设备操作规程汇总

1、目 录一、机床工一般安全规程1二、设备使用维护保养须知2三、普通车床操作规程4四、钻床操作规程5五、镗床操作规程8六、铣床操作规程9七、龙门刨床安全操作维护规程11八、牛头刨床安全操作维护规程13九、锯床安全操作维护规程15十、冲床安全操作维护规程16十一、1000t油压机安全操作维护规程17十二、315t油压机安全操作维护规程19十三、100t油压机安全操作维护规程20十四、Y81废金属液压打包机安全操作维护规程22十五、Q116X2500剪板机安全操作维护规程24十六、数控火焰切割机安全操作维护规程25十七、抛丸机安全操作维护规程26十八、箱式电阻炉安全操作维护规程28十九、电气焊工安全操

2、作规程29安全操作规定一、车工安全操作规定31二、铣工安全操作规定32三、刨床工安全操作规定33四、钻床工安全操作规定34五、钳工安全操作规定35六、装卸工安全操作规定36七、油漆工安全操作规定37八、砂轮机安全操作规定38机床工一般安全规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扣好袖口，不准围围巾、结领带、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和

3、传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。设备使用维护保养须知 一、遵守设备使用五项纪律 1、必须凭操作证使用设备，严守操作规程和工艺文件； 2、经常保持设备清洁，并按规定加油； 3、遵守交接班制度； 4、管好工具、附

4、件，不得遗失； 5、发生故障应立即停车，通知检修； 二、遵守安全技术基本规程 1、认真执行和学习本工种范围内的安全技术操作规程； 2、工作时不得离开开动着的设备或把开动着的设备委托他人看管； 3、严禁在取下护板。套罩以及敞开变速箱、进给箱和运转装置等盖子的设备上工作； 4、不得在运转中变换变速齿轮与牙嵌离合器； 5、不得用力猛击夹在卡盘上的零件或校正工件等； 6、不得在床导轨或在设备上放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其他物件； 7、严禁用反车制动设备来加速设备的停车； 8、严禁用人工的方法加长螺母搬手转动手轮或用其它物体支承要脱落的工件； 9、凡遇到会危害身体健康或生命安全的情况时，应立即报告

5、车间主任； 10、工作中要互相监督，注意安全，对新同志要帮助其掌握安全操作技术，发生事故、故障立即报告车间主任和维修人员，并详细介绍事故情况。 三、熟知三好（管理好、使用好、维修好）内容 四、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障） 五、维修保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求与参加一级保养，保持设备完好。 整齐：工具附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全、线路管道完整。 清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面，丝杆齿条等无黑油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、切削垃圾清扫干净。 润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标

6、、油窗明亮，油路畅通。安全：定人定机和交接班制，遵守操作规程，安全装置灵敏可靠，信号仪表准确，按地可靠，绝缘良好，监测异状、不出事故。普通车床操作规程 一、开车前 1、操作人员必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用； 2、必须清理车床周围和床面上的一切物件； 3、仔细检查车床各部位机件、安全照明及冷却装置是否正常； 4、各手柄、闸把扳到空档位置，并用手扳动卡盘空转12圈，以防开车时突然撞击而损坏车床； 5、按润滑图表规定加注润滑油，使油量正常，油路畅通； 6、使用三、四爪卡盘时都必须用保险卡子，上保险卡之前先将主轴卡盘丝扣擦净加油； 7、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳并随

7、时清理其上的切屑，以防滑倒； 8、检查车床电气装置、接线和保护接地是否正确、牢固。 二、运转 1、启动后应使主轴低速空转12分钟，使床头箱内润滑油均匀分布各处，待车床空转正常后方可工作； 2、工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床； 3、装卡工件要牢固可靠，床面不许放工具和工件，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床，影响加工精度； 4、装卸花盘、卡盘或较重工件时，应用木板保护床面，下班时，工件如不能卸下，应用支承物支承好； 5、不准用手去刹住旋转卡盘，车床在运转中不准测量工件，也不准用手去摸工件； 6、工作中主轴需要变速时，必须先停车，变换走刀箱手柄位置时，要在低速或停

8、车时进行； 7、车削铸件、气割件，导轨上润滑油要擦去，铸件要清除细砂、杂质，以免磨损床面导轨； 8、清除铁屑应用专用钩子，不准用手或钢板尺清除拔弄铁屑； 9、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，切削液应定期更换； 10、工作中突然停电，应立即将刀退出工作位置，各工作手把扳到空档位置，并关掉电源开关。 三、停车后 1、先把操作手柄扳到停车位置，并立即按下电机停止按钮，切断电源； 2、擦拭机床外露部位脏物油污、床身导轨面上加机油防锈；3、车床上各类部件及保护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。钻床操作规程 一、开车前 1、操作人员要熟悉钻床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用；

9、2、清除机床上及周围的障碍物，加工件应分类堆放整齐； 3、检查操作手把是否在空车位置上，立轴套筒升降是否灵活； 4、按润滑图表现定加注润滑油，检查油量是否正常，油路是否畅通； 5、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。 二、运转 1、工作前，先低速运转35分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常，确认滑动部分有油各部运转正常后方可工作； 2、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定专用工具，不得任意敲打； 3、钻头对好工件位置后，必须固定好摇臂才能开始工作； 4、进行变速和变进给量时应先停机； 5、严格按工作扭矩和进给抗力工作，不准超负荷使用； 6、随时注用冷却液

10、冷却钻头，严禁用手拔，口吹铁屑； 7、操作人员离开机床，调整、变速、更换工件及钻头、清扫机床等均应停机。 三、停车后 1、应将各手柄放在非工作位置，切断电源； 2、摇臂钻床停车时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近主柱端，各手柄置于非工作位置后，切断电源；3、清除铁屑，擦净工作台面。镗床安全操作规程 一、工作前要检查机床各类系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确； 二、每次开车及开动各移动部位时要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄； 三、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是

11、否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多； 四、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西； 五、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径； 六、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故； 七、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人； 八、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥；九、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档。铣床操作规程 一、开车前 1、操作人员要熟悉

12、铣床的一般结构性能和传动系统，严禁超性能使用； 2、工作台面上不许放置物件； 3、检查各手把是否放在空档位置上，以防突然开车而撞击损坏设备； 4、检查工作台纵向、横向、垂直进给的安全撞铁是否紧固； 5、按润滑图表规定加注润滑油，检查油量是否正常，保持油路通畅； 二、运转 1、先低速运转12分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常； 2、在放上工件之前，必须仔细检查自动往复的操作情况； 3、工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切屑时工作台振动； 4、加工时注意选择合理铣削用量，不准任意用； 5、工作时先开动主轴，然后作给进运动，在铣刀还没完全离开工件时，不准停车，

13、停车时应先停止进刀，后停主轴； 6、自动走刀时，必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行程，防止发生碰撞事故； 7、作一个方向进给时，要把另两个移动方向的紧固手柄锁紧以减少工作时振动； 8、夹紧工件，铣刀必须牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象，换刀杆时，必须将拉杆螺母拧紧； 9、切削过程中，不得用手触摸刀刃和切削部位，不准用手擦拭工件。 三、停车后 1、工作完毕，将各操纵手把放置于空档位置，将工作台移到中间位置，关闭电源开关；2、清除铁屑，擦净机床外表灰尘、油污。龙门刨床安全操作维护规程1、操作员必须熟悉本机床的结构和性能及传动系统，严禁超性能使用设备。2、开机前应检查

14、机床各部位及保险、挡铁和防护装置是否齐全可靠，然后启动电动机组运转一分钟，待转速稳定后开机床空载运行并按规定加油润滑。3、装夹工件时应按工件形状不同装夹牢固，并注意工件、刀夹具和刀架距离。装夹完毕应清除工作台面上的所有工具和杂物。4、升降横梁必须先松开夹紧装置，横梁下降完毕后须将横梁再提升一点，以消除升降丝杆与螺母的间隙并夹紧。 5、工作台行程挡铁位置根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右空刀距离。使用最大行程时，应降低行程速度，以防电器失灵工作台冲出床身。6、左右垂直刀架水平移动和进给时，应将横梁溜板的锁紧螺钉松开，可将滑枕夹紧螺钉拧紧；若垂直进给时，将横梁溜板的锁紧螺钉拧紧，滑枕锁紧螺

15、钉松开。7、不准开车对刀及调整行程；操作员离开机床、变速、调整、更换刀具时，均应停车。8、工作台运行中，不准清扫台面上的铁屑，以防人身事故和切屑落入床身损坏导轨和齿轮。9、机床发生故障和不正常现象，应立即停机，待检修排除后再使用。10、工作完毕下班时，把工作台移至中间位置，切断电源，清扫擦拭机床，做好有关记录。牛头刨床操作规程一、开车前1、操作人员必须熟悉刨床结构和性能，严禁超性能使用；2、按润滑图表规定，加注润滑油，检查油量是否正常，油路是否通畅；3、各部手柄是否在规定位置上，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。并用手扳车检查有无不正常情况；4、开车时应先把滑枕定

16、位螺丝紧固，避免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。二、运转1、低速运行12分钟，使其润滑油散布到各需要之处，等刨床正常运行后，才能投入工作，液压刨床启动电机后，油泵应无不正常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄，油阀移动必须灵活，才能拨动液压总开关使机运转；2、装卡工作必须牢固，用虎钳卡工件时钳口及垫铁擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置；3、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝。工作时应将固定螺丝上紧；4、自动走刀时应注意丝杆行程的最大距离，以免撞击损坏传动丝杆及螺母；5、工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故；6、禁止在机床开动中进

17、行对刀及调整行程；7、工作时操作位置要正确，人不得站在工作台的前面，以防铁屑和工件飞出伤人。严禁在工作台、平口钳、横梁、导轨上敲击和校直工件；8、装卸工件，更换刀具、变速、测量尺寸以及调整机床时，都必须停车；9、刨刀磨损后应及时刃磨；10、发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障；三、停车后1、停下电机，切断电源开关，液压刨床先将液压开关扳至“停止”位置，然后停电机；2、将工作台移到横梁中间位置，工作台前撑脚螺母紧固，滑枕要均衡分布在床身导轨面上；3、将手把位于空档或“止”的位置；4、清除刨床周围铁屑及冷却液、油污，打扫卫生。锯床安全操作维护规程1、操作员必须熟悉本机性能，

18、严禁超性能使用机床。2、开机前检查机床结构有否异常情况，再开空机运行12分钟并加油润滑。3、锯割的材料装夹应牢固，多件装夹更应检查是否全部紧固。4、锯割的材料若弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后锯割。5、吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的料要用托架。两人以上操作应由一人指挥协调。6、根据材料的牌号和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。7、锯条歪斜应及时校正，带锯条钝化后要及时修磨，装锯条要松紧适当，防止断裂。8、锯条在锯削中途折断应立即关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9、严禁人体接触运转中的锯条和机床运动。锯好的工件要堆放整齐、平稳，防止倒落。10、工作完

19、毕下班时切断电源，清扫擦拭机床和周围环境，做好交接班记录。冲床安全操作维护规程1、操作员必须熟悉机床的性能和结构，严禁超性能使用设备。2、开机前检查机床各部位紧固零件有否松动，安全防护装置是否完好，模具位置是否正确和紧固，并在润滑部位加油润滑。3、工作台和模具上不得堆放工具和杂物。4、开空机运行23分钟，应无振动和连冲，飞轮转动正常后才可进行工作。5、放取料时人体应避开模腔危险区，如是小件，可使用夹吸工具送取模腔。 6、调正或更换模具时必须停机并关闭电源。7、两人以上工作时，应招呼协调。8、经常注意机床运行情况，发现异常应停机检查并排除后才可继续工作。9、工作完毕下班时，擦拭机床，打扫周围环境

20、，做好交接班记录1000t液压机安全操作维护规程1、操作员应熟悉机床结构性能，严禁超性能超规范使用机床。2、开机前应检查各开关的正确位置，工作台和模具上不应堆放工具和杂物，并注意润滑部位的润滑情况。3、开空机运行35分钟并排除油中空气，检查压力是否正常，行程限位是否正确灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉，如有松动应拧紧。4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为90mm以内，滑块和工作台在公称压力作用下最小承压面积不小于工作台的三分之二（前后1320mm,左右1980 mm）。模具最小闭合高度不小于1500mm。滑

21、块最大行程不超过1300mm。5、装卸工件时人体应避开模腔危险区。两人操作时应招呼协调。6、机床在工作过程中，不得进行检修和调整模具。7、班中经常注意设备运行状况，发现异常情况（如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）应停机检查排除，不得带病运行。8、工作用油使用LHM46液压油（相当于老牌号N46和30号液压油，但性能更好），并经严格过滤后（100目以上铜网过滤）才能加入油箱。油箱内油液不得低于油标，充液箱内应加满至回油口位置。每年年终保养时应清洗油箱更换一次油液。9、下班时清扫机床、模具及周围环境，切断电源，做好交接班记录。315t液压机安全操作维护规程 1、操作员应熟悉机床的结构性

22、能，严禁超性能超规范使用机床。 2、开机前应检查各开关的正确位置,工作台和模具上不应堆放工具及杂物，并注意润滑部位的润滑情况。 3、开空机运行35分钟并排除油中空气，检查压力是否正常，行程限位是否灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉，如有松动应拧紧。 4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为40mm以内，模具最小闭合高度不小于450mm。滑块最大行程不超过800mm。 5、装卸工件时人体应避开模腔危险区，两人操作时应招呼协调。 6、机床在工作过程中，不得进行检修和调整模具。 7、班中经常注意设备运行状况，发现异常（

23、如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）应停机检查排除，不得带病运行。8、工作用油使用LHM46液压油（相当于老牌号N46和30号液压油，但性能更好），并经严格过滤后（100目铜网过滤）才能加入油箱，油箱内油液不得低于油标，充液箱内应加满至回油口位置。每一年年终保养时应更换一次。9、下班时清扫机床、模具及周围环境，切断电源，做好交接班记录。100t液压机安全操作维护规程1、操作员应熟悉本机床的结构和性能，严禁超性能超规范使用设备。 2、开机前应检查各开关的正确位置，工作台和模具上禁止堆放工具和杂物，并注意润滑部位的润滑情况。3、开空机运行35分钟并排除油中空气，检查油压是否正常，行程限位

24、是否灵敏可靠。4、安装校正模具的正确位置并紧固，在公称压力下集中载荷最大允许偏心为立柱中心距的百分之三（左右为23mm,前后为14mm）。模具闭合高度不得小于300mm。滑块最大行程不超过600mm。5、装卸工件时人体应避开模腔危险区。两人操作时应招呼协调。6、机床在工作过程中，不得进行检修和调整模具。7、班中经常注意设备运行情况，发现异常（如严重漏油、噪音大、振动和冲击等），应停机检查排除，不得带病运行。8、工作用油使用LHM46液压油（相当于老牌号N46和30号液压油，但性能更好），并经严格过滤后（100目以上铜网过滤）才能加入油箱，油位不得低于油标。每一年年终保养时应清洗油箱更换一次油液

25、。9、下班时清扫擦拭机床、模具和周围环境，做好交接班记录。Y81废金属液压打包机安全操作维护规程1、操作员必须熟悉本机床结构和性能，严禁超性能超规范使用设备。2、开机前应检查机床结构是否正常，各操作手柄是否在空挡位置，确认无误后开空机运行35分钟，排除油中空气，并在活动部位加油润滑。3、进入打包机的切屑中不应有厚度大于3mm、长度大于200mm的铁板。切屑容量不应超过料箱所能容纳的容量。多余的切屑应予扒开。4、打包时的操作程序： （1） 各油缸都在退后原始位置。（2） 装入适量铁屑。（3）操作盖缸手柄，待盖板盖紧、插销进入锁紧孔后盖缸手柄回至空位。（4）操作主缸手柄，主压头前进，待压力表指示到

26、压力值后手柄回至空位。(5）操作侧缸阀手柄扳至前位，侧压头向前动作，将侧缸阀手柄扳至后位，侧压头退回。将侧压阀手柄扳至中位，侧压头停止运动。（6）操作主压头手柄，主压头后退到位后手柄回空位。（7）操作盖缸手柄，开盖到位后手柄回空位。(8）操作翻包手柄，翻包缸动作，取出包块，再操作手柄将翻包机构复位后回空位。5、操作中注意和装切屑人员配合，发现问题立即停止并予排除。6、下班时应打扫机床和周围环境，保持整洁，做好交接班记录。QY6X2500剪板机安全操作维护规程1、操作员必须熟悉机床结构和性能，严禁超性能超规范使用设备。本机床须定人操作和维护，不熟悉本机结构的人员不得随便开动和调整。2、开机前检查

27、机床结构是否完整，工作台上不应有杂物。先加油润滑，后开空机运行35分钟，确认正常后方可进行工作。3、应按板料厚薄调整剪刀间隙，调整刀刃间隙时应停机后用手盘动飞轮，并用塞尺仔细检查，调完后应紧固。4、剪板料时应使板材能够夹紧，并靠近剪刀左边。5、严禁一刀剪二张板料。严禁剪裁铸铁、工具钢或经过热处理的板料。 6、经常检查刀刃是否锋利，若刀刃钝化，应修磨后再使用。7、两人操作时应招呼协调。8、剪切完毕应切断电源，整理机床保持清洁。数控火焰切割机安全操作维护规程1、操作员必须熟悉本机性能和操作方法才能操作机床。严禁超性能使用机床。2、开机前检查燃气、氧气管道是否泄漏，机床导轨有无障碍物，并在活动部位加

28、油润滑，确认正常后才可开机。3、吊装放置钢板时，应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角，吊装时应牢靠小心，防备碰伤人体和磕碰机床。4、首次加工程序输入后，应做空运行检查加工程序的正确性。如调整完毕正确，才可进入正式加工。5、若加工中出现意外情况，可以按暂停键停止程序执行。遇到紧急情况，按红色急停按钮立即终止加工程序。待处理正常后方可继续。6、加工过程中或在钢板未冷却前，人都不能站在钢板上，预防烫伤。7、加工完毕下班时应打扫机床和周围环境，做好交接班记录。抛丸机安全操作维护规程1、操作员必须熟悉本机结构和性能，严禁超性能使用设备。2、开机前应检查抛丸机结构是否松动、吊钩和钢丝绳是否牢固，如异常应予

29、排除。每一个月对所有减速器检查加油一次。 3、吊钩上所挂工件，必须牢靠和不妨碍吊钩的自由旋转，也不得超过吊钩的规定载荷800kg，严禁斜吊。4、操作程序：（1）除尘系统开；（2）提升机开；（3）螺旋输送器开；（4）分离器开；（5）吊钩1在清理室外装吊工件并进入清理室预定位置后停止；（6）关闭大门，吊钩1旋转；（7）抛丸器开；注意：未关牢大门禁止开抛丸器。（8）供丸闸开；清理开始。 （9）吊钩2在清理室外装吊工件；上升后停止；（10）吊钩1工件清理完毕，供丸闸门关；（11）、抛丸器关；（12）吊钩1工件停转，打开大门移出吊钩1工件，吊钩2工件进入清理室；（13）按（6）（12）重复操作。5、在下

30、列情况下禁止工作：（1）抛丸机转动不平衡，振动。（2）清理室内防护胶板被破坏，失去防护作用。（3）供丸系统被堵塞。（4）抛丸室有局部被铁丸穿透。（5）通风除尘器损坏。6、经常清理散落在设备周围的铁丸，过筛后加入抛丸室回用。7、定期清理抛丸室、除尘器管道和布袋内的铁尘。此时应切断设备总电源。8、下班时切断电源，清洁设备和周围环境，做好交接班记录。箱式电阻炉安全操作维护规程 1、电炉操作人员应熟悉电炉及其控制柜、仪表的构造和性能，了解电气管路的布设情况。2、使用前应检查平衡重锤筒内的铁块是否与炉门重量平衡，预防炉门突然掉落。3、电炉在装卸工件时，行程开关便自动切断加热电源。如果失控，则应排除故障或

31、采取可靠安全措施后才能进行。4、严禁撞击电炉的炉衬、禁止在炉膛内任意乱抛工件。放入工件的重量不得超过规定的重量（RX3609电炉为700kg，RX3759电炉为1200kg，RT2659台车式电阻炉为1500kg, RT21059台车式电阻炉为2500kg）。5、炉内严禁放入带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件。6、台车式电阻炉的台车即将完全进入炉体时，应用点动操作按钮，以防止台车撞坏炉体。 7、经常注意炉内情况，如炉衬及搁砖损坏、或电炉丝烧断，应停机检修。8、每二星期进行一次清除炉内氧化皮铁屑和杂物。电气焊工安全操作规程 一、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和

32、考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作； 二、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风； 三、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶之间距离应在3米以上； 四、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，在潮湿的地方或在雨天作业要穿好胶鞋，做好防护措施； 五、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开品，旋开盖）再进行工作； 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必

33、须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接； 七、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定； 八、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护； 九、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开；十、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。车工安全操作规定 一、在合适的位置上安装透明的防护挡板； 二、戴好防护眼镜； 三、车下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子及时除去，切忌用手去拉。为

34、防止切屑伤人，可用改变刀具角度或在刀具上增加切屑糟、断屑块的方法； 四、在刀具附近安装排屑器，控制切屑流向； 五、在使用尾架时，顶针要顶紧，工件在旋转中不得用手触摸，操作机床时严禁戴手套； 六、车偏形工件时，应装牢平衡铁； 七、车工在更换车刀、装卸工件或夹具，修理机床，清除金属切屑，检验加工件时，必须停车； 八、车工在磨光工件表面时要把车刀移到安全位置，须注意不要让手和衣服接触到工件表面，磨内径时不可用手指而应用木棍代替，同时车速不宜太快。铣工安全操作规定 一、铣工在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具； 二、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中发生松脱造成事故； 三、工作时不应戴手套。随时用毛刷消除床面上的切屑 清除铣刀上的切屑时，要停车进行； 四、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车；五、调整速度和方向，以及校正工件、工具时，均需停车后进行。刨床