涂装检验与质量控制教案

1、涂装检验与质量操纵在整个涂装过程中，质量操纵和检查工作将贯穿于以下重要时期：（ 1 1）车间底漆施工时；（ 2 2）表面预处理的检查；（ 3 3）施工前和施工中的检查；（ 4 4）施工后的检查。在质量操纵和检查过程中，应该检查并记录下当时的工作情况， 是否按良好的施工工艺进行， 是否符合涂料供应关于产品的要 求。 假如没有按要求施工，要及时进行修正措施，并在工作接着 进行前进行确认。一、钢板车间预处理检查 钢板车间预处理是在预处理流水线进行的， 钢板经抛丸除锈后即 进行自动喷涂。 它要求车间底漆有良好的施工性能。 车间底漆喷1 / 172 / 17涂流水线的要紧部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干

2、、磨料回收 以及输送辊筒等组成。有时在处理前，先要进行液压校平。1.1钢板车间预处理的检查要点（ 1 1）钢板等级要求依照ISO85011：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。（2 2）钢板表面要没有油脂和其他污物。（3 3）对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。（4 4）抛丸除锈要求达到ISO85011：1988 Sa2.5级。（5 5）抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。（6 6）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz4075um（7 7）要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。（ 8 8）自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。1.2钢结构处

3、理检查钢结构处理的内容是讲对在通过切割、 焊接、装配后产生的结构 问题进行进一步处理， 使之更有利于涂装工作， 有利用涂层有效 地起到爱护作用。（ 1 1）锐边打磨光滑。2 2）粗糙焊缝打磨光顺。4 / 173 3）飞溅和焊豆的去除和打磨。（4 4）裂缝和凹坑必须进行校正和补焊，并打磨。（5 5）手工焊缝由于较为粗糙，要求打磨光顺。（6 6）钢板的切割边都专门毛糙，要求打磨光顺。1.3表面处理检查 表面处理的检查如下：清洁度、原始状态的评定、表面处理、表 面处理后的清洁度、气候条件。1.3.1清洁度。溶剂清洗（SSPC SP-1）除去盐分、油脂和灰尘等 污物.清洁度的检查工作一般包括两次.第一

4、次是溶剂清洗，首先除去 油脂灰尘污物。 通常还包括淡水， 能够除去可溶性盐。 第二次是 评定施工喷涂前的清洁度。1.3.2原始状态评定。ISO85011:1988规定钢材表面原始程度 按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为A、B、C、D，4个等级。A A大面积覆盖附着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面。B B已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面。C C氧化皮已因为锈蚀而剥落或者能够刮除，但在正常视力观看 下仅见少量点蚀的钢材表面。D D氧化皮已因为锈蚀而剥离，在正常视力观看下，已可见普遍3 / 17发生点蚀的钢材表面。1.3.2.A表面处理检查分为未涂装钢材检查，和已涂装钢材检查。也既是钢材的一次表

5、面处理和二次表面处理。在此有必要介绍一下ISO85011目视评定预处理等级的依据，它包括28张典型样板的照片。1手工和动力工具除锈，用手工铲刀、钢丝刷、和打磨机械工 具进行的表面预处理，以字母St表示。St2完全的手工和动力工具除锈 在不放大的情况下进行观看时，表面应无可见的油脂和污 垢，同时几乎没有附着不牢的氧化皮， 铁锈，涂料涂层和异杂 物。St3特不完全的手工和动力工具除锈同St2，但表面处理要完全的多，表面应具有金属底材的光泽。2喷射清理。以喷射方式进行的表面预处理， 以字母Sa表示。Sa1轻度喷射清理在不放大的情况下进行观看时，表面应无可见的油脂和污垢，同时几乎没有附着不牢的氧化皮，

6、 铁锈，涂料涂层和异物。Sa2完全喷射处理在不放大的情况下进行观看时，表面应无可见的油脂和污垢，同时几乎没有附着不牢的氧化皮， 铁锈，涂料涂层和异物。 任何残留物应当是牢固附着的 。Sa2.5特不完全的喷射处理在不放大的情况下进行观看时，表面应无可见的油脂和 污垢，同时没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射处理 在不放大的情况下进行观看时，表面应无可见的油脂和污垢，同时氧化皮，铁锈， 涂料涂层和异物。 该表面应具有均匀 的金属光泽。1.3.2.B关于已涂装钢材，有一个相对较新的标准：ISO85012先前涂漆的钢板在除

7、漆后的预备级不。ISO8501的差不多要点是， 经验显示在定期间隔进行维修工作时确实没有必要总是完全除 去旧涂层。局部清理满足要求后，还要达到以下要求：（1 1）剩下的完好涂层需要有助于新的防腐蚀系统持久，同时完 全与之相兼容。（ 2 2）在局部处理锈蚀部位至底材的时候，在周边部位不能搞得5 / 17无法修补或太过于明显的被损害（ 3 3）尽可能的节约维修工作的费用。ISO85012适用于喷射清理、手工和动力工具除锈及机械打磨 处理后预备涂装的表面，并用字母来讲明每一处理级不及方法，Sa、St、Ma其中Ma表示机械打磨。字母P通常加在前面表示这是对旧涂层的局部清理。如P St3表示特不完全的局

8、部手工和 动力工具除锈。该标准范围还适用于通过预处理的钢材，通过车间预处理的钢材 在通过搬运、长期堆放、焊接、切割、机械碰撞或自然缘故等因 素，故 进行清理之前 应再次进行溶剂清洗或其他方法去除可见的 油脂和污物以及可溶性盐份和焊迹。1.3.3粗糙度 钢材通过喷射清理后， 就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓，同时钢板表面积会明显增加专门多， 这也为我们获得了专门多的 关于涂层系统有利的锚固点。 粗糙度不是越大越好。 一般保持在 涂层总膜厚的1/3左右，通常为Rz4075um。为了测定钢板表 面粗糙度，有一些不同的仪器能够使用测量值以um为单位。测定粗糙度的方法有以下几种，1、电子显微镜；2、光

9、学显微镜；3、金相截面；4、电子粗糙度仪（触针法）等，但不太适合涂装6 / 17现场使用 另有一些适用于现场使用是：(1 1)粗糙度样板。ISO8503 14表面粗糙度基准样块比较( 2 2)滚轮法。Eicometer 123( 3 3)烙印胶带法。Testex.1.3.4磨料检测1料度分布 典型的粒度分布为：0.47.8 mm用于较细粗糙度的喷射处理。0.41.2m用于较粗粗糙度的喷射处理。0.21.9m用于点蚀严峻的旧钢板喷射处理，要求专门大的粗糙度。1.21.9m用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求专门大的粗糙度。另要注意磨料的PH值、水溶性盐份、湿度测试、硬度等物理， 化学性的检查。1.3.5灰尘清洁度钢材表面的灰尘首先会产生涂料关于钢板表面没有附着力或大大降低附着力，其次灰尘的存在会使涂层浸水后发生起泡问题。7 / 17检查方法按照ISO85023。把胶带摩擦着压在钢板表面，然后取起放在白色的背景下， 通常是白纸， 灰尘的多少和粒度就会清 晰的表现出来。把它于标准进行对比推断其级不。级不以05级表示。0 010倍放大镜下不可见的微粒1 110倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50 um）2 2正常或校正视力下刚刚可见（直径为50100 um）的颗粒。3 3正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5伽）的颗粒。4