剪力墙结构模板工程施工方案

1、大同市平城区（福盛水岸）高层住宅小区项B模板安装与拆除施工方案编制人：审核人：审批人：河南凯通建设工程有限公司2019年5月16日一、工程概况5二、碎结构概况5三、编制依据5四、施工组织6五、模板工程方案设计65.1 模板材料选择65.2 现浇构件模板方案设计65.3 模板工程施工85.4 模板安装施工工艺105.5 模板拆除11六、质量验收标准与质量目标126.1 主控项目126.2 一般项目126.3 质量目标13七、安全技术措施147.1 安全作业条件147.2 安全施工14八、模板工程主要危险源的识别与控制措施168.1 外墙外侧模板的安装与拆除168.2 现浇板底板模板拆除168.3

2、 电梯井内侧模板安装与拆除168.4 模板吊运作业168.5 木工机械操作178.6 模板堆放17九、环境保护措施17十、应注意的质量问题17十一、降低成本措施18十二、附图及施工说明18附图1:标准层内墙楼板模板图18附图2:标准层外墙楼板模板图18附图3:柱头模板图18附图4:梁模板图18模板及支架力学计算书22一、工程概况序项目内容1建设单位大同市坦盛房地产开发肩限公司2设计单位大同市华青建筑设计有限责任公司3勘察单位太原市兴华岩土工程勘测质量检测有限公司5监理单位山西省建设监理有限公司6施工单位河南凯通建设工程有限公司本项目工程位于大同市御河西路东侧，滨河路西侧，联络线二路南侧，我单位

3、承建本项目整体工程，该标段由1#-9#高层住宅楼及地下人防车库组成，本标段总建筑面积为217649m2；本标段高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为梁板式筏板基础；层数均为地下二层，1#,2#,4#,7#,地上二十六层；建筑总高度均为79.8米。3#,5#,地上十八层，建筑总高度均为56米。6#,8#,地上三十三层，建筑总高度99.8米。9#,地上二十五层，建筑总高度79.8米。本工程地下车库及人防区均为框架剪力墙结构，基础为独立基础+防水筏板基础；层数均为地下一层，层高为5.53.15米。结构合理使用年限为50年；抗震设防烈度为8度；耐火等级为一级；本工程人防等级常6级乙类防空地下室，平

4、时为地下汽车库，战时为二等人员掩蔽所；二、硅结构概况1.2.1 基础底板基础底板厚500mm800mm1.2.2 地下室结构住宅地下部分碎外墙厚200mm300mm内墙厚250/200mm地下室顶板厚120mm160mm地下车库及人防车库部分碎内外墙厚200mm500mnM下室顶板厚250mm有暗柱及墙梁。1.2.3 上部碎结构地上部分未知（图纸不全），按常规碎内外墙厚200mm250m课高为300600mm不等，现浇板厚100/120mm0三、编制依据1、本工程设计图纸；2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；3、建筑施工手册（第四版）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

5、015四、施工组织项目部由技术负责人及安全员、施工员，全面负责本分项工程的技术、质量、进度、安全的管理工作；设专职楼号长5名重点负责本工程的质量管理工作。劳动安排：根据现场楼的数量和楼的大小，设十个施工班组，每两个班组负责一栋楼；按伸缩缝形成流水段进行施工，每个工班组812人。机械、设备等要求：圆盘电锯；电焊机；钻孔电钻、手提式切割机若干。五、模板工程方案设计5.1 模板材料选择5.1.1 面板现浇构件模板面板选用1830mme915mme13m僦面胶合板，有产品质量合格证。5.1.2 档抖模板档料选用40x80mm公方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。5.1.3 支撑墙模板外楞、梁板

6、承重支撑架、柱箍等支撑材料选用小48X3.2脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。5.1.4 垫板梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50X200木板，碎结构板上选用100X100X13胶合板，也可以直接安置在碎板上，要求材质优良，无腐朽现象。5.1.5 对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用小12圆钢对拉螺杆14PVC®加固，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。5.2 现浇构件模板方案设计5.2.1 基础底板侧模基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm外楞采用双（|）48双根钢管，对拉螺栓纵横间距60

7、0mm里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设水平钢管，上下两道（距模板上下边不大于200mm）立管间距不大于1000mm5.2.2 底板地坑、梯井模扳底板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm外楞设置间距500mm均用40X80mmf木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm5.2.3 后浇带模板后浇带内侧采用专用钢丝网作一次性模板，用小14钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200mm水平间距不大于300mm5.2.4 地下室外墙模板外墙模板采用胶合板，模板内楞采用40x80mm7J木侧立竖向排列，间距300mm外楞采用双根648x3.

8、2mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用小12圆钢，水平间距为450mm竖向间距下部为450mm中间为450mm上部为450mm对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。对拉12螺栓不考虑回收。5.2.5剪力墙（内墙）模板剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用40x80mm方木侧立竖向排列，间距300mm外楞采用双根（1）48X3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用小12圆钢（内设置14PVCI,兼作墙模板截面BM位，以利螺杆回收），对拉螺杆水平间距为450mm竖向间距下部为450mm中间为450mmt部为450mm其中底道螺杆离地200m

9、m最上道螺杆离上层板底400mm对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见剪力墙（内墙）模板图。5.2.6 柱模板柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用40X80mm方木侧立竖向排列，间距300mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面500mm500mnO内的独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。底道柱箍离地面200mm中间柱箍竖向间距500mm上道柱箍离梁底400mm5.2.7 梁模板梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用40x80mmff木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝

10、向下），梁底方木排列间距不大于250mm梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板内楞采用40x80mmff木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mmi寸，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列问距不大于300mm当梁截面腹高度大于500mmi寸，梁侧模板中间应设置1道？12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系（详见梁板模板支撑图

11、）。5.2.8 现浇板模板现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用40X80mm7J木侧立，中心间距300mm现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。5.2.9 楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。5.2.10 梁板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm中间接纵横间距不大于1200

12、mm匀匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm扫地杆）。第二道水平杆上皮离地2000mm上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。5.2.11 梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1200mm两侧立杆纵向间距不大于1200mm支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。5.3 模板工程施工5.3.1 模板制作5.3.1.1 坑、井模板制作每个地坑内模板按四边组合制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的

13、深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100mm模板制作完后进行编号。5.3.1.2柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。5.3.1.3 墙模板制作外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm墙模板

14、分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。5.3.1.4 梁模板制作梁模板分一块底模板和两块组合侧模板

15、制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。5.3.1.5 现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房平面净尺寸配制。每间房预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开问房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分

16、别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。5.3.1.6 楼梯段模板制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。5.4 模板安装施工工艺5.4.1 柱模板安装工艺5.4.1.1 工艺流程：检查柱位置墨线-抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋-安装柱模板-安装柱箍-校正固定-质量检查。5.4.1.2 施工要点A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D柱头

17、模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。5.4.2 墙模板安装工艺5.4.2.1 工艺流程：检查墙位置墨线-安装就位-侧墙模板（或现场组拼后安装）-钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管-安装另一侧墙模板-钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆-检查（或调整竖向内楞木间距）装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆-检查、调整模板垂直度，安装支撑-紧固穿墙螺杆螺帽-安装门窗洞侧边模板-质量检查。5.4.2.2 施工要点A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆

18、孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。C检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续5.4.3 梁模板安装工艺5.4.3.1 工艺流程：搭钢管承重支撑架-复核标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装梁侧模质量检查。5.4.3.2 施工要点A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200m佛200mm勺木垫板。B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的

19、2/1000。C当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。5.4.4 楼板模板安装工艺5.4.4.1 工艺流程：搭支撑架-安放木搁栅（楞木）-铺模板-校正标高-安装预留洞模板框-模板缝处理（如用胶带纸封缝）-质量检查。5.4.4.2 施工要点A在新浇结构楼板上，立杆底部应100m佛100mm勺术胶合板。B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平

20、标图,C分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木,后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。5.4.5 楼梯模板安装工艺5.4.5.1 工艺流程：检查楼梯段两端标高线-搭楼梯段支撑架-安放梯段搁栅-铺梯段模板-绑钢筋-安梯段踏步侧板-标高校正-质量检查。5.4.5.2 施工要点A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段

21、模板。B楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。5.5 模板拆除5.5.1 结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板一梁侧模板一现浇板模板及部分支撑一梁底模板一承重排架。5.5.2 墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。5.5.3 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求表1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝

22、土抗压强度标准的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件>1005.5.4 模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5.5.5 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆碎墙侧模，便于模板的运输。5.5.6 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mnr200mm然后拆除方木搁栅

23、，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。注意：虽然碎达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须加临时支撑。加临时支撑。六、质量验收标准与质量目标6.1 主控项目6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。106.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表I规定。6.2 一般项目6.2.1 模板安装应符合下列要求6.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝

24、土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。6.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差表2项目允许偏差(mm)预埋钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线ag5外露长度+

25、10.0预埋螺栓中心线ag2外露长度+10.0预留洞中心线ag10尺寸+10.06.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查底模上表向标图士5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+5,-411层高垂直度不大丁5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面局彳氐差2钢尺检查表面平整度52mg尺和楔形塞尺检查6.3 质量目标6.3.1 主控项目质量验收合格率达100%6.3.2 一般项目质量验收合格率达90%。七、安全技术措施7.1 安全作业条件7.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试

26、合格方可上岗作业。7.1.2 2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。7.1.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。714作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。7.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。7.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。7.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。7.1.8 经确认，认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。7.2 安全施工7.2.1 模板制作7.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符

27、合要求材料的不能使用。7.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。7.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术,严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。7.2.1.4 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。7.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。7.2.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。127.2.1.7木工车间、木库

28、、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆,做好落手清，以免发生意外。7.2.2模板安装6.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。6.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。6.2.2.3 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。6.2.2.4 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。6.2.2.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6.2.2.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传

29、递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用警戒线条加以围栏，暂停人员过往。6.2.2.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6.2.2.8 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。7.2.2.9 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。7.2.2.10 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。7.2.2.11 高处、复杂结构模板的安装与拆除

30、，事先应有切实的安全措施。7.2.2.12 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。7.2.3模板拆除1.1.1.1 ,3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。1.1.1.2 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的13模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。1.1.1.3 拆除较大跨度梁下支柱时，

31、应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。1.1.1.4 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。1.1.1.5 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用纯系下。不得留有悬空模板。1.1.1.6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。1.1.1.7 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。1.1.1.8 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必

32、须支搭安全网等可靠防坠落措施。1.1.1.9 拆模板时禁止使用50mrK100mm材作脚手板。1.1.1.10 拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。1.1.1.11 拆模必须一次拆消，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。八、模板工程主要危险源的识别与控制措施8.1 外墙外侧模板的安装与拆除8.1.1 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。8.1.2 控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶

33、层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。8.2 现浇板底板模板拆除8.2.1 可能产生的后果：大面模板坠落伤人。8.2.2 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。8.2.3 禁止交叉作业。8.2.4 禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。8.3 电梯井内侧模板安装与拆除148.3.1 可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。8.3.2 控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚

34、手板；以下井道内按每隔2层（或10m内）设置一道隔离安全网。8.3.3 严格控制操作平台的施工载荷。8.4 模板吊运作业8.4.1 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。8.4.2 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。8.4.3 散短料用吊笼吊运。8.5 木工机械操作8.5.1 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。8.5.2 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守