竖向钢筋电渣焊技术交底

1、竖向钢筋电渣焊技术交底1 范围使用于本工程中1422 钢筋在结构砼中的连接。2 施工准备2.1 材料及主要工具2.1.1 钢筋的级别、规格必须符合设计要求，应有出厂合格证复试报告。2.1.2 焊剂性能应符合GB5290-85 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂号的型号HJ431。焊剂应存放在干净的库房内，防止受潮。如受潮应按规定烘焙干燥。焊剂应有出厂合格证书。2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊接电源。宜采用次级空载电压较高（YSV以上）的交流

2、容量为600A的电源。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持证操作，应有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应不致在焊接中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，执行安全施工合同，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。2.2.5 注意接头位置，要认真与钢筋工长配合施焊，严格执行钢筋下料计划，同一区段（4

3、1d）内接头根数不大于50%，且第一接头距楼地面高度35d，第二接头应错开41d，当不符合规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1工艺流程：检查设备、电源钢筋桩头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放引弧条安放焊剂筒，填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具检查每根质量。 3.1.1 工艺过程：闭合电源引弧电弧过程电渣过程 挤压断电。3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。3.4 选择焊接参数（

4、见下表）：钢筋直径（mm）焊接参数（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2316200-25040-4522-2714418250-30040-4522-271552030035040-4522-271752235040040-4522-2718625400-45040-4522-27216 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂筒高度偏大5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，

5、使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧条（可用铁丝球或焊条头）安放焊剂筒，填装焊剂。 3.7 试焊、试件确定焊接参数：在正式进行批量钢筋焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数，合格后方可正式施焊。3.8 施焊操作要点：3.8.1 闭合电路、引弧：通电操作或操纵盒上的开关，先后接通电焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要

6、深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐先送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，时钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应间歇2030S，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 单根质量检查：在焊接生产过程中，焊工应适时敲去焊壳，认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀（不饱满）、倾斜、咬边、未熔合、气孔、夹渣成型不良等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1d（d为钢筋直径）长度范围内

7、的部分应切除。 4 质量缺陷的预防措施4.1 接头偏心和倾斜：焊接接头其轴线偏移大于0.1 d 或超过2mm者称为偏心，接头弯折角度大于4°称为倾斜。原因：钢筋端部弯扭不直，夹具夹持不正或倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心，顶压时用力过大，使上钢筋晃动移位；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜。 预防措施：（1） 钢筋端部弯扭和不直部分在焊前应用气割切断或矫正，有端部弯扭的钢筋不得焊接。（2） 保持两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，且在施焊过程中上钢筋应保持垂直和稳定。（3） 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时应修理后再用。（4） 焊接完成后，不能立即卸下夹

8、具，应在停焊约两分钟再卸下夹具，以免钢筋倾斜。4.2 咬边上钢筋其钢筋边缘在焊包处有>0.5mm深未熔合者称为咬边。原因：焊接电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。预防措施：（1） 焊接电流大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择，电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，因此要适当降低焊接电流。（2） 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。（3） 焊接通电时间与钢筋规格有关，焊接通电时间

9、不能过长，应根据所熔化量适当控制，缩短焊接时间。4.3 未熔合上下钢筋在接合面处没有很好的熔在一起，焊包中有一条裂缝似的，即为未熔合。原因：焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧。焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。焊接过程中设备发生故障，上钢筋被卡住，未能及时压下。防止措施：（1） 在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提的太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提的太慢，以免钢筋粘连短路。（2） 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。（3） 及时修理焊接夹具（设备）确保上钢筋下送自如，正常使用。（4）

10、发现未熔化缺陷时，用气割切除重新焊接。4.4 气孔在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。原因：焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。预防措施：（1） 焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔，焊剂一般需经250烘干，时间不小于2小时；（2） 焊接前应把钢筋端部铁锈及油污清理干净。避免在焊接过程中产生大量气体，影响接头质量。（3） 确保接缝在焊剂中的合适埋入深度。4.5 焊包不匀： 焊包不均匀有两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，大的一面熔的金属很多，小的一面其高度不足2，另一种是钢筋端面形成的焊缝薄厚不均。原因：钢筋

11、的端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属四周分布不匀；用引弧条时，安放不正偏到一边。预防措施：（1） 当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，钢筋端头力求平整；（2） 焊接时应适当延长焊接时间加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3） 采用引弧条时，应置于钢筋端面中心，不能偏移。填装焊剂应均匀。4.6 钢筋表面烧伤 钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，级钢筋表面烧伤后在受力时很容易发生脆断。 原因：钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 预防措施：（1） 焊前将钢筋端部120 mm 范围内的铁锈和油污清除干净。（2） 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物

12、清除干净。（3） 焊前应把钢筋夹紧。4.7 夹渣焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。原因：通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣黏度大，不易流动；预压力大小。预防措施：（1） 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；（2） 更换焊剂或加一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3） 适当增加顶压力。4.8 成型不良成型不良有两种现象，一种是焊包上翻，另一种是焊包下淌（流）。原因：焊接电流大，通电时间短。上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄

13、漏下流。预防措施：（1） 为了防止焊包上翻，应适当减小焊剂电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。（2） 焊剂筒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏以上各质量缺陷对照检查祥见附图。a偏心 b倾斜 c咬边 d未熔化 e焊包不匀f气孔 g烧伤 h夹渣 i焊包下流 j焊包上翻5 保证项目5.1 钢筋的品种和规格质量5.1.1钢筋的品种和规格质量，必须符合设计要求和有关标准钢筋焊接及验收规程JGJ1896的规定。检查出厂质量证明书和实验报告。5.1. 2钢筋的规格，接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定，观察或尺量检查。5.1.3 电渣压力焊接头的力学

14、性能检验必须合格。从每批规格接头中随机切取3个接头作拉伸试验。现浇钢筋砼多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别同规格以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检查焊试件实验报告。 5.2 钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后再由质检人员进行检验，外观检查应符合下列规定：5.2.1 焊包较均匀，突出部分最少应高出钢筋表面4mm。5.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。5.2.3 接头处的弯折角不大于4°5.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍d，同时不大于2mm。凡外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。目测或量测检查。6 成品保护及安全要求6.1 在施工全过程中,不得随意扳弯其他相邻的钢筋,也不应扳弯待施焊的钢筋。6.2 接头焊