单板辊涂机技术规格书

1、wei.liu第1页共7页一、技术参数1、材料规格：板材厚度：1.0-6.0mm板材宽度：960-1400mm板材长度：1900-2335-3000mm2、工艺参数：线速度：6-15m/min（无级调速）板材表面打砂密度85-90%、清洁度Sa2.5级、粗糙度25-50。涂装工艺方法正反双面辐涂漆膜厚度8-12上料及打砂过程中前后钢板间距R200mm;二、工艺流程说明钢板离开矫平机后通过水平输送辐道、夹送机进入辐涂机，经过两组棘辐装置进入油漆烘干系统。在矫平机和辐涂机的入口辐道处设有夹送机辅助送料，夹送机动力辐装有双排链轮，分别为前面两输送辐及活动料架上两托辐提供动力；夹送机与前部相关接口参数

2、为：动力辐辐径为：。200;滚子直径：M08夹送机后面为活动料架起过渡托料作用。料架后面为导料板，导料板可根据效果调节，尽量减少板带对涂敷辐的损伤。在需要快速更换涂敷辐时，活动料架上旋转托辐可以。辐涂机为两辐夹送形式，采用顺涂方式正面、反面同时辐涂。涂敷辐采用聚胺脂胶辐，涂敷性能良好，带料辐为镜面磨削镀铭钢辐。正面供漆采用喷淋管将油漆淋落到带料辐与涂敷辐之间，带料辐和涂敷辐旋转把油漆涂敷到钢板上，喷淋管上装有阀门，使供漆量可调，多余的油漆可淋落到反面涂漆盘、回流到油漆筒。反面带料辐将从油漆盘内带出的油漆传给涂敷辐，涂到钢板反面，盘内油漆量可通过回漆调节管调节，既保证涂敷要求，又能使油漆不断循环

3、，防止过度沉淀。经回漆管回流到油漆筒内的油漆在气动搅拌器的不停的搅动下，再经气动隔膜泵、输送管分别输送到正面淋漆管路和下面的油漆盘内完成循环。漆盘设计为移出方式方便油漆清理及更换。wei.liu第2页共7页带料辐与涂敷辐及涂敷辐与钢板间间隙均可通过相关调节机构（升降机）进行调整，根据不同板厚可通过导料装置与涂敷辐之间辐缝的配合调整，以便于钢板咬入，尽量减少涂辐擦伤，保证涂辐寿命。涂漆后的钢板，经过两组间距小于500的棘辐（尽量避免破坏漆膜）组的输送进入烘干炉。三、单机说明1、夹送机（1）结构：该单机由主体和传动部分组成一个整体，通过螺栓安装于总线相关机座上。传动部分由7.5KW变频调速电机和直

4、联型减速机构成，速度可调。主体部分由下动力辐和压辐（都为包胶件）组成，动力辐通过联轴器与减速机、电机相连；压辐由油缸控制，可实现与动力辐的闭合和打开。动力辐轴端带有单排链轮，通过链条与输送辐相连。（2）主要参数：动力辐辐径/数量：（f）200/1;压辐车!径/数量：3200/1;变频调速电机（3.0kw）型号/数量:YTSP100L2-4-IC416-IMB5（制动器和编码器）/1编码器/数量：LF-102.4BM-G15M/1减速机/数量：XWK3.0-8135-35/1油缸/数量：10A-5FA125B75Y/2（3）工作原理夹送机启动后，带动输送辐将板带向前输送，板带到达动力辐后，气缸动

5、作、压辐压下，实现输送动作，板带与辐脱离后，气缸动作、压辐抬起，为下一次输送做好准备。2、活动料架（1）结构：由辐子、辐座、支架、座腿组成，辐子自带轴承，轴端卡入辐座，支架插入座腿后用螺栓固定。（2）工作原理夹送机送出的板带到达托辐，托辐被带动旋转，实现板带水平向前运行。当涂机更换涂辐时，活动料架从座腿处移出，为换辐提供操作空间。wei.liu第3页共7页3、导料板（1）结构：现场更改为可打开或拿掉的导料板。（2）工作原理通过夹送机由托料辐送过来的板带可经过导料板导正，保证板带平直进入涂辐夹缝，导料板之间的间隙大小直接关系到导料效果、关系到涂辐寿命，涂敷前注意反复调节导料间隙及其与涂辐间隙之间

6、的配合。4、辐涂机（1）结构：该单机由主机和传动部分组成；传动部分由同电机（带编码器可调速）直联型减速机、万向轴组成；主机部分由涂敷机构（1、2）、机架、喷淋装置、棘辐装配（一、二）组成。（2）主要参数：板带线速度：10-26m/min辐涂辐外径（胶层25mm）/数量：<f）210mm/2辐涂辐有效工作面：1450mm辐涂辐电机型号/功率/数量：YTSP112M-4-IC416（带码器）/7.5KW/2辐涂辐减速型号/速比/数量：减速机型号：XWK4.0-8155-29/29/2带料辐外径（镀铭层厚60-80um）/数量：（）350mm/2带料辐有效工作面：1450mm带料辐电机型号/功

7、率/数量：YTSP100L2-4-IC416（带编码器）/7.5KW/2带料辐减速型号/速比/数量：减速机型号：XWK3.0-8135-35/35/2输供漆系统气动隔膜泵型号/产地/数量：666120-344-C/英格索兰/1油漆筒盖：1个气动搅拌机（甲方自备）/产地/数量：651104-1/英格索兰/1气体压力：0.35MPa油漆筒（甲方自备）：3800X900（3）工作原理本单机为两辐夹送形式，采用顺涂正面、反面同时辐涂方式。正面采用喷淋管向两辐之间淋料，涂辐涂料、间起夹送作用。wei.liu第4页共7页反面采用带料辐在漆盘取料，涂辐布料、间起夹送作用。正反面涂头都可以通过调节机构，调节与

8、板带间距离，即使辐面磨损，仍能通过调节保证此间隙不变，满足涂敷要求。漆膜厚度可通过调节涂辐及带料辐之间的间隙及相对速度控制。正面喷漆量由相关阀门调节；漆盘漆量可由回漆调节管控制。涂漆后的板带通过棘辐送料，避免了漆膜的破坏，棘辐上的棘齿数量可根据送料需要调整。具体工作过程见工艺流程说明-辐涂机（4）辐涂工艺与涂敷调节影响辐涂生产成膜质量的制约因素主要有：辐涂机设备质量、被涂板材（母材）质量、辐涂生产工艺等。对于给定的设备及待辐涂的板材来讲，辐涂生产过程中的工艺参数选择与涂敷调节则成为影响辐涂质量的重要因素。辐涂机转辐的材质、转动方向，转辐之间的间隙（或压力）与周速比、涂料的供应等，对涂膜厚度、涂

9、膜外观、涂装速度等有着密切的关系，必须适当选择。为适应辐涂作业的要求，带料棍在制造上均作镀铭处理，而直接与钢板接触的辐涂辐则是橡胶辐，即在钢质辐芯的表面衬贴上一层橡胶，橡胶材料选用耐磨性和耐油性好、抗氧化性强的聚氨酯橡胶。a.辐涂作业辐涂机有同向辐涂和逆向辐涂两种辐涂方式。图1辐涂机的辐涂方式wei.liu第5页共7页1.正面带料辐2.正面辐涂辐3.反面辐涂辐4.反面带料辐5.漆盘辐涂辐的转动方向与被涂卷材的移动方向相同，我们称之为同向辐涂，同向辐涂适用于低粘度涂料，涂层较薄（湿膜厚度一般为1020师）。由于辐涂辐同时具有板带夹送作用，所以本涂机只能用同向辐涂方式（如图1）,且辐涂辐与总线速度相同，漆膜厚度可以通过以下方式调节：调节辐涂辐（即板带）速度；调节带料辐与辐涂辐之间的间隙（通过进给升降机）；调节辐涂辐之间间隙，供、回漆量可以通wei.liu第6页共7页过有关阀门控制。注意：实际生产中，在保证生产要求的前提下，建议涂敷机构尽可能设置为同向辐涂的作业方式，以尽量降低辐涂辐在辐涂作业时产生的磨耗。b.辐涂辐位置的调节本单机正、反面辐涂辐之间的间隙大小和位置对涂敷效果以及辐的寿命有很大影响，正、反面涂头都可以沿直线导轨向前进给，涂敷作业开始前应调节涂辐间隙中心与板带中心重合，在其他调节方法能达到涂敷要求时，尽