软基处理工程施工组织方案

1、、新建铁路西安至宝鸡客运专线软基处理工程施工组织方案2010年01月11日目 录目录2第一章编写说明及依据3第一节编写说明3第二节编写依据3第二章工程概况及设计要求4第一节工程概况4第二节工程地质条件4第三节设计要求4第三章土挤密桩和水泥土挤密桩施工6第一节施工准备6第二节施工机具的选定6第三节工艺流程6第四节施工方法及质量控制要点7第四章 DDC（混凝土柱锤冲扩桩和水泥柱锤冲扩桩）桩法施工10第一节孔位测量定点10第二节施工机具的选定10第三节 DDC桩法工艺流程11第四节施工方法12第五章 CFG（长螺旋钻孔压灌桩）桩法施工15第一节长螺旋压灌桩施工方法15第二节施工技术要求16第六章施工

2、进度及劳动组织管理17第一节施工进度17第二节劳动组织管理17第七章质量保证措施18第八章安全文明生产23第九章结束语28西宝客专地基处理项目部质量保证体系图29西宝客专地基处理项目部安全保证体系图30西宝客专地基处理项目部机构图31第一章 编写说明及依据第一节 编写说明新建铁路西安至宝鸡客运专线软基处理工程因天然地基土不能满足要求，由铁一院设计采用土挤密桩、水泥土挤密桩、DDC（混凝土柱锤冲扩桩和水泥柱锤冲扩桩）桩及CFG桩进行地基处理。将采用先进的设备，科学的管理，精湛的技术，良好的技术素质和质量意识，确保该项工程质量优良,为该工程如期完工打下良好基础。 第二节 编写依据设计施工图纸建筑地

3、基处理技术规范-（JGJ79-2002）湿陷性黄土地区建筑规范-（GBJ25-90）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；铁路工程施工质量验收标准使用手册（TB10424-2003 J283-2004）；客运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册（铁建设2005160号）；铁路工程施工安全技术规程（上册）（TB10401.1-2003 J259-2003）；铁路工程施工安全技术规程（下册）（TB10401.2-2003 J260-2003）；施

4、工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。铁道部颁布的设计、施工有关的补充规定文件。第二章 工程概况及设计要求第一节 工程概况根据招标文件的要求，本投标文件的施工限于地基处理施工，具体工程量见下表。具体要求详见设计施工图。 总工作量统计表施工区域工程项目内容单位数量技术参数DK562DK638CFG桩M441088DK562DK638土挤密桩M277085DK562DK638水泥土挤密桩M2017611DK562DK638砼柱锤冲扩桩M52119DK562DK638水泥柱锤冲扩桩M1561753第二节 工程地质条件一、地形地貌 施工场地所处地形主要为平原，局部地区有山坡。 二、地层结

5、构及岩性特征 根据地质报告，场地地基土而下分为2个大层，现依层序分述如下： 第层：湿陷性黄土，褐黄色，以粉土、粉质粘土，含云母、煤屑、植物根、氧化铁、氧化铝、钙质菌丝等，可见大孔隙。夹大量细砂、粗砾砂、圆砾透镜体或薄层，呈稍湿、稍密中密（硬塑软塑）状态，具中等高压缩性，湿陷性程度轻微强烈。第层：粗砾砂，褐黄色，矿物成分以石英、长石为主，含云母、圆砾、卵石、混夹粉土、粉质粘土。稍湿、中密密实状态，颗粒级配中等。 第三节 设计要求因没有正式设计图，土挤密桩和水泥土挤密桩施工参数暂按如下：1. 桩长：按设计图纸；2. 桩径：400mm；3. 桩间距：按设计图纸；4. 水泥土材料：6%水泥土；5. 压

6、实系数：0.97；6. 挤密系数：0.93；7. 处理后复合地基承载力特征值 kpa；采用DDC(混凝土柱锤冲扩桩和水泥柱锤冲扩桩)法处理地基，桩位按按设计图纸，桩心距为 m，成孔直径400mm，夯扩后成桩直径不小于450mm，桩长按设计图纸；（1）、成孔直径400mm；（2）、成桩桩长 m（有效桩长为 m，0.5 m养护桩）；（3）、经试桩确定填料比例：水泥土=6%（体积比）；（4）混凝土按设计要求搅拌站供应或现场搅拌；（4）、桩身水泥土控制干密度2 cm3；土要求用Ip10的粉质粘土；地基处理后的质量要求：湿陷全部消除，且复合地基承载力特征值fak kpa。本工程施工的CFG桩采用长螺旋钻

7、孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺，弃土采用自卸汽车外运。第三章 土挤密桩和水泥土挤密桩施工第一节 施工准备一、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，进行现场踏勘，以便针对作业的各种情况，制定切实可行的施工方案。认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请监理进行桩位的放样工作。二、查看施工场地相邻场地的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并提供准确的管网、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。三、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件备件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工期和

8、整体安排的顺利进行。四、及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取土、水泥材料，到有关部门做好击实试验，求得最佳含水量和控制最小干密度，以便更好地指导生产。五、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。第二节 施工机具的选定一、成孔机具的选定根据现场情况，本工程采用35台山西机械制造公司产(JKL-6柴油锤)履带机械和步履机械进行成孔作业，并根据现场情况増加机械设备。二、夯填机具的确定根据本工程的特点，水泥土夯填采用120台夹板重锤式夯实机,落距不小于20厘米,锤重80公斤,锤径直径285mm。第三节 工艺流程挤密桩施工工

9、艺流程图测量放线场地平整预拌水泥土击实试验桩孔放线设备组装水泥土回填成 孔合 格不 合 格成孔检查夯填设备拌水泥土调整锤击数调整下料速度取样试验送检监理签字资料整理交工验收设备退场第四节 施工方法及质量控制要点一、施工方法1、备料：施工前应将施工所用材料土和水泥准备好，土料为天然的黄土状亚粘土或轻亚粘土，有机杂质含量不大于5%，粒径不得大于15MM。水泥采用普通硅酸盐水泥，并报检合格方可使用。桩间土、夯填土和水泥应提前送试验室，求得最大干容重，控制最小干容重和最佳含水量，水泥和土料要按6%体积比进行均匀拌合。达到颜色一致，并使含水量控制在最佳含水量的±3%左右。实地可用“手握成团，落

10、地开花”的标准来鉴定含水量，备好的水泥土料应做到2小时内使用，雨天停止施工。2、成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。成孔采用隔排隔孔跳打法施工。从整个场地来看，应依次逐排由外向里进行，以确保桩间的挤密效果。成孔顺序如下图所示：说明：a.图中表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工b.图中表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工c.图中表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工3、夯填成桩施工顺序：清底夯 水泥土拌制 虚填 夯击 成桩；安装好夯填机，调整和检查好机械，填料前需进行孔底夯实，至

11、清脆的锤击声后方可填料。封桩：水泥土夯填到标高外，即用素土夯到平整标高，并做好标志。填写好成孔记录和夯填记录。二、质量控制要点1、桩位放样 严格执行工程测量标准规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，一次不能放完的，要引水泥保护桩，以减少系统误差。放样采用钢钎打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放样结束后，经现场监理确认方可施工。2、成孔 场地必须平整，高程误差小于200mm。 钻机就位后，锤尖应对准灰点后方可开孔。 为保证桩间土的挤密效果，采用隔排跳打法施工，并依次逐排由外向里进行。 桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查。检查的内容有：桩径、孔

12、深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。局部桩径不够，缩径轻微时可用洛阳铲处理，其它情况可采用填碎砖、石灰渣、生石灰块、干土块等硬料回填复打处理。如遇塌孔现象，则采用回填水泥土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同参建各方商讨采取其它可行性方法进行处理。3、夯填 清底夯：水泥土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔管过程中的回落得到充分夯实，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。 要按所确定的参数夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数0.97。 水泥土拌和均匀，颜色一致，严格控制好含水量。 夯锤要经常检查，确保落距，夯锤直径应比桩孔直径小90-120mm。

13、第四章 DDC（混凝土柱锤冲扩桩和水泥柱锤冲扩桩）桩法施工本工程采用机械洛阳铲和长螺旋桩机成孔，水泥、土混合料拌和或混凝土，夯入孔中形成桩体。这种桩所用的土含水量可以得到控制，加之夯实所形成的水泥土桩体高度密实，因此桩体强度较高，同时可挤密桩间土消除湿陷。第一节 孔位测量定点1.测量人员必须熟悉有关工程设计图纸、资料及规程规范，编制放样准确可靠的施测方案。2.熟悉掌握所提交的测量坐标控制点坐标和高程等书面资料，利用全站仪，首先复核已给坐标控制点，其复测计算不得少于三次。实地放样，准确做好孔位标志。孔位放样经自检无误后，填报“测量放线报验单”，经监理抽检签字认可后，方可进行下一道工序。3.本工程

14、的测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必须按测量有关规程规范进行,成孔实际位置原则上不应偏离设计位置30mm。若遇复杂情况，孔位需补放时，测量组应及时补放，每一个基础在开钻前必须复核。4. 每一个基础在开钻前均应按测量规程规范测量钻孔孔口高程确定准确桩长。5.有效地保护一切坐标控制点和其它有关标志，直到工程交工验收结束。第二节 施工机具的选定1.成孔机具的选定根据施工现场实际情况，本工程储备150台机械洛阳铲和10台长螺旋钻机用于DDC桩成孔。2.夯填机具的确定根据本工程的特点，桩孔夯填采用60台山西机械制造公司制造的JKL-5步履试夯扩机（锤重5吨，锤长4.0米，锤径385mm）进行

15、夯扩作业，该设备夯扩效果好且施工效率高、噪音小，对周围环境影响较小。3.辅助工具辅助机具主要有计量仪、装载机、小铲车、拌合机、铁锹等。第三节 DDC桩法工艺流程DDC桩法工艺流程图测量放线场地平整预拌水泥土击实试验桩孔放线设备组装水泥土回填成 孔合 格不 合 格成孔检查夯填设备拌水泥土调整锤击数调整下料速度取样试验送检监理签字资料整理交工验收设备退场第四节 施工方法1.测放桩位：按桩位布置图进行测放，每个桩位采用10钢管打入地下，深度不少于15cm，灌入白灰定位。2.成孔工艺在监理工程师桩位验收合格后方可进行桩孔施工。成孔方式采用机械洛阳铲冲击成孔法，该方法是采用卷扬机带动一定重量的机械洛阳铲

16、，在一定的高度内使机械洛阳铲提升，然后突放使机械洛阳铲自由降落，利用冲击动能切割、冲挤土层，夹持器提出钻渣形成桩孔。每次冲击之后，冲击铲在钢丝转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。（1）钻机就位后，钻头中心对准桩位，在冲击成孔过程中机身始终要保持平稳、垂直，待孔深、孔径、孔斜平等满足要求后，即可入桩施工。在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的是如何保证机械洛阳铲在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击力。（2）加大冲击力应注意以下几点：a、合理地确定冲击铲的重量本工程冲击铲的重量为0.5T，铲长2.0m，锤径400mm。b、选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时冲击铲底距孔底的高度。最

17、优悬距是保证冲击铲最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度，施工过程中应适当进行调整。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。c、冲击行程和冲击频率冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高点冲击铲底距孔底的高度。冲击频率是指单位时间内钻头冲击空底的次数。 （3）施工注意事项a、应控制钢丝绳放松量，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”现象，损坏机械。b、用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。冲击锤到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。c、不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡铲。d、应经常检查钢丝绳磨损情况

18、、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。e、冲击铲磨损较快时，应及时检修补焊。成孔方式采用长螺旋钻机成孔，长螺旋钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度由悬挂在桩机操作台前的水平线坠测定，当水平线坠与桩机钻杆平行时，可判定垂直度符合要求，偏差不大于1%，先试运转，设备正常即可钻进，产生的弃土在现场集中堆放，之后用大铲车运到业主指定弃土地点。3.成孔顺序成孔顺序如下图所示：说明： a.图中表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工b.图中表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工c.图中表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工4.夯填材料施工准备现

19、场取土，确定原位土的土质及含水率是否适宜作水泥土桩的混合料；土为Ip>10的粉质粘土（送检），如土料含水量过大，需风干或另掺入含水量较小的掺和料，要保证水泥土含水量W0=16±2%。施工前,在施工现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，同时确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干容重等要求。拌制填料：填料严格按设计体积配合比（水泥土=6%）拌制。水泥土充分拌和至颜色均匀一致，拌和时需要加适量水时，应边搅拌边加水，以免形成土团，使拌和物含水接近最优含水量。混凝土采用搅拌站供应砼或现场自拌。5.孔内投料夯实成桩施工顺序：先施工外围的桩孔，再施工中间的桩孔，由边部向中心逐步推进。隔排施

20、工，每组试桩孔按跳打的原则进行成孔和成桩。验收桩孔后，在填料前先用重锤预夯孔底，将孔底虚土夯实后再进行填料。夯锤提至桩孔地面或孔内一定高度，开始向孔内投料，填料厚度要执行试验取得的施工参数。待夯实后继续向孔内投料。暂定为三锤以上,厚度500mm。夯锤夯击填料，每遍夯击数应通过试验施工确定。对照成孔记录，针对不同地层，参照对应的试验夯击数。待向孔内投料后继续夯实。重复投料夯实直至设计桩顶标高以上500mm。成桩养护：每根桩夯填完后，上铺土后轻夯，对桩头起保护作用。填写好成孔记录和夯填记录。第五章 CFG（长螺旋钻孔压灌桩）桩法施工第一节 长螺旋压灌桩施工方法采用8台长螺旋钻机成孔、8台地泵管内泵

21、压混凝土灌注成桩的压灌桩方案。桩径400mm，桩间距详见设计要求，施工时应控制桩端全断面进入设计持力层，桩长详见单体设计。桩身混凝土标号 ，300mm保护桩头。长螺旋压灌桩施工工艺流程平整场地测量放线钻机就位成 孔提钻泵送混合料至桩顶成桩桩弃土外运yung运泵送混凝土取样制作试块块混凝土泵与钻机连接移机至下一个桩位进行施工（1)定位：按施工图纸测放细部桩位，监理检验，放桩时由项目技术人员协助测放，每个桩位用钢筋深砸入地下，并用白灰灌孔，防止因钻机移动或临近桩位施工而造成的桩位偏差。（2)成孔：长螺旋钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度由悬挂在桩机操作台前的水平线坠测定，当水平线坠与桩机钻

22、杆平行时，可判定垂直度符合要求，偏差不大于1%，先试运转，设备正常即可钻进，产生的弃土在现场集中堆放，之后用自卸汽车运到指定弃土地点。（3)持力层确定及终孔根据岩土工程勘察资料和设计图纸，在此基础上确定预计CFG桩终孔孔深，实际施工中，参考现场钻头携带土样，经现场监理工程师验收合格后，方可终孔，确保桩端进入设计要求的地层。（4）拌混合料：采用搅拌站供应砼作为桩身材料，搅拌好的混合料用砼车运至施工现场。若可自拌采用强制式搅拌机按要求配合比搅拌。（5)灌注成桩：钻机钻进到设计要求的深度后，钻杆提高20cm30cm，采用砼地泵泵送砼，并要保证钻头始终在混凝土面以下，灌注过程中一边泵送混合料一边提钻，

23、混合料泵送量应与提钻速度相配合，提钻速度应控制为1.21.5m/min，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于300mm。（6）泵送砼结束后，提钻移至下一根桩，重复以上操作。第二节 施工技术要求（1)钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。（2）混凝土强度等级为 ，桩体材料采用搅拌站供应砼或自拌砼。（3）首盘混合料灌注前，用清水清洗管道，并打入沙浆，润滑泵管。（4）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm。（5)每泵压一次提钻不超25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在料内，防止断桩。（6）随时检查泵管密封情况，以防漏水。（7）在易缩径地层降低提钻

24、速度，加大压钻深度，确保桩径正常。（8）成孔、泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿。（9）成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。（10)成桩后注意保护好桩头，24hr内不扰动。第六章 施工进度及劳动组织管理第一节 施工进度根据业主要求及本地区的特点，土挤密桩和水泥土挤密桩施工计划有效工日为75天，按现有的设备安排，每日成桩3.3万米，每台套机成桩940米，考虑到天气、设备故障等原因，按70天计算，共计2294696米土挤密桩和水泥土挤密桩是完全可以完成的混凝土柱锤冲扩桩和水泥柱锤冲扩桩共1613872米，每日成桩2.3万米，每台套机成桩400米；CFG桩441088米，每台套机成桩800米详见施

25、工进度图。日期 工作量项目2010年2月 日2010年 5月 日3天70天2天进场、设备调试水泥土挤密桩施工竣工后设备撤场第二节 劳动组织管理公司根据工程要求，成立西宝客专地基处理项目部。负责该项目全过程的施工、技术管理工作，保证按期完成任务，具体见机构设置图。第七章 质量保证措施整个工程质量进行动态管理，具体作法如下：一、对整个工程进行全过程、全方位、全天候的质量控制。水泥土挤密桩地基处理质量程序控制人员配备及物资准备序号工 作 内 容1学习规程及质量标准2审查图纸、地勘报告3准备好水泥、土，作好试配工作4处理障碍，作好“三通一平”5设备进场并维护好，配件备齐、合理6测量放线，做成孔试验（不

26、少于3根）7人员培训上岗交底技术1制定操作工艺，并进行工艺交底2桩基质量安全交底，包括机械设备安全保养交底3下达施工任务书过 程 控 制1桩位放样，用钢钎打入，灌白灰标识桩位，并绘成孔顺序图2按设计要求进行桩位、桩径、垂直度等检查3拌料均匀，预测含水量4根据夯击参数，控制下料速度，并夯实5分层取样，检验其干密度6封桩，四周清理干净保护成品1轴线与水平控制桩用砼保护并标识清楚2做好现场排水，水泥土不能隔夜，雨天要盖好塑料布3用土围堆桩孔四周覆盖定评1质量评定2不合格产品进行处置质量记录1质量评定记录2压实系数试验报告3成孔、夯填记录4施工记录5自检、互检记录二、建立质量工艺流程，对各个工序进行质

27、量控制在整个工艺流程过程中，始终坚持质量第一的方针，严格执行施工规范，从备料、测量放线、桩机就位、成孔、成孔检查、成孔记录、清底夯到水泥土夯填及夯填记录、检验试验和封桩，质检员要跟班作业，发现问题及时处理，确保主控项目及一般项目全部合格，检查项目合格率为100%。三、建立质量管理点，确保质量过程处于受控状态水泥土挤密桩质量管理点设置工程项目班 组目 标分 项项 目管 理点设置规 范要 求对策措施检查方法工具执行人水 泥土挤密桩桩位准确、桩径、桩深、垂直度、水泥土密度达到要求成 孔移 位按轴线布 桩0.4D按轴线布，机械支设正确尺 量机械工垂直度保持桩架垂直1.50%开孔前检查桩锤垂直度靠 尺机

28、械工桩 径桩 径满 足-20划出桩径线自 制工 具机械工桩 深桩深满足+500划出桩深线自 制工 具施工员密实度要求配料均匀、夯实最大干密 度保证含水率按规范夯 填取 样试验员1.水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料的含水量等；施工中认真做好施工记录。3. DDC桩的质量检验标准应符合下表的规定。DDC桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数 值 主控项目 1桩 径mm-20用钢尺量2桩 长mm500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1土料有机质含量%52含水量

29、(与最优含水量比)%±2烘干法3土料粒径mm20筛分法4水泥质量设计要求查产品质量合格证书或抽样送检5桩位偏差满堂布桩0.4D用钢尺量，D为直径条基布桩0.25D6桩孔垂直度%1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与整体虚体厚度的比值 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。4. 对于DDC桩，为此我们将采取如下措施：开工前，由工程技术人员向全体施工人员进行安全、技术交底，使所有施工人员明确技术要求，各负其责，推行全面质量管理，严格执行贯标要求，从工序质量抓起，使每道工序处于严格受控状态。5.DDC桩的施工要求：（1）测量放线a、确保桩位准确，桩

30、位放线误差不超过30mm，成桩后桩位偏差及桩身倾斜度均不超出规范要求。b、根据场地情况，桩位放样工作最好一次性完成，不能一次放完的，要引用水泥保护桩，以减少误差。c、放样结束后，经监理检查验收后方可施工。（2）原材料的质量控制a、原材料进场后，首先把相关资料保送监理工程师进行审核；b、水泥进场后取样送实验室进行复检；c、委托实验室做水泥、土混合料的击实实验。d.混凝土采用商砼。（3）混合料拌和过程中，严格控制拌合土料的含水量，将含水量控制在16±2%范围内，现场简易鉴定方法为：“手捏成团，落地开花”；同时将配制好的混合料送实验室进行含水量的检测。施工过程中要严格控制水泥土的配合比。施

31、工中经常监督检查。（4）桩孔控制a、场地须平整，高程误差小于200mm。b、成孔机械就位后，铲尖应对准灰点后方可开孔。c、为保证桩间土的挤密效果，成孔采用隔排跳打法进行施工，并依次逐排由外向里、间隔分批进行夯扩，孔成后应立即进行夯填。（5）、清底夯：水泥土夯填前，首先要对孔底进行空夯，以保证拔铲过程中回落到孔底虚土被夯实。发现不合格桩要坚决返工，同时做好施工记录。（6）、夯填时，夯锤的落距、填料厚度以及锤击次数要严格按照试桩所确定的参数进行夯填，确保混合料的压实系数c不小于0.93。在施工过程中及时会同监理工程师抽样检查。（7）、其他要求a、水泥质量要求：采用合格水泥。b、拌和好的混合料必须1

32、小时内用完。6.长螺旋压灌CFG桩施工质量控制（1） 成孔1)孔径的超径不宜大于20mm，定期对钻头进行测量，发现直径不够，进行钻头补焊工作，确保桩径。2)孔深误差控制在±100mm以内，必须进入设计要求的持力层深度，由现场技术人员每桩检测，并参考地质勘察资料、钻机携带土样进行分析判断，确定终孔深度。3)垂直度偏差1%，由悬挂在桩机操作台前的水平线坠测定，当水平线坠与桩机钻杆平行，与钻机平台垂直时，可判定垂直度符合要求。4)桩体轴线位移：单排桩10mm; 双排及以上桩20mm。5)允许偏差：满堂布桩0.40D；条形布桩0.25D。6)桩位偏差不超过d/4，放桩时由项目技术人员协助测放

33、，每个桩位用钢筋深砸入地下，并用白灰灌孔，防止因钻机移动或临近桩位施工而造成的桩位偏差，对桩位时由班组及技术人员检查，保证桩位准确。（2）灌注拔管速度严格安照技术交底施工，保持桩顶超灌300mm.第八章 安全文明生产一、安全管理措施坚持“预防为主，安全第一”的原则，重视和加强安全管理是保证工程质量、加快施工进度、提高工程效益的关键环节。为保证该项目的安全施工，采取如下措施：1、成立安全领导小组，以项目经理为第一负责人，加强该项目的安全管理工作；2、虚心接受相关单位安全部门的检查、监督并及时整改，消除隐患；3、严格执行我单位安全工作管理手册中的各项制度办法及岩土工程施工安全规程；4、设立专职安全

34、员。负责全场的安全施工检查。班组长、跟班技术员作为兼职安全员，做到安全管理时时有人抓；5、施工人员进入现场必须穿戴好劳保、安全用品，施工人员应衣着整齐，光脚、穿拖鞋者不许进入施工场地；6、对所有用电设备、设施应进行施工前的检查，电源及操作开关等部位要有漏电保护及接地保护，防止用电系统漏电；7、施工区域如有高空坠落物，应为施工人员搭放施工安全通道。8、当进行施工维修时，要断开电源，并在电源部位悬挂（放置）明显的警示标志；9、上塔人员要系好安全带，打桩机在安装吊运过程中要严格检查，确保吊具、绳索安全可靠；10、严格执行机械设备维护保养规程，杜绝违章作业，违章指挥，确保设备安全运行；11、未及时夯填

35、的空孔，应用盖板盖好，以防跌入伤人；12、非工作人员，不得进入施工现场；打好的桩孔要进行标识；13、所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。二、文明施工措施1、遵守业主的有关管理制度，服从业主的管理。严禁施工人员在场地内瞎撞乱窜、嬉戏打闹；2、保持施工现场的整洁，施工设备、工具摆放有序，材料堆放整齐；3、积极配合业主及现场监理的工作，虚心听取业主代表、现场监理对文明施工的意见和要求，确保工程文明施工，优质高效完工；4、严格执行和遵守国家法律、法规和社会公德，坚决同违法犯罪分子和扰乱施工秩序分子作斗争；5、严格执行本单位制定的各项管理制度，做到有令必行有禁必止。三 安全用电技术措施1、基本安全技术、

36、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。  、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：、配电箱、开关箱应有防雨、雪措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。、由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。、引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时

37、间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。、保护零线不得装设开关或熔断器。、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。    、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：、电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。、电气设备的传动装置的金属部件。、配电箱（屏）与控制屏的金属框架。、电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插