修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题决或监视潜在的过程问题l是一种动态文件，当发现新的失效模式时是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新需要对它进行评审和更新l可应用附录可应用附录A-7A-7中的过程中的过程FMEAFMEA检查清单检查清单3.5 3.5 过程特殊特性过程特殊特性 确定过程特殊特性确定过程特殊特性3.6 3.6 试生产控制计划试生产控制计划l是对样件研制后批量生产前，进行的尺是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述寸测量和材料、功能试验的描述l可应用附录可应用附录A-8A-8中的控制计划检查清单中的控制计划检查清单3.7 3

25、.7 过程指导书过程指导书l确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程说明书，依据以下资料：详细的可理解的过程说明书，依据以下资料：l失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（FMEAFMEA）l控制计划控制计划l工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准l过程流程图过程流程图l工厂平面布置图工厂平面布置图l特性矩阵图特性矩阵图l包装标准、过程参数、生产这对过程和产品的经验和知识包装标准、过程参数、生产这对过程和产品的经验和知识l搬运要求搬运要求l过程的操作者过程的操

26、作者3.8 3.8 过程设计的评审过程设计的评审 评审过程设计满足设计输入的能力评审过程设计满足设计输入的能力3.9 3.9 样件制造样件制造 样件制造和全尺寸、全性能检测样件制造和全尺寸、全性能检测3.10 3.10 测量系统分析计划测量系统分析计划l制定一个测量系统分析计划，至少包括保证量具线性、准确度、重复制定一个测量系统分析计划，至少包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责性、再现性和与备用量具的相关性的职责3.11 3.11 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划l控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础控制计划中被标识的特性将作为初始过程能

27、力研究计划的基础3.12 3.12 包装规范包装规范l保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）3.13 3.13 总结和管理者的支持总结和管理者的支持l小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者l保持管理者兴趣保持管理者兴趣l进一步促进他们的承诺和支持进一步促进他们的承诺和支持l输出输出l有效生产运行有效生产运行l测量系统评价测量系统评价l过程能力评价过程能力评价l生产确认试验生产确认试验l生产件批准生产件批准l包装评价包装评价l生产控制计划生产控制计划l总结和管理者支持总结和

28、管理者支持l输入输入l过程流程图过程流程图l车间平面布置图车间平面布置图l特性矩阵图特性矩阵图lPFMEAPFMEAl过程特殊特性过程特殊特性l试生产控制计划试生产控制计划l过程指导书过程指导书l过程设计的评审过程设计的评审l样件制造样件制造l测量系统分析计划测量系统分析计划l初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划l包装规范包装规范l管理者支持管理者支持目的目的l确认遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客确认遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求的要求4.1 4.1 有效生产运行有效生产运行l必须采用必须采用正式生产正式生产的工装、设备、环境（包括操作的工装、设备、环境（包括操

29、作者）、设施和循环时间来进行试生产，生产时间一般者）、设施和循环时间来进行试生产，生产时间一般为为1-81-8小时小时，数量一般不少于，数量一般不少于300300件件，或按照顾客要求，或按照顾客要求数量。试生产用来进行如下工作：数量。试生产用来进行如下工作：l初始过程能力分析初始过程能力分析 测量系统评测量系统评l最终可行性最终可行性 生产确认试验生产确认试验 生产件批准生产件批准 包装评价包装评价 首次合格能力首次合格能力4.2 4.2 测量系统评价测量系统评价l测量装置和测量方法应进行测量系统的评价测量装置和测量方法应进行测量系统的评价4.3 4.3 初始过程能力分析初始过程能力分析l应对

30、控制计划终标识的特性进行初始过程研应对控制计划终标识的特性进行初始过程研究究4.4 4.4 生产确认试验生产确认试验l确认由正式生产工装和过程制造出来的产品确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验是否满足工程标准的工程试验4.5 4.5 生产件批准生产件批准l确认由正式生产工装和过程制造出来的产品确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求是否满足工程要求. . 4.6 4.6 包装评价包装评价l所有的试运装（可行的情况下）和试验方法所有的试运装（可行的情况下）和试验方法都必须评价产品免受在正常运输中损伤和在都必须评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到

31、保护，顾客规定的包装不排不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除小组对包装方法的评价除小组对包装方法的评价4.7 4.7 生产控制计划生产控制计划l对控制零件和过程的系统的书面描述对控制零件和过程的系统的书面描述l附录附录A-8A-8中列出了帮助生产者进行该评审的控制计划中列出了帮助生产者进行该评审的控制计划方法和检查清单方法和检查清单4.8 4.8 总结和管理者支持总结和管理者支持l小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图l小组在制造厂进行其评审并对此工作正式的认定小组在制造厂进行其评审并对此工作正式的认定l在策划认定之前需要管理者的支持在策划认定

32、之前需要管理者的支持l产品质量策划总结和认定报告参见附录产品质量策划总结和认定报告参见附录F Fl输出输出l减少变差减少变差l提高顾客满意提高顾客满意l改进交付和服务改进交付和服务l吸取的教训吸取的教训/最佳实最佳实践的有效使用践的有效使用l输入输入l有效生产运行有效生产运行l测量系统评价测量系统评价l过程能力评价过程能力评价l生产确认试验生产确认试验l生产件批准生产件批准l包装评价包装评价l生产控制计划生产控制计划l总结和管理者支持总结和管理者支持5.1 5.1 减少变差减少变差l控制图和其他统计技术应作为识别过程变差的控制图和其他统计技术应作为识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。工具，分析和纠正措施应用来减少变差。5.2 5.2 提高顾客满意提高顾客满