加工车间防止工伤事故的方法

1、加工车间防止工伤事故的方法金属冷利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去剩余的金属，以获取所需要的几何形状、尺寸、精度和表面光洁度的零件，这类加工方法称为冷加工，也称为金属切削加工。金属切削加工的形式好多，一般可分为车、包I、钻、铳、磨、齿轮加工及钳工等。一般说来，各样车床都有安全装置，只需恪守安全操作规程，是不会发生损害事故的。可是，假如在工作中违章作业，马马虎虎，也常常会造成工伤事故的。比如：需要加工的工件或许刀具没有装坚固，造成工件或刀具飞出；工作时头离工件太近，又不戴防备眼镜，金属切削飞入眼内；手和身体凑近正在旋转的机件和戴手套操作，致使卷入皮带轮、皮带或齿轮等，都能造成工伤事故。所以，

2、要妥当部署工作场所，并设置必需的防备、保险装置。机床平面部署应保证：(1)不使零件或切屑甩出伤人；(2)操作者不受日光照耀产生眼花；(3)搬运成品、半成品及清理金属切削方便；(4)车间内通道令人员及车辆行驶通畅无阻。防备装置有：(1)防备罩：隔绝外露的旋转零件。如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴优等。(2)防备挡板：防备磨屑、切屑和冷却液飞溅。(3)防备栏杆：加工车间防止工伤事故的方法在运行时简单损害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1米的防备栏杆。保险装置有：超负荷保险装置：超载时的自动脱开或泊车(2)行程保险装置：运动零件到预约地点能自动泊车或返回(3)

3、次序动作联锁装置：在一个动作未达成前，下一个动作不可以进行。(4)不测事故联锁装置：在忽然断电时，赔偿机构(如蓄能器，止回阀等)能立刻起用或进行机床停车。(5)制动装置：防止在机床旋转时装卸工件，发生忽然事故时，能实时停止机床运行。1.防备车工受金属切屑的损害在适合的地点上安装透明的防备挡板，以防备车工的眼部和面部不被切屑所损害。戴好防备眼镜。车床切削下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子实时除掉，切忌用手拉。为防备切屑伤人，能够用改变刀具角度或在刀具上增添切屑槽、断屑块的方法来控制切削的形状，使带状的切屑断成小段卷状或块状。在刀具邻近安装排屑器，控制切屑流向，使切屑按预约方向排出而不飞溅。2/7加

4、工车间防止工伤事故的方法为保证车工的安全，还应注意使用尾架时，顶针要顶紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作机床时禁止戴手套，加工长的工件要用中心架，长出的部分应做标记。在车偏形工件时，应装牢均衡铁，先试转一下，保证均衡。车工在改换车刀，装卸工件或夹具，维修机床，除去金属切屑，查验加工件时，一定泊车。车工在磨光工件表面时，要把车刀移到安全地点，须注意不要让手和衣服接触到工件表面，磨内径时不行用手指，而应用木棍取代，同时车速不宜太快。2 .铳工应恪守的安全规定(1)铳工在开始切削时，铳刀一定迟缓地向工件进给，切不行有冲击现象，免得影响机床精度或破坏刀具刃口。(2)加工工件要垫平、卡紧，免得工作过程中

5、，发生松脱造成事故。(3)工作时不该戴手套。随时用毛刷除去床面上的切屑，除去铳刀上的切屑时，要泊车进行。(4)铳刀用钝后，应泊车磨刃或换刀，泊车前先退刀，当刀具未所有走动工件时，切勿泊车。(5)调整速度和变向，以及校订工件、工具时，均需泊车后进行。3.刨床工应恪守的安全规定(1)刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有必定的空隙，初次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。(2)操作时禁止站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前方低头查察工件。(3)调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓，并注意不行让扳手留在床身上。加工车间防止工伤事故的方法(4)最幸亏刨床台面的四周，装设一个直立的能够翻起的圆筒形防备挡板。将

6、切屑打扫集中在特设的用切屑器内，免得切屑刺伤脚部。4 .龙门刨床工应恪守的安全规定(1)工件要坚固夹紧，注意防止碰撞刀架和横梁。(2)机床运行时，操作者不该停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在拖板运行的方向察看加工状况。人的身体的任何部位，都绝不行置于正在运行的拖板与龙门之间。(3)刨床运行中，禁止用尺或样板量工件，也不得找正或敲打。(4)调整速度和变向以及校订工件、工具时，均需泊车后进行。5 .钻床工应恪守的安全规定(1)禁止戴手套操作。禁止用手除去铁屑。(2)头部不行离钻床太近，工作时一定戴帽子。(3)钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，而后才可开钻。(4)依据详细状况，凡需定紧后

7、才能保证工件的加工质量和安全操作的，必定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。(5)在开始钻孔和工件快要钻通时，切不行使劲过猛。6 .磨床工应恪守的安全规定(1)开车前一定检查工件的装置能否正确，紧固能否靠谱，磁性吸盘能否失灵。工件没紧固好，禁止开车。(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适合的空隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。(3)砂轮两头法兰盘外圆大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子。砂轮内孔和轴配合的松紧急适合，使其受力平均，防备损坏。4/7加工车间防止工伤事故的方法(4)丈量工件或调整机床及洁净工作都应泊车后再进行。(5)为了防备砂轮损坏时碎片伤人，磨床须装有防备罩，禁止

8、用没有防备罩的砂轮进行磨削。7 .使用砂轮机应恪守的安全规定(1)使用砂轮机前，要仔细进行检查砂轮表面有无裂纹或损坏。(2)夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮的安装空隙以及法兰盘与砂轮的夹紧力，应切合规定。对有均衡块的法兰盘，应在装好砂轮后进行均衡，合格后才可使用。(3)新砂轮投入使用前，应先进行试运行，待全部正常后方可正式使用。(4)砂轮要保持干燥，防备因受潮而强度降低。(5)砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。(6)砂轮要有防备罩，防备罩要有足够强度，以挡住碎块飞出。(7)使用砂轮机时，人员应站在砂轮的侧边。8 .剪板机操作工应恪守的安全规定(1

9、)一部剪床禁止两人同时剪切两种工作资料。大型的剪板机启动前应先盘车，开动后应空车运行一会儿，而后才可进行剪切。(2)切勿将手和工具伸入剪板机内，免得发生人身或设施事故。(3)没法压紧的狭小钢条，禁止在剪板机上剪切。(4)停机后离合器应放在空档地点。9 .锯床操作工应恪守的安全规定(1)开车前应检查冷却、活节与滑块等机构部位能否正常。5/7加工车间防止工伤事故的方法(2)操作工不宜过分凑近正在运行的锯弓，以防锯条忽然折断，锯片飞出伤人。(3)加工资料要夹紧，较长的资料要有托架支承。(4)踞切重而长的资料，应由起重装置吊装于夹钳及支撑架上，操作者之间要协分配合，防备碰砸造成工伤。10 .钳工应恪守

10、的安全规定(1)钳工所用的工用具，如砂轮机、钻床、手电钻、行灯等，使用前一定进行检查，以保证安全。(2)钳工工作台上应设置铁丝防备网，塞凿时应注意对面工作者的安全，禁止使用高速钢做塞子。(3)使用大锤时，一定注意前后、上下、左右，在大锤运动范围内禁止站人，不准用大锤打小锤，也不准用小锤打大锤。(4)用手锯锯割工件时，锯条应适合拉紧，免得锯条折断伤人。(5)检修拥有易燃易爆危险构设施时，一定要预先办妥检修允许证和动火证。(6)在交错和多层作业时，应戴安全帽，并注意一致指挥。安装、拆卸大型机械设施时，要和起重工亲密配合。(7)设施检修完成，所有的安全防备装置、声光信号、安全阀、爆破片等，均应使其恢

11、复到正常状态。11 .钟工应恪守的安全规定(1)工作前一定捡查工具能否处于安全优秀状态。(2)禁止戴手套或两人相对打锤。不得用手指表示锤击处，应用手锤或棒尖指点。(3)禁止风带口对着人。高空作业时应将风带绑于架子上。加工车间防止工伤事故的方法(4)风锤微风铲的头部须顶牢在固定物上，免得飞出伤入。(5)使用起重机械吊着对活的安装时，要有专人指挥，一定轻举慢落，物品着地后，须将螺丝旋紧，而后才能松钩。(6)登高作业要恪守高空作业安全规程，在脚手架上工作，禁止试验风动机械，以防振断绳扣，发买卖外。12 .管工应恪守的安全规定(1)安装管道时，一定随时做好支架，卡牢管子，以防掉下伤人。(2)起吊重量较大的管件，应预先检查好起吊工具，并亲密配合起重工，做好起吊安装工作。(3)在有易燃、易爆气体的设施上工作时，一定使用涂油或铜质的工具。(4)装砂煨管时，管内不得有杂物，