试验室44种仪器设备操作规程

1、FSY-150水泥细度负压筛析仪操作规程1、将负压筛置于筛座上，再盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。2、取通过0.9mm方孔筛试样25g至于负压筛内，开动仪器连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。STLL-2沥青含蜡量测试仪操作规程1、将蒸馏瓶，锥形瓶洗净干燥并称重。2、打开冷却装置电源，并设置温度。3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。4、接好蒸馏装置，点然喷灯，开始裂解。5、裂角完毕，将馏出油称重。6、称取用于脱蜡馏出油质量，加入乙醚，注入冷却筒中，

2、开始析蜡。7、析蜡结束后，打开过滤装置，过滤并清洗。8、加收蜡。9、计算。STLQ3型数显路面材料强度试验仪操作规程1、 连接电源线插座、打开电源开关。2、 打开打印机电源开关，打印机电源红灯亮，并自动进纸一格。此时仪器、加载设备均进入试验状态。3、 将试件安装在升降盘上。4、 按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。注意：清零键应按住，使窗内显示数字回零才放开。5、 调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。6、 选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。7、 试验前按清零键，使显示窗显示

3、数00.00，否则再按清零键。8、 按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，并自动打印测试数据，9、 试验结束后，P、Y传感器应处于脱离载荷状况，以保护传感器。STWB-3型维勃稠度仪操作规程1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗。2、将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，加上圆盘。3、接通电源，按下控制器启动开关。4、当圆盘底面布满水泥浆时，按下控制器暂停开关，记下显示器显示时间为维勃时间。混凝土坍落度筒操作规程1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗。2、将拌和物分三次倒入坍

4、落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度。STYD3型数显沥青延伸度仪操作规程1、往延伸度仪水槽内加水，使水面距离延拉电机滑板顶面不小于35mm。2、设置温控仪，把水温适置为15或25（按试验要求定），按“搅拌”、“加热”或“制冷”开关，把水温准确至设置温度。3、将试样与试模及玻璃板，一起放入延伸槽内，浸泡45min以上。4、将试模自玻璃板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模，关闭“搅拌”“加热”或“制冷”开关。5、按“启动”按钮，延伸电机开始前移。6、在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中

5、加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。（沥青密度已知时，可事先加入酒精或食盐）7、三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按三次按钮后，试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。8、当延伸电机快移至顶端时，试件未全部断裂时，可连续按“记值”按钮来停止试验。9、延伸电机需向后移动时，应拉出变速箱插销。 10、试验结束后，应放空水槽内的水，并冲洗干净。STYE300C型水泥全自动抗折抗压试验机操作规程1、 使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。2、 检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或

6、损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。3、 检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。4、 根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。5、 检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。6、 抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一

7、次试件顺利安装即可。7、 进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。8、 试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。9、 试后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。10、 操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。11、 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。STYY1型数显表面振动压实仪操作规程1、安放合适的试验筒，压紧试筒。2、确认三相电源连接良好，检查仪器工作是否正常。3、取适量的土样，用规定的工具装入试筒（装填量使试样等

8、于或低于筒高的1/3）大致刮平试样的表面。4、放下振动器，振动6分钟，吊起振动器。5、分别进行第二层、第三层试样的装入，分别进行振动压实。6、卸去套筒，从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得试样高度。7、卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量，测定振毕试样含水量。（适用于湿干法）8、计算最大干密度。9重复以上步骤，直到获得一致的干密度。型水泥混凝土养护箱操作规程、参数设定。按“设置”键约后，使温度控制窗右起第一位闪烁，按“”键修改该项参数，修改完毕后，再按移位键“ ”使第二位闪烁，调至温度控制窗显示为“”。再按“设置”键进入温度上限控制窗，使显示窗显示为.。再按“设置”键进入温度下限控

9、制窗，修改参数使之显示为.。按“确认”键退出。以上参数设定后一般不须再进行设定。、平时应经常检查水箱内的水位，使之保持在距电热管上cm的水平。、应经常检查各指示灯是否与部件运行情况保持一致，不一致时应维修。、加温器水箱内的水位应经常检查，加水操作步骤如下：关闭加湿器电源开关，取出水槽中的喷嘴，从机座上取下水箱，然后旋转打开水箱盖，将水箱注满水，旋紧水箱盖，平稳地防在机座上。将喷嘴放在水箱上部的槽内。打开电源开关，电源指示灯亮开始喷雾。调节雾量选择按钮，选择大小适量的喷雾量。SYD-2801D针入度试验器操 作 规 程1接通电源：打开电源开关，通过加热或放冷水使恒温浴温度调节为25。2把试样放入

10、恒温水浴内保温，时间不少于11.5h。3装上试针，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置旋紧；再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样表面接触。4放下测杆与针连杆接触，按“置零”按钮。5把时间选择开关拨向5s，按“启动”按钮，5秒钟后针连杆被锁定，轻放测杆与针连杆接触，读取针入度数据。注意：使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拨，以免磨损针连杆和杆套。每次试验完成后，均应取下试针，上油保护并装入护套内。TG628A分析天平操作规程1、 每次使用天平前应检查：（1） 天平安放是否已经水平；（2） 升降停

11、动机构是否灵活；（3） 天平各零件部件是否已安装妥善；（4） 横梁摆动是否正常。2、 测定天平空载时指针在标尺上指示的平衡位置，天平指针在标牌上所指示的平衡位置为摆动幅度中央的位置上。如不在此范围内可细心调节横梁两边的平衡螺母。3、 不要任意移动天平位置，及任意调节天平零件；不要经常拆装，以免影响天平灵敏度和损坏零件。4、 不应把过热的或过冷的称物放在称盘上，应使称物与天平温度一致后再进行称量。5、 对吸湿性、挥发性和腐蚀性的物质及液体，必须放在一定的器皿或容器内称量，并要加盖盖紧后再称量（容器不宜太大，外面必须绝对干净）。6、 天平开动使用时不要触及天平。一定要在天平关闭时才能放上或取下被称

12、物或砝码。7、 使用天平不能超过天平的最大称量。旋动开关轴应旋慢而小心（指针摆至中间时才能关闭天平），较重的物品和大砝码要尽可能放要盘的中央。8、 不能用手接触砝码、骑码和天平内部。砝码必须用镊子取放；小于1g的砝码要夹取其折角，以免夹坏。砝码只能放在称盘和砝码盒内，不能放在其他地方。9、 使用天平完毕后，必须检查天平是否关上，砝码是否齐全和是否放在原位，骑码是否挂在钩上，天平是否清洁，门是否关紧，布罩是否盖好。10、 发现天平损坏或使用发生故障时，应立即停止使用，检查原因，如自己不能检修时，应送至修理单位，至检修合格后方能继续使用。SYD-2806C全自动沥青软化点试验器操 作 规 程1在烧

13、杯中放入8001000ml蒸馏水，在室内温度较低时可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。2通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5。3把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。4将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中央。把试样放入烧杯中恒温不少于15min。5把烧杯置于试验器中，插上电源插座。6打开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮，使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。7当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结束。8按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。注意：在测试过程中严禁按“复位”键。WAY-5

14、000型微机液压压力试验机操作规程1、检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正确。2、打开计算机并运行试验软件。3、把试样放置在下压板上，推下压板到试验机内并对准上压头中心。4、打开主机电源开关，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸使下压板轮子脱离轨道。5、通过“升”“降”按钮，使上压板下降至离试样约5mm处。6、在“试样条件”、“环境条件”、“测试条件”中输入正确参数，并按“确定”键。7、按负荷“调零”按钮。8、打开送油阀，在试样接触上压板的同时按“开始试验”按钮。9、试样破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移。10、推出下压板，取下试样。11、数据保存并打印结果。12、继续试验按

15、“复位”键，其它参照以上步骤。13、试验完成后，关闭所有电源，清扫好现场。WDW10型微机控制电子万能试验机操作规程1. 检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正常。2. 根据试样类别与试样尺寸选择正常的夹具。3. 打开主机的电源开关。4. 打开计算机并运行试验软件。5. 在“试样参数”、“报告数据”、“测试条件”、“设置选项”中输入正常的参数，按负荷“调零”按扭。6. 按十字头“上升”或“下降”按扭，调节试验空间，正确夹持试样，并夹持引伸计。7. 按“变形调零”按扭。8. 按“开始试验”按扭。9. 试样断裂后，松开钳头，取下试样。10. 进行下一试样的试验，试验结束后数据存盘并打印结果。11

16、. 每次关机至开机的时间间隔不得少于5秒。12. 快速移动十字头进行试验空间调整时，注意两夹具间的距离及传感器的位置。13. 本机运行后切勿离开岗位，若离开时一定要切断电源或压下“急停”开关。14. 试验结束后，退出试验软件，关闭计算机及电源。WGJ600B微机液压钢绞线试验机操作规程1、开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。2、根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。3、打开计算机并运行试验软件。4、按下主机电源开关，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸约10mm左右。5、在“试样条件”、“环境条件”测试条件中输入正确的参数，按负荷“调零”按钮。6、按工作台“升”、“降”

17、按钮，调整试验空间，正确夹持试样，并夹持引伸计。7、按变形“调零”按钮，使变形显示为零。8、在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮。9、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加载。10、试验断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移到试验前位置，松开钳口取下试样。11、继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果；进行下一组试验时须按“复位”键。12、试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场。WE600B型万能材料试验机操作规程1、 接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。2、 根据试样规格选用量程。3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、 开动油泵拧开送油阀使

18、台板上升约10cm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5、 将试样的一端夹于上钳口中。6、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。7、 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。8、 打开回油阀卸力。9、 取下断裂后的试样。10、 数据存取和打印。11、 切断电源，将仪器擦拭干净。液压式压力试验机操作规程1、接通电源开关；2、根据量程范围选择摆砣，并调整缓冲阀使之相对应；3、把试样放在下压板上，把下压板推到试验机内并对准上压头中心；4、需描绘图形时，将描绘笔按下至描

19、绘器记录纸上；5、开动油泵，关闭回油阀，打开送同阀，使下压板上升药10mm，再关 闭送油阀；6、将主、被动指针调整到零位；7、关闭油泵、送没阀；8、开动横梁电机，使上压板下降至离试样约10mm处；9、关闭横梁电机。开动油泵，打开送油阀；10、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加荷；11、试样压环后，关闭送油阀，并停止油泵电机；12、抬起记录笔，取出记录纸；13、开启回油阀卸荷，将被动指针拨回零位；14、取下检验完试样，关闭电源，清理现场。LN-1 型沥青标准粘度仪操作规程1、 按规程T0602-93规定的方法准备试样；2、 根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径，置水浴圆井中，用球塞堵好孔

20、，流孔下放置蒸发皿；3、将水井口与粘度计连接，使热水进行正常循环；4、将沥青注入盛样管，使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止；5、试样在水浴中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测 量试样温度为试验温度差为±0.1°C。6、移去蒸发皿，放置接受瓶，可预先注入25ml肥皂水或矿物油；7、记取试样流出50ml所经时间以S计，即为试样粘度。LS-1C型沥青脆点仪操作规程1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；2、称取沥青试样0.40±0.01g放于薄钢片上，并慢慢加热至试样在钢片 上均匀分布；3、将钢片稍微弯曲，仔细装入弯曲器夹钳中间；4、将已

21、装妥样片的弯曲器置于大试管中，装好温度计，再将大试管置于 圆柱玻璃管内，然后从漏斗中将干冰慢慢加入酒精中，温度下降速率 控制在1°C/min。5、当温度达到预计脆点以上10°C时，开始以60r/min的速率转动摇摆， 反复操作，观察裂缝，每分钟使钢片弯曲一次；6、当钢片上出现一个或多个裂缝时的温度作为试样脆点。沥青针入度测定仪操作规程1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；2、调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨以确认无明显摩擦，用三 氯乙烯清洗标准针，将标准针插入针连杆，用螺丝固紧；3、将达到恒温的盛样皿移入水槽中的三角支架上，试样表面以上的水层 深度不少于10m

22、m，水温控制在试验温度±0.1°C；4、转动快速手轮和微调手轮标准针轻触试样表面；5、按下揿头，标准针落下，5s后自动停止，读取刻度盘指针或深度指 示器的读数精确至0.5下刻度单位；6、同一试样平行试验至少5次，各测点之间与盛样皿的边缘距离不少于 10mm，每次试验后将标准针用三氯乙烯擦干净。7、试验完毕，关闭电源，用三氯乙烯或其他溶剂清洗试验用品。E1425505/01加速磨光机操作规程1、 试验前准备 a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。 b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。 c、将庥料过筛，取1015mm的颗粒料

23、用水洗净后置于温度为110±5°C的烘箱中烘干。 d、将砂置烘箱中烘干。 e、配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:41:5拌和均匀， 然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:41:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。2、 试件制备 a、排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要 时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。 b、吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻 轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模

24、与干砂一起置于温度为40°C的烘箱中预热。 c、制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽 量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。一次制备试件以610个为宜。 d、养护：将填好是填料的试模置温度为30°C的烘箱中烘4h，然后升温到80°C再恒温3h。 e、拆模：养护后拆模取出试件。3、 试验步骤 a、安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号14、58、912，标准件编号为1314等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤之目地。然后按顺序拧紧螺丝。

25、道路轮序号1234567891011121314试件编号1345871101431112269 b、磨光试件：将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运转，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。c、3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量调整控制在30±0.5 g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。 d、测定磨光值：取下道路轮后取出试件，

26、用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为积料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。 e、四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。 f、同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46-52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表2换算磨光值作为试验结果。混凝土拌和物稠度仪操作规程1、 维勃仪法： 将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上；将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，抹平漏斗口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，开动

27、震动台至圆盘底面布满水泥浆，记下秒表时间为维勃时间。2、 坍落度仪法： 将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上；将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，抹平漏斗口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度。混凝土拌和物含气量操作规程1、仪器标定 a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。 b、含水量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆

28、1-2次，读压力表即相当于含气量0%。 c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。2、试验规程 a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。 b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。 c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 M

29、Pa。 e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定关系曲线测定含气量值A1。 f、用水压法测出集料含气量C。 g、结果计算：A-A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。负压筛析仪操作规程1、将负压筛放在筛座上，闰盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节 负压至4000-6000Pa范围内。2、取试样25g至于负压筛内，开动仪器筛析2min，如有试样附着在筛 盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。3、试验结果计算：F=ms/m×100沥青含量测定仪（离心法）操作规程1、将环型滤纸置于100110°C烘箱内烘干、称重、记录。2、

30、打开收集器盖，再打开料碗盖。3、称量10001500g沥青混合料放入料碗中，用在氯乙稀浸泡1h。4、将环型滤纸放在料碗口边缘上，盖好料碗盖并紧好紧固锣丝。然后盖 好收集器盖，在排出口处放好回收瓶。5、打开离心机电源，启动电机。直至沥青溶液停止流出后停机。6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前。稍停35分钟后重 复步骤5。如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为止。7、卸下收集器上盖及料碗盖，取出不型滤纸。特溶剂蒸发后置于100 110°C的烘箱内烘干称重，其增加的重量为石粉。8、卸下料碗，精理料碗。关闭电源。沥青蜡含量试验操作规程1、将蒸馏瓶，锥形瓶洗净干燥并称重。2、打开冷却装置电

31、源，并设置温度。3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。4、接好蒸馏装置，点然喷灯，开始裂解。5、裂角完毕，将馏出油称重。6、称取用于脱蜡馏出油质量，加入乙醚，注入冷却筒中，开始析蜡。7、析蜡结束后，打开过滤装置，过滤并清洗。8、加收蜡。9、计算。沥青点燃点仪操作规程1、准备试样杯，接好燃气炉。2、安装温度计。3、准备试样，注入试样杯。4、试验点火，调节火焰。5、加热试样，控制加温速度。6、达到预定温度，开始试点。7、记录闪点温度。8、继续加热，试点，记录燃点温度。自动沥青混合料拌合机操作规程1、接通电源，设置拌合温度及拌合时间。2、控温旋钮置于“工作”。3、当达到设定温度后，按下“上升”钮，将搅拌叶提起

32、。将事先予热好 的混合料到入搅拌锅中。4、按下“下降”钮，搅拌叶落下后再按“启动”。5、搅拌完毕后按“上升”钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°， 将拌合料掏出。6、用毕切断电源。清洗搅拌机。自动马歇尔稳定度试验仪操作规程1、接通电源。2、将在60°C水中保温30-40min的马歇尔试件放入保温60°C的上、下 压头中。3、将压头放在马歇尔试验仪的平板上。4、按“AUTO”键，马歇尔试验仪的平板自动上升。5、马歇尔稳定度达到峰值后，仪器自动停机，并在显示屏上显示马歇尔 稳定度和流值。6、按“DOWN”键，仪器平板自动降回起始位置。7、搬下压头，取出试件，关

33、闭电源，试验完毕。8、用柴油清洗压头，清理仪器，准备下次再用。光电式液塑限联合测定仪操作规程1、按规范规定制备土样200g，分别按加水量不同制成三个土样，放置 18h。2、将制备土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气溢出， 对于较干的土样应先充分搓揉，用调土刀反复压实，试杯装满后刮平。3、接通电源，调平机身，打开开关，提上试锥。将装好土样的试杯放在 升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触， 指示灯亭，停止转动旋钮锥体立刻自行下沉，5秒时，自动停止下落， 读数窗上或数码管上显示锥入深度。试验完毕，按动复位按钮，锥位 复位，读数显示为零。CBR-1型承载比试验仪操

34、作规程1、按击实试验得出的最大干密度与最佳含水量，制备标准式样三个。2、泡水测膨胀量： a、在试件制成后，取下顶面滤纸，放一张好滤纸，并在上按装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。 b、将试筒与多孔板一起放入槽内（不放水），并且拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。 c、向水槽内放水，使水自由进入到试件顶部和底部。在泡水期间水面应保持在试件顶面25mm，通常需四昼夜。 d、泡水终了时，读了试件上百分表的中读数，计算膨胀量。 e、取出试件，静至15分钟排水，然后卸去附加荷在和多孔板及底板和滤纸，并称量，以计算试件的湿度和密度变化。2、贯入试验 a、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度

35、试验仪上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。 b、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针调整到零点。 c、加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些读数（如20，40，60）时的贯入量，并注意使贯入量为2.5mm时，能有5个以上的读数，因此，测力计内的第一个读数应是贯入量0.3mm左右。WGJ600B微机液压钢 线试验机操作规程1、开机前检查，计算机与主机的连接线及电源插冰是否准确；2、根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具；3、打开计算机并运行试验软件；4、按下主机电源开关，启动油泵电机，皿油阀，打送油阀，

36、提升油缸约 10mm左右；5、在“试样条件”、“环境条件”测试条件中输入正确的参数，按负荷“调 零”按钮；6、调节下工作台“升”、“降”按钮，调整试验空间，正确夹持试样，并 夹持引伸计；7、按变形“调零”按钮，使变形显示为零；8、在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮；9、按试验要求的加荷速度，控制 继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果； 进行下一组试验时须按“复位”键；12、试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场。WAT-5000型微机液压压力试验机操作规程1、检查计算机与主同的连接线及电源插头是否正确；2、打开计算机并运行试验软件；3、把试样放置在下压板上，把下压板

37、堆到试验机内并对准上压头中心；4、打开主机电源开关，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸， 使下压板轮子脱离轨道；5、通过“升”“降”按钮，使上压板下降至离试样约5mm处；6、在“试样条件”“环境条件”“测试条件”中输入正确参数，并按“确 定”键；7、按负荷“调零”按钮；8、打开送油阀，在试样接触上压板的同时按“开始试验”按钮；9、试样破坏后，关闭送油阀，打开皿油阀，使油缸下移；10、推出下压板，取下试样；11、数据保存并打印结果；12、继续试验按“复位”键，其它参照以上步骤；13、试验完成后，关闭所有电源，清扫好现场。WQY-200微机控制全自动压力机操作规程1、检查计算机与主机的连接

38、线及电源插头是否正确；2、打开主机的电源开关（约1min后主机进行准备状态），检查各指示灯 是否工作正常；3、打开计算机并运行试验软件；4、在“试样条件”、“环境条件”、“测试条件”中正确输入参数，并按“确 定”键；5、近主机“升”、“降”按钮调节试验空间；6、正确放置试样；7、按负荷、位移“调零”按钮；8、近“开始试验”按钮，试验台开始上移；9、试验破坏后，试验台自动下移到第一次试验前位置，迅速安放下一个 试样，如不能及时安放，试验台已上升，按下“急停”开关，近“降” 按钮，适当使试验台下移，安放试样后打开“急停”开关，试验继续 进行；10、规定数量的试验完成后，数据保存并打印；11、一组试

39、验完成后需按“复位”键，方可进行下一组试验；12、本要运行后，切勿离开岗位，如需离开必须近下“急停”开关；13、试验完成后，关闭所有电源，清扫好现场。STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程1、检查油箱内的油液是否充足；2、 检查各油管接头和紧固件是否有松动，检查防尘罩应完整无损，检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。4、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。5、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。6、按下启动按钮

40、，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。7、操作时，下压板上升高度不得超过9cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。8、操作中禁止将手等人体任何部分上下压板之间，并注意试件在破破碎时碎片崩出伤人。9、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。自动马歇尔稳定度试验仪操作规程1、接通电源。2、将在60°C水中保温30-40min的马歇尔试件放入保温60°C的上、下 压头中。3、将压头放在马歇尔试验仪的平板上。4、按“AUTO”键，马歇尔试验仪的平板自动上升。5

41、、马歇尔稳定度达到峰值后，仪器自动停机，并在显示屏上显示马歇尔 稳定度和流值。6、按“DOWN”键，仪器平板自动降回起始位置。7、搬下压头，取出试件，关闭电源，试验完毕。8、用柴油清洗压头，清理仪器，准备下次再用。HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计（洛式硬度试验）操作规程1接通电源，根据试验方法，开启开关。2根据试件的形状，选用合适的试台。3将硬度计的加卸试验力手柄按逆时针方向拉向前方，使试验力处于卸荷状态。4根据硬度试验方法，选择压头，将压头柄插入测杆轴孔中，轻微拧动固定螺钉。5根据硬度试验方法，选择总试验力，顺时针转动变试验力手轮，使所需总试验力数字对应于固定刻线。6将试件稳妥地放置

42、在试台上，然后转动升降丝杆的旋轮，使升降丝杆上升，当试件与压头接触，投影标尺应上升，最后使标尺基线与投影屏固定标线接近重合，可相差±5个分度值，停止上升。7用微调旋钮调整零位，使标尺基线与投影屏完全重合。若旋钮已转到极限位置，两线仍不能重合，则应卸去总试验力，并将微调旋钮转至中间位置，在试件上另选点重复上述操作。8将加卸力试验手柄以顺时针方向推向前，在加试验力过程中，投影屏上显示出来的标尺刻线由上而下地移动，直至标尺停止下降，开始计算保荷时间，保荷10秒后，再扳动手柄到原位，保持初试验力。9在保持初试验力的情况下，根据投影屏上指示标尺刻线于固定标尺线的读数值即是被测试件的洛氏硬度值。

43、读取硬度值后即可下降丝杆，卸除初试验力，使试件脱离压头，移动一个位置重复上述试验。试验类型试验力（N）硬度值符号压头初试验力总试验力洛氏硬度试验98588HRA金刚石圆锥体压头1471HRC980HRB1.588mm钢球压头WQY-200微机控制全自动压力机操作规程1、检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正确。2、打开主机的电源开关（约1min后主机进行准备状态），检查各指示灯是否工作正常。3、打开计算机并运行试验软件。4、在“试验参数”、“环境条件”中正确输入参数，并按“确定”键。5、按主机“升”、“降”按钮调节试验空间。6、正确放置试样。7、按负荷、位移“调零”按钮。8、按“开始试验”按

44、钮，试验台开始上移。9、试验破坏后，试验台自动下移到第一次试验前位置，迅速安放下一个试样，如不能及时安放，而试验台已上升，按“降”按钮，适当使试验台下移，安放试样后试验继续进行。10、规定数量的试验完成后，数据保存并打印。11、一组试验完成后需按“复位”键，方可进行下一组试验。12、本机运行后，切勿离开岗位，如需离开必须按下“急停”开关。13、试验完成后，关闭所有电源，清扫好现场。YAW-2000A型微机控制电液伺服压力机操作规程1、打开压力机、控制箱、计算机的电源开关。2、启动计算机，运行试验程序，进入试验操作界面，在“数据编辑窗口”中按左上角的小按钮切换到“数据浏览窗口”，在新建记录中输入

45、委托单位等信息，如果遇到编号重复的对话框时，修改编号范围的值，最后按“返回”按钮回到数据编辑窗口。3、检查“数据编辑窗口”中是否准备好实验的数据，而且数据应该是“未完成”。4、调整压力机油缸的高度。5、放好当前编号相对应的试样，按“启动”按钮。6、程序自动加载，试样破型后，自动下行，并且开始倒计时，手工取下已破型的试样，放好下一块试样，倒计时结束后，油缸继续上行，进行下一试块的破型实验，如果试样没放好，但压力机开始上行，按“重做”按钮。7、做完一组试验，系统自动停止，试验数据程序自动计算并保存。8、继续下一组试验，请按“数据编辑窗口”中右上角的记录控制按钮，使下条记录变成为当前记录即可，再转至

46、步骤5和6。9、试验结束后开闭电源，压力机打扫干净。ZS-96型水泥胶砂振动台操作规程1、使用前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。开机先空转，检查一切正常方可使用。2、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振动台上，将胶砂分二层装入试模。装第一层时大播料器垂直架在模颈部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模刮平。3、每次使用后应即使撕彻底清洗干净。电热恒温水箱操作规程1、   使用220V交流电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地，不可将接地线接到煤气管上。2、   通电前应将水注入锅内至隔板以上，加热罐不能露出水面。3、   旋转调节旋钮，通过温控表显示调到使用值为止。4、   如需作100沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。光电式液塑限联合测定仪操作规程1、按规范规定制备土样200g，分别按加水量不同制成三个土样，放置 18h。2、将制备土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气溢出， 对于较干的土样应先充分搓揉，用调土刀反复压实，试杯装满后刮平。3、接通电源，调平机身，打开开关，提上试锥。将装