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文档简介
1、压力表使用规范为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使 用,制定如下规定,望认真执行 ;1. 压力表的选用1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。1.2 设计压力小于 1.6MPa 压力容器、管道使用的压力表精度(注 1) 不得低于 2.5 级;设计压力大于或者等于 1.6MPa 压力容器、管道使用 的压力表精度不得低于 1.6 级。1.3 工艺用压力表(注 2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力 (注3)的 1.5-3.0 倍,最好取 2 倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径 100mm 的压力表(很重要)。-压力表选型依据1.4 压力表在测量稳
2、定负荷时不得超过量程的 2/3,测量波动压力时, 不应超过量程的 1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低 于量程的 1/3。 -压力表选型依据2. 压力表的校验2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将 检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校, 并做好自校记录3. 压力表的安装要求3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热 ,冻 结或振动的不利影响。3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通 旋塞或针型阀应有开启
3、标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连 接其他用途的任何配件或接管。3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有 存水弯管。 使蒸汽在这一段弯管内冷凝, 以避免高温蒸汽直接进入压 力表的弹簧管内, 致使表内元件过热而产生变形, 影响压力表的精度。 存水弯管用钢管时,其内径应不小于 10mm。3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力 容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。3.5 专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上 进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行
4、计量 检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。4. 压力表的使用和更换4.1 在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的 后果降到最低, 切断阀可根据实际需要调整开度大小, 但必须能使压 力表显示正确压力)。4.2 压力表有下列情况之一时, 应停止使用并更换。4.2.1 有限止钉的压力表 , 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限 止钉的压力表 ,在无压力时 ,指针距零位的数值超过压力表的允许误差4.2.2 表针指示超过最高量程的。4.2.3 表盘封面玻璃破裂或 表盘刻度模糊不清。4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。4.2.5 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动
5、。4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。4.2.8 压力表量程选择错误。4.2.9 压力表无警示标志。其他影响压力表准确指示的缺陷。4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出,由仪表车间更换并 做好更换记录。4.3 未出保修期的压力表损坏后,应单独存放并通知供应部门。5. 压力表的完好标准5.1 选型正确(注 4)。5.2 在有效校验周期内5.3 无锈蚀现象。5.4 有使用警示标识(注 5)5.5 表盘玻璃干净整洁。5.6 无泄漏。5.7 表针运行正常。6. 监督检查6.1 设备科、安全科负责全厂检查,各生产车间、部门配合;6.2 组织的专项检查发现不合格项,
6、将逐项进行考核;每项考核 20 元;7. 本规范作为压力表使用管理规定的附件执行。注 1:压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系外壳公称直径(mm)精确度等级40、602.5、4.01001.6、2.5150、200、2501.0、 1.6压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积,如 果误差值超过工艺要求准确度,则需更换精确度高一级的压力表 注 2:工艺用压力表包括1)动设备本体,润滑油路,冷却水路、介质出口等所用压力表;2)所有塔、容、冷换、管道用压力表;仪表用压力表1)调节阀用压力表;2)仪表用储风罐压力表;3)仪表用风压力表;注 3:压力表盘刻度极限值:压力表的最大量程;最大允许工作压力:离心泵关闭出口时的压力。注 4:压力表选用量程参考序号工作压力范围(MPa)选用量程(MPa)10.5-1.01.620.8-1.62.5313-2.64.042.0- 4.06.053.0-6.010注 5:说明:1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程(最大工作压力的 1.5-3.0 倍)2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识,可以使用彩色油漆,也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴, 限位标识尺寸 302-3)mm,自圆心
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