生产与运营系统设计课时要点说课材料

1、生产与运营系统设计课时要点第1节 能力规划l 一、一、生产能力的概念生产能力的概念 生产能力是一个系统生产能力是一个系统所输入的资源，在先进合理的所输入的资源，在先进合理的技术组织条件下、技术组织条件下、在特定时间内可能达到的最高在特定时间内可能达到的最高的产出数量的产出数量 生产能力概念中的关键点生产能力概念中的关键点1 1）生产能力取决于所生产的产品生产能力取决于所生产的产品2 2）所输入的一定数量的资源：数量、种类、比例、）所输入的一定数量的资源：数量、种类、比例、有效资源有效资源3 3）先进合理的生产组织条件：技术、管理）先进合理的生产组织条件：技术、管理4 4）一定的时间）一定的时间

2、 l 生产能力概念的几个深层因素使其使用和生产能力概念的几个深层因素使其使用和理解有了定的难度。理解有了定的难度。l 1、每天的不确定因素、每天的不确定因素,例如例如,员工出勤率、员工出勤率、设备故障、员工假期以及原料运输延迟等设备故障、员工假期以及原料运输延迟等,使得设施的产出率不确定。使得设施的产出率不确定。l 2、不同产品和服务的生产率各不相同。、不同产品和服务的生产率各不相同。l 3、不同的衡量标准有不同的生产能力。、不同的衡量标准有不同的生产能力。生产能力的概念生产能力的概念生产能力的概念美国联邦储备金监察小组美国联邦储备金监察小组(Federal Reserve Board) 定义

3、持续实际生产定义持续实际生产能力能力(Sustainable Practical Capacity)为为“在现实的工作进度表在现实的工作进度表框架下框架下,考虑到正常的停工期考虑到正常的停工期(由于损由于损坏、修理等原因造成的停机时间坏、修理等原因造成的停机时间),并并假定有足够的输入以保证机器和设备假定有足够的输入以保证机器和设备的正常运作的正常运作,在这种条件下工厂所能维在这种条件下工厂所能维持的最高输出水平持的最高输出水平”。影响生产能力的因素l设备的质量和数量：主要因素设备的质量和数量：主要因素l计划期内的有效工作时间计划期内的有效工作时间l产品的工艺特征产品的工艺特征l劳动组织和生产

4、组织条件劳动组织和生产组织条件生产能力的概念l 战略性能力计划战略性能力计划企业资本密集型资源生产能力水平的选择，企业资本密集型资源生产能力水平的选择，对企业的响应速度、成本结构、库存政策对企业的响应速度、成本结构、库存政策和管理方式产生关键影响和管理方式产生关键影响l 按竞争力而不是规模规划生产能力按竞争力而不是规模规划生产能力二、生产能力的计量 l （1 1）用产出量计量。）用产出量计量。在大量生产情况下，生在大量生产情况下，生产品种单一，生产能力可用代表性的产品数产品种单一，生产能力可用代表性的产品数表示。表示。某化肥厂年产某化肥厂年产3030万吨合成氨万吨合成氨; ; l （2 2）用

5、原料处理量计量。有时候企业一种原）用原料处理量计量。有时候企业一种原料生产多个产品，这时候用原材料处理数量料生产多个产品，这时候用原材料处理数量比产出量核准生产能力更为合适。炼油厂用比产出量核准生产能力更为合适。炼油厂用1 1年加工处理的原油吨位作为生产能力的计量年加工处理的原油吨位作为生产能力的计量单位。单位。l （3 3）服务型企业常用投入量作为计量单位。）服务型企业常用投入量作为计量单位。例如，医院以病床数而不是以诊疗的病人数例如，医院以病床数而不是以诊疗的病人数为计量单位，航空公司以飞机座位数量计量为计量单位，航空公司以飞机座位数量计量单位。单位。三、生产能力的分类 l （1）设备能力

6、、人员能力和管理能力）设备能力、人员能力和管理能力l （2）正常生产能力和最大生产能力）正常生产能力和最大生产能力l （3）设计能力、核定能力和现实能力）设计能力、核定能力和现实能力:l 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大生产设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大生产能力能力;核定能力是指企业产品方向、协作关系、核定能力是指企业产品方向、协作关系、资源供应等内外部条件发生变化后，重新调查资源供应等内外部条件发生变化后，重新调查核定的生产能力核定的生产能力;现实能力是企业在计划期内，现实能力是企业在计划期内，充分考虑现有的生产技术条件，并考虑到计划充分考虑现有的生产技术条件，并考虑到计划年度内能

7、够实现的各种技术组织措施的效果得年度内能够实现的各种技术组织措施的效果得出的实际生产能力出的实际生产能力. 四、四、生产能力计算生产能力计算l （一）工艺专业化工作中心生产能力的计算（一）工艺专业化工作中心生产能力的计算l1、设备组的品种单一、设备组的品种单一lM=Te S P或者或者M=Te S/TlM:某设备组的生产能力某设备组的生产能力lS:该设备组中设备数量该设备组中设备数量lTe :计划期内单台设备的有效工作时间。计划期内单台设备的有效工作时间。该时间取决于工作班次、每班工作时间、该时间取决于工作班次、每班工作时间、工作天数工作天数lP:设备单位时间的产量定额设备单位时间的产量定额l

8、T: 单位产品台时单位产品台时pSTMe2、多品种产品情况l 1）代表产品法）代表产品法l 基本思想：基本思想：在一种设备可能要生产多种产在一种设备可能要生产多种产品时，可以选用一种在产品结构、工艺方面品时，可以选用一种在产品结构、工艺方面具有代表性且产量与劳动量乘积最大的产品，具有代表性且产量与劳动量乘积最大的产品，将其它产品的生产定额换算成代表性产品的将其它产品的生产定额换算成代表性产品的生产定额，从而计算出基于代表性产品的设生产定额，从而计算出基于代表性产品的设备生产能力。备生产能力。l a 计算换算系数计算换算系数。l 设某设备组加工设某设备组加工k种产品，年产量分别为种产品，年产量分

9、别为ni（i=1，2，k），），ti：为设备加工产品为设备加工产品i的的台时定额，台时定额，to：代表产品的台时定额，代表产品的台时定额，Po:代表代表产品的单位时间产品的单位时间工时工时定额定额l 则可得换算系数则可得换算系数i= ti / to b 计算以代表产品表示的产量iiNl N0i = l 以代表产品表示的生产能力为l M0 = Fe S/T0l C 计算实际产品表示的生产能力l 计算代表产品表示的产量比重iiiNN00 iiiMM/0l 各产品生产能力为2）假定产品法：）假定产品法：基本思想：构思一个不存在的基本思想：构思一个不存在的假想产品，假想产品由多品种假想产品，假想产品由

10、多品种的产品构成，计算假定产品的的产品构成，计算假定产品的生产能力，然后换算成各产品生产能力，然后换算成各产品的生产能力的生产能力 假定产品法的具体计算iiiNNiiTT0l 计算各产品产量比重l 计算假定产品台时l 计算假定产品生产能力l 换算为各个产品能力l Mi = M0 i00/TSFMe例1l 某车床组有10台车床，全年制度工作日为250天，平均工时利用率为90%。计划年度内生产ABCD四种产品，各产品的台时定额及产量见下表产品产品计划产量计划产量单位产品台时单位产品台时A100200B80270C160100D6040 分别用代表产品法和假定产品法计算该车床组的生产能力l 解：解：

11、1、代表产品法、代表产品法l选择代表产品选择代表产品c。l计算换算系数计算换算系数lA = 200/100=2.0, B=270/100=2.7lC = 100/100=1.0, D = 40/100=0.4l换算为代表产品的产量为换算为代表产品的产量为lA: 2.0*100=200,B:2.7*80=216lC:1.0*160=160,D: 0.4*60=24产量总和为产量总和为600以代表产品表示的产量比重如下：lA: 200/600=0.333,B:216/600=0.36lC: 160/600=0.267,D:24/600=0.04以代以代以代表产品表示的生产能力为以代表产品表示的生产

12、能力为l250*15.5*0.9*10/100=349（台）（台）l换算后的生产能力如下：换算后的生产能力如下：lA: 349*0.333/2.0=58l其它分别为：其它分别为：B: 47 C:93 D:35l请大家用假定产品计算。请大家用假定产品计算。 例2。 P110l （二）产品专业化的工作中心的生产能力核算（二）产品专业化的工作中心的生产能力核算l 选择关键设备的能力计算工作中心的能力选择关键设备的能力计算工作中心的能力l M = Fe S/T0 。S，T0 为关键设备机床数和单为关键设备机床数和单位产品台时。位产品台时。l （三）系统的生产能力的确定（三）系统的生产能力的确定l 瓶颈

13、环节的生产能力即为系统的生产能力。瓶颈环节的生产能力即为系统的生产能力。l 瓶颈环节：实际生产能力小于或这等于生产瓶颈环节：实际生产能力小于或这等于生产负荷的资源。这类资源限制了系统的产出率。负荷的资源。这类资源限制了系统的产出率。l（四）以劳动计算的生产能力计算（四）以劳动计算的生产能力计算tNTMe/t:t:单位产品的工时定额（小时单位产品的工时定额（小时/ /件）件）N:N:作业组的工人数作业组的工人数T Te e: :计划期内每个工人的有效工作时间（小时）计划期内每个工人的有效工作时间（小时）当作业组的生产能力取决于作业场地面积当作业组的生产能力取决于作业场地面积时，生产能力可由下式计

14、算：时，生产能力可由下式计算： taATMeA:A:作业面积数量（平方米）作业面积数量（平方米）a:a:制造单位产品所需的生产面积（平方米）制造单位产品所需的生产面积（平方米）t:t:制造单位产品所需时间（小时制造单位产品所需时间（小时/ /件）件）T Te e: :作业面积的有效利用时间（小时）作业面积的有效利用时间（小时）（五）以（五）以作业场地作业场地计算的计算的生产能力生产能力l五、生产能力的评价五、生产能力的评价生产能力评价的指标l1、能力利用率、能力利用率l计算计算= 平均产出率平均产出率/生产能力生产能力l2、能力缓冲、能力缓冲l= 1-能力利用率能力利用率l能力缓冲的设置：能力

15、缓冲的设置：l资本密集型产业：生产能力缓冲较小资本密集型产业：生产能力缓冲较小l服务业：适当设置能力缓冲服务业：适当设置能力缓冲l制造业：能力缓冲较小制造业：能力缓冲较小 生产能力缓冲(Capacity Cushion)的意义l1）需求量大于预期值时需求量大于预期值时,有额外的生产有额外的生产力。力。l2）有能力满足需求高峰季节的需求。有能力满足需求高峰季节的需求。l3）更低的生产成本。更低的生产成本。l4）产品和批量的柔性。产品和批量的柔性。l5）产品和服务质量的提高。产品和服务质量的提高。 六、生产能力规划l 生产能力规划：确定需要的生产能力，生产能力规划：确定需要的生产能力，主要明确的问

16、题为需要何种能力，需主要明确的问题为需要何种能力，需要多大能力，何时需要。要多大能力，何时需要。l （一）生产能力规划的步骤（一）生产能力规划的步骤l 1.估计现行设备的生产能力估计现行设备的生产能力:l 2.预测产品和服务的生产能力的长期预测产品和服务的生产能力的长期需求需求;l 3.识别和分析生产能力资源以适应未识别和分析生产能力资源以适应未来生产能力需求来生产能力需求;l 4.从候选生产能力资源中进行选择。从候选生产能力资源中进行选择。（二）能力规划的重要性l第一第一,为生产产品和服务而进行的机械、为生产产品和服务而进行的机械、技术、土地和建筑的资本投资是巨大的。技术、土地和建筑的资本投

17、资是巨大的。l第二第二,能力规划包含在公司的长期战略中，能力规划包含在公司的长期战略中，影响着公司的战略计划地实现。影响着公司的战略计划地实现。l第三第三,运营效率、成本依赖于能力规划。运营效率、成本依赖于能力规划。第四第四,能力规划成为许多其他能力规划成为许多其他POM决策决策的约束条件。的约束条件。（三）影响生产能力的因素l 1、规模经济规模经济(Economies of Scale) 1）规模经济的含义：）规模经济的含义：随着工厂的规模和产量的增随着工厂的规模和产量的增长，单位产出平均成本趋向下降长，单位产出平均成本趋向下降 “现代化的大量生产与现代化的大量分配以及现代现代化的大量生产与

18、现代化的大量分配以及现代化的运输和通讯一样，其经济性主要是来自速度，化的运输和通讯一样，其经济性主要是来自速度，而非规模。而非规模。生产率的提高和单位成本的降低生产率的提高和单位成本的降低（通常总是把它等同于规模的经济性），主要是（通常总是把它等同于规模的经济性），主要是来自通过能力在数量上和速度上的增加，而不是来自通过能力在数量上和速度上的增加，而不是由于工厂或设备在规模上的扩大。由于工厂或设备在规模上的扩大。” -小艾尔弗雷德小艾尔弗雷德 D 钱德勒：钱德勒：看得见的手看得见的手 2）形成）形成规模经济规模经济的条件的条件 (Experience Curve) 产品符合顾客需要产品符合顾客

19、需要 足够大的需求足够大的需求3）规模经济的好处l规模增加，资源充分利用，单位产品分规模增加，资源充分利用，单位产品分摊的固定成本下降，单位产品总成本下摊的固定成本下降，单位产品总成本下降。降。l增加批量，单位产品分摊的设备调整时增加批量，单位产品分摊的设备调整时间和费用下降间和费用下降l劳动力和设备专业化水平的提高，降低劳动力和设备专业化水平的提高，降低成本。成本。4）规模不经济l规模过大的不利之处：规模过大的不利之处：l运输费用的提高运输费用的提高l组织结构臃肿，协调困难，管理成本迅组织结构臃肿，协调困难，管理成本迅速上升速上升l经营风险较大：容易过量生产，造成积经营风险较大：容易过量生产

20、，造成积压，不得不降低价格销售压，不得不降低价格销售 规模经济图示l 产量产量平均成本平均成本最佳规模最佳规模 l 2、范围经济性范围经济性 (Economies of Scope)与战与战略柔性略柔性 以比单独生产成本更低的方式生产多种产以比单独生产成本更低的方式生产多种产品的组合。品的组合。 它可能是采取提高系统柔性的途径；也可它可能是采取提高系统柔性的途径；也可能是采取延伸主导产品产业链的模式。能是采取延伸主导产品产业链的模式。 大规模定制试图实现二者的结合大规模定制试图实现二者的结合l3、学习曲线（经验曲线）个人学习与组织学习个人学习与组织学习l绘制学习曲线生产第生产第 x单位产品所需

21、的直接工时单位产品所需的直接工时xnkYbbnKYxKxYxxnxlogloglog, 2log/log产品单位数产品单位数生产第一件产品所需的直接工时生产第一件产品所需的直接工时学习率学习率 基于学习曲线改进个人绩效目标基于学习曲线改进个人绩效目标 （四）生产能力计划l长期能力计划：研究影响生产能力的长长期能力计划：研究影响生产能力的长期因素如建设新厂，扩建，技术改造，期因素如建设新厂，扩建，技术改造，购置大型成套设备，根本上改变了运营购置大型成套设备，根本上改变了运营系统状态，大幅度提高运营能力。系统状态，大幅度提高运营能力。l中期能力计划：新工艺装备，小规模技中期能力计划：新工艺装备，小

22、规模技术改造，解聘增聘工人，外包，库存等，术改造，解聘增聘工人，外包，库存等，在现有能力基础上的局部扩充。在现有能力基础上的局部扩充。l短期能力计划：加班，增加临时工，降短期能力计划：加班，增加临时工，降低废品率，减少设备故障，合理选择批低废品率，减少设备故障，合理选择批量等，主要是改善现有设施。量等，主要是改善现有设施。（五）生产能力决策 l1、产品或者服务的生产能力预测、产品或者服务的生产能力预测l1）估计某种产品服务的行业总需求）估计某种产品服务的行业总需求;l2）估计公司所占的市场份额）估计公司所占的市场份额(在总需求在总需求中的比例中的比例);l3）将公司市场份额乘以总需求）将公司市

23、场份额乘以总需求,得到公得到公司的需求估计值司的需求估计值;l4）将产品或服的需求转换为生产能力）将产品或服的需求转换为生产能力的需求。的需求。2、生产能力决策方法l1）盈亏平衡分析；）盈亏平衡分析；l2）现值分析；）现值分析；l3）计算机模拟；）计算机模拟；l4）线性规划；）线性规划；l5）决策树分析。）决策树分析。决策树的应用例l 10年内某企业产品销售向好的概率为0.7，不好的概率为0.3。有两个方案可供选择：l 甲：投资220万元，新建流水线l 乙：投资80万元，对原生产线新技术改造。投产后收益见下表方案方案好好0.7差差0.3甲80-30乙4010问应如何决策？ l画出决策树画出决策

24、树123好好0.7差差0.3好好0.7差差0.380-304010 计算两个方案的期望收益：l E2 = 80*0.7+(-30&0.3)*10-220=250lE3 =40*0.7+10*0.3*10-80=230l决策：选择甲方案。决策：选择甲方案。（六）能力策略l积极策略积极策略l中间策略中间策略l消极策略消极策略预测预测能力能力积极策略积极策略消极消极策略策略中间策略中间策略（七）改变生产能力的方法改变生产能力的方法l一、扩张：一、扩张：1、转包业务；、转包业务； 2、收购其他公司；、收购其他公司；3、改扩建现有设施；、改扩建现有设施；4、使用备用设施。、使用备用设施。 l二、

25、收缩：二、收缩：1、出售现有设备；、出售现有设备； 2、封存现有设施；、封存现有设施；3、解雇或调任员工；、解雇或调任员工；4、开发新产品。、开发新产品。第二节 制造设施选址l设施选址（设施选址（Facility Location）:在何处建厂和建立服务设施。在何处建厂和建立服务设施。l选址是一个多目标、多准则的决策选址是一个多目标、多准则的决策问题问题l选址的重要性和难度选址的重要性和难度一、选址的原因新的l新建企业新建企业l寻求扩大市场空间寻求扩大市场空间l满足市场需求的增加满足市场需求的增加l寻求新的原材料或资源供应地寻求新的原材料或资源供应地l降低成本降低成本二、选址的分类l单地址决策

26、单地址决策l多地址决策多地址决策l竞争性零售店决策竞争性零售店决策l紧急服务选址决策紧急服务选址决策三、选址的目标和程序l1、目标、目标l选址的目标是使企业或者组织的利益最选址的目标是使企业或者组织的利益最大化大化l2、程序、程序l明确选址的优化目标：成本最小？靠近明确选址的优化目标：成本最小？靠近原材料基地，靠近市场？原材料基地，靠近市场？l列出选址考虑的因素和要求列出选址考虑的因素和要求l选择地址：按照国家、地区、社区，最选择地址：按照国家、地区、社区，最后选自地点，找出可选方案，对方案评后选自地点，找出可选方案，对方案评价。价。四、选址考虑因素l 顾客或者市场顾客或者市场l 原料、动力、

27、能源供应及位置：必要性，易原料、动力、能源供应及位置：必要性，易损坏性，运输成本损坏性，运输成本l 劳动力条件：素质，成本，可得性。劳动力条件：素质，成本，可得性。l 自然条件自然条件 与基础设施与基础设施l 总成本总成本l 社区因素社区因素l 政府政策政府政策l 供应商供应商l 环保环保l 可扩展条件可扩展条件l选址决策的影响因素Comparison of 1995 Hourly Wages for Manufacturing Workers(mm)Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2000.五、选址原则l1、多工厂制造业选址原

28、则、多工厂制造业选址原则l1）产品型工厂选址原则）产品型工厂选址原则l产品型工厂：产品或生产线在一个工厂产品型工厂：产品或生产线在一个工厂制造，每个工厂向市场供应产品。制造，每个工厂向市场供应产品。l 重量增加型：目标市场指向重量增加型：目标市场指向l 重量减少型：原材料指向重量减少型：原材料指向l市场区域型工厂：市场指向市场区域型工厂：市场指向l生产过程型工厂：靠近上下游工厂生产过程型工厂：靠近上下游工厂 2、服务业选址、服务业选址l交通便利，方便顾客交通便利，方便顾客l3、搬迁企业：依据搬迁目的、搬迁企业：依据搬迁目的l4、扩建企业：不能与原来企业相距太、扩建企业：不能与原来企业相距太远。

29、远。六、设施选址定量分析法l1、因素评分法l2、重心法重心法l3、线性规划法、线性规划法l4、盈亏平衡法、盈亏平衡法因素评分法l 列出选址决策所需考虑的具体标准或列出选址决策所需考虑的具体标准或因素因素l 根据每个因素之间的相对重要性，赋根据每个因素之间的相对重要性，赋予和确定权重予和确定权重，各因素权重之和等于，各因素权重之和等于1l 给每个因素选取一个统一的取值范围给每个因素选取一个统一的取值范围l 给每个备选地址的每个因素评分给每个备选地址的每个因素评分l 计算每个因素的加权分值计算每个因素的加权分值l 计算每个备选地址的总得分，并择优计算每个备选地址的总得分，并择优确定最终选址方案确定

30、最终选址方案 重心法重心法的计算公式iiiyyiiixxvvdCvvdC;线性规划法l运输模型；略运输模型；略l盈亏平衡法l适用于产品单一的企业，图示如下：适用于产品单一的企业，图示如下：收入收入TC2TC1V0V1l例：有三个选址方案：例：有三个选址方案：x方案：年固定费用方案：年固定费用60万元，单位变动成本万元，单位变动成本44元元/件；件；y方案：方案：年固定费用年固定费用130万元，单位变动费用万元，单位变动费用27元元/件；件；z方案：年固定方案方案：年固定方案250万元，单件变万元，单件变动费用动费用15元元/件。决策件。决策 图示xyz 求得几个方案的成本相等时的点12. 4x

31、yq10yzQ决策：小于决策：小于4.12万件选择万件选择x方案，规模在方案，规模在4.12-10万件之万件之间选择间选择y方案；方案；大于大于10万件选择万件选择z方案方案七、服务机构选址的考虑因素服务机构的类型服务机构的类型举例举例选址特点选址特点与顾客直接接触的与顾客直接接触的服务机构服务机构餐馆、宾馆、银行餐馆、宾馆、银行分支机构、医院、分支机构、医院、超市、商场、服装超市、商场、服装店店预测模型预测模型与顾客间接接触的与顾客间接接触的服务机构服务机构呼叫中心、经纪人呼叫中心、经纪人业务、金融服务、业务、金融服务、邮件业务邮件业务规模效应考虑规模效应考虑与顾客没有接触的与顾客没有接触的

32、服务机构服务机构商品的加工和配送、商品的加工和配送、信息的处理和传递信息的处理和传递成本、流程成本、流程服务机构选址的考虑因素l平均家庭收入平均家庭收入l平均家庭人口平均家庭人口l人口密度人口密度l交通便利交通便利第三节、设施布置设备、设施是一种特殊的工具，使企业进行生产的物质基础，是企业生产能力得以实现的保证。l 设施布置的重要性：设施布置的重要性：l 1 1、设施布置要花大量时间，有相当难度，费、设施布置要花大量时间，有相当难度，费用高；用高；l 2 2、设施布置决定着企业内部人、物的流动形、设施布置决定着企业内部人、物的流动形式，设施布置不当会增加系统的运作成本；式，设施布置不当会增加系

33、统的运作成本；l 3 3、设施一旦布置完成，不宜调整。、设施一旦布置完成，不宜调整。 设施布置的决策依据l1、生产系统的目标、生产系统的目标l2、生产需求量的预测、生产需求量的预测l如需求量及其稳定性影响系统的布置如需求量及其稳定性影响系统的布置l，系统是要求连续性、效率还是柔性。，系统是要求连续性、效率还是柔性。l3、工艺要求、工艺要求l4、建筑物总数或场地有效总数、建筑物总数或场地有效总数部门布置的方法l 1 流量法l 1）统计出流量往来表 部门部门部门部门12341262241834 2）统计流量级别所有部门流量不相邻部门流量l 统计部门之间的物流总量并按流量大小排序，做出流量级别表或者

34、流量相关线图。见p83l 3）具体布置l 确定相互位置，流量级别最高的相邻。l 按实际面积调整l 评估。评估的依据：总失效率。l 总失效率= 2、接近性评级法（相关图法）l 部门之间的关系无定量关系。l 1）画出各部门间的关系矩阵图关系重要程度关系重要程度关系符号关系符号绝对必要a很重要e重要i一般o不重要u不可接近x关系重要度表关系重要度表 l 重要程度原因代码表原因代码原因代码重要程度原因重要程度原因1共用人员2共用设备3共用场地4共用信息5工艺过程相联6做类似工作7人员接触部门关系矩阵图l 部门部门1部门部门2部门部门4部门部门5部门部门3部门部门6部门部门7关系重关系重要度要度重要度的

35、重要度的原因原因 2）统计各部门与其他部门发生关系的等级数据l 部门部门1A-4,E-3,U-2,4.3）具体布置l按级别密切程度和发生级别关系的频率按级别密切程度和发生级别关系的频率多少布置相对位置多少布置相对位置l按实际面积调整按实际面积调整l4）评估）评估部门内布置形式l1、工艺原则布置；、工艺原则布置；l2、产品原则布置；、产品原则布置；l3、定位布置、定位布置l4、混合布置、混合布置l一、工艺原则布置一、工艺原则布置切割钻铣磨切割铣铣铣磨钻钻切割 工艺专业化布置的优缺点l优点：有利于提高人员操作水平；有利优点：有利于提高人员操作水平；有利于提高设备利用率，系统柔性好。于提高设备利用率

36、，系统柔性好。l缺点：运输距离长，在制品周转时间长，缺点：运输距离长，在制品周转时间长，各工作中心之间来往频繁，生产周期长。各工作中心之间来往频繁，生产周期长。l工艺专业化布置的方法工艺专业化布置的方法l 零件从至表法零件从至表法例1。l 工艺布置问题的复杂性 n! 个备择方案个备择方案l 从至表法 编制从至表编制从至表 移动次数汇总表移动次数汇总表 分析和改进初始分析和改进初始的从至表的从至表1 2 3 4 5 6 7 823457861175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 18737

37、4 103 71234561 3 5 72 4 6 8ijL规则：规则： 使从至表中从至数越大的设备，排列在越靠近对角线的位置 例例: 原方案 L= 6917 1 2 4 3 6 5 7 824367851175 0 50 200 30 20 25100 0 90 75 80 90 17 5 20 0 25125 88 99 180 0 374 103 180 187 71 4 6 7 2 3 5 8 12 34567 改进方案改进方案 L= 6382 计算机化的设备计算机化的设备 相对配置方法相对配置方法 ( CRAFT )例2 某企业的设施基本资料如下建筑面积和车间new相邻车间单位货物的运输成本是相邻车间单位货物的运输成本是5元；元；每隔一个车间成本增加每隔一个车间成本增加5元；元；对角线之间允许移动。对角线之间允许移动。用年运输量表示的车间流程图 做出初始从至表如下l 内部物流流量表内部物流流量表( (从至图从至图) )，表示全年各车间之间，表示全年各车间之间运输次数，不考虑方向。运输次数，不考虑方向。调整后的布置方案：从新计算各车间之间的运输成本l流水线（对象专业化原则）流水线（对象专业化原则）二、产品原则布置mmM1M2M3M4产品专业化的优缺点l优点：布置工作相对简单，在制品运输优点：布置工作相对简单，在制品运输距离