浙江万丰汽轮mes方案书

1、目录概述5第 1 章第 2 章需求分析6现有系统和技术环境分析6功能性需求分析7计划排产与计划执行反馈8生产过程控制25现场目视化改造36质量和追溯37质检员抽检 SPC 分析51设备全生命周期管理55非功能性需求65易用性需求65易学性需求65运维需求65安全性66系统扩展性66系统可靠性需求66项目难点分析66单件追溯条码列印6......第 3 章网络基础部署方案67网络架构67方案描述68网络节点需求68&ANDON 现场功能部署方案6

2、9系统架构69现场硬件组成及描述69功能描述70现有设备通讯方式71MES 系统架构设计7.23.1.3第 4 章..4第 5 章...5.6.1系统设计原则72系统总体架构设计74系统总体架构图74系统总体架构说明74系统架构分析75系统业务逻辑架构78系统业务逻辑架构图78系统业务逻辑架构说明79多层的逻辑架构79系统总体数据流80系统物理架构设计80系统软硬件81软硬件选型说明8.

3、..02硬件软件. 83. 83其它设备83系统部署架构设计84系统模块化设计84万丰万丰MES 模块划分85MES 模块数据流分析87和服务集成实现模块化92模块化安装部署93系统的高可靠性设计94应用系统的高可靠性94基础软件的高可靠性设计95硬件环境的高可靠性设计95系统的高扩展性设计95Windows 2008 可扩展性设计95网络可

4、扩展性设计97SQLServer 可扩展性设计98应用的可扩展性设计99系统相关技术和特性99Service Broker 技术99CLR过程102数据仓库 BI102阈值驱动103可配置管理技术104Reporting Services 技术104组件化开发104可配置化的数据. 106可配置化的数据导入107系统平台 MOM107应用服务器技术108群集技术109第 6 章项目实施方案111系统实施过程111项目交付件114施工实施116生产场地勘查116设备进场116硬件设备安装116项目管理方法117上海跃昶科技项目管理方法论117上海跃昶科技采用微软项目管理方法 MSF117微软系统

5、运维方法 MOF122具体项目管理方法126项目质量管理127项目风险管理130项目时间进度管理13.26.3.3第 7 章....87.2.9项目变更管理133项目开发代码管理134项目人力管理135项目管理136项目测试方法137项目验收141第 8 章培训以及知识转移143质量保证以及服务承诺146第 9 章.....79.4.89

6、..2技术支持承诺146服务方案146升级服务146日常使用技术支持147系统维护服务147确保投入的维护力量147服务响应147服务策略148提供多方式服务148现场服务148及时通知服务148、网络指导和互动服务148定期走访、回访与服务148定期巡检148用户管理148监督服务149服务期结束后149日常维护服务149上海跃昶科技服务体系150服务处理流程150服务团队组成150附录一：成功案例151某齿轮厂 MES 系统151第1章 概述根据浙江万丰奥威汽轮（下简称万丰）的汽轮工厂制造执行系统(以下简称 MES)日益发展的需要，更好的提高生产计划的准确

7、性，质量的可追溯性，商务的可控性，设备的可管理性。万丰需要一套具有高系统安全性，高可靠性以及高可扩展性的汽轮制造执行系统。目前万丰旗下的汽轮车间主要采用以人工管理的粗放型生产，但是采取人工管理的方式将会成为提高产能，降低成本的一个瓶颈，从而制约企业的进一步发展，因此万丰提出如下的建设目标：Ø通过自动化技术，通信技术和计算机技术的综合运用，建设一套汽轮生产制造和现场质量管理的先进Ø系统要完生产计划，质量追溯，生产分析等业务，并可以根据各厂的不同需求，对各主要功能模块采用模块化的设计，且做到各模块之间的松耦合，以满足差异化部署的要求Ø制造系统是一个级别非常高的关键系统

8、，因此需要实现极高的可靠性和稳定性Ø在保证系统可靠性和稳定性的前提下，为了满足各工厂不同投资成本的需要，系统设计必须考虑软硬件的可伸缩性，以尽量减少系统部署和维护的成本Ø为了保证系统的生命力，系统采用高可用性和可扩展性的技术架构Ø完成系统在万丰汽轮厂的部署从而达到：l优化运行：制造过程的信息透明化，提高生产效率；l优化控制：强化制造过程的质量控制，提高品质、降低成本；l优化管理：精益生产制造，提高库存周转率、提高客户满意度。本文档的撰写意图在于阐述上海跃昶科技作为潜在供应商，对于现有系统需求的理解、分析，进一步地在此基础上，根据客户方万丰既定的项目实施目标，提出从

9、技术层面辅助及改进业务流程的方案建议。作为双方进一步和项目需求收集与细化的参照点，我方对本项目的实施指导思想定义为：Ø在深入分析业务需求的基础上，提出满足系统高稳定性和高可用性的技术方案。Ø系统架构设计以高内聚低耦合为原则，确保各模块业务数据的传输、转换、计算的完整性。Ø考虑到客户方一定时期内可预期的业务增长带来的对系统的扩展部署及响应性能等延续性和可维护性方面的需求，设计时确保有依据的一定程度的前瞻性，以保护客户方在本系统上的投资。Ø规范化的外部系统交互接口，以充分发挥 MES 在企业信息化 ERP/MES/SCADA&PLC 三层架构中的桥梁

10、纽带作用Ø系统交付过程中逐步建立风险可控的运维方案Ø从尽量保护客户方现有的 IT 设备投资角度来进行设计。第2章 需求分析通过对万丰 MES 的前期调研，我们对系统做了初步的需求分析，主要包括对目前万丰汽轮厂现有的系统和技术环境分析、功能性需求分析、非功能性需求分析以及项目的难点分析四个方面进行阐述，在此基础上提出我们的系统架构建议。2.1 现有系统和技术环境分析在企业经营层面，目前万丰已经使用了 ERP 管理信息系统，工厂现场大量采用了以数控加工、PLC 单元和柔性制造为代表的自动化技术。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺

11、乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。目前急需一套系统在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，系统需要对来自 ERP 软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES 可以设备、仪表及数据机床的状态数据，以实时底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。万丰汽轮工厂现场设备来源于国内外各个设备供应商，设备通口类型较多，对于设备的数据采集有很高的要求。以下是我们提

12、出的需求总体架构。2.2 功能性需求分析从万丰的现场情况分析，结合现场提供的需求，我们建议万丰从三条主线提升现场的管理水平：1） 生产过程管理a) 计划排产与计划执行反馈：为生产过程各加工阶段提供生产计划及排产，并对执行情况进行监控。b) 生产过程流程控制：对生产工艺要求必须控制的流程节点采用流程控制，对未通过工艺点的限制进入后续工位。防止缺陷传递。c) 现场目视化改造：现场增加质量 Andon 看板，实时显示各工位状态与实时产量。工段长与其他部门如维修与质检通过质量 Andon 看板了解现场和设备情况。提高效率。2） 全员质量管理a)采用单件追溯，对每一个轮毂打刻，对生产工艺，生产过程，形成

13、每个轮毂产品的单独，实现单件可追溯。b)质检员现场巡检支持，及时将巡检数据录入系统，防止质检发现问题的流入下一道工序甚至是客户。质检员抽检支持，采用 SPC 系统支持质检员抽检，通过抽检的检测数据推测全体c)的质量趋势。对设备能力进行评估。3） 设备全生命周期管理a) 针对生产中的生产能力、设备状态进行，并通过按灯、终端等方式显示，提醒维修及时到现场维修，最终进行设备 OEE 分析。b) 设备管理，设备的维修和保养信息。包括维修时间，维修，维修原因与刀具，夹具更换。对设备的全生命周期进行管理。以下是每个模块的详细功能需求描述：2.2.1 计划排产与计划执行反馈 业务示意图2.2.

14、1.2 业务分析ERP 的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列，先后日期依据销售订单和销售的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素 MRP 的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。PP&S 可以依据 ERP 计划或者可以自行手工下达生产计划,将 ERP 制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把 ERP 的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。最终把执行情况反馈 ERP，一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令

15、的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个 ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。MES 的生产计划是 ERP 的生产计划不落地的基础和保证为车间提供生产计划及排产。并对执行情况进行。生产计划管理所的：Ø 更短的生产周期Ø多变的需求Ø更灵活的制造计划方式Ø更加精细的生产计划时间粒度计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,必须随时对现场信息进行准确把握ØØ缺乏有效的管理工具生产计划最终要达到的目标如下：Ø上下游的高效Ø信息准确性的要求越来越高Ø随时的计

16、划变动Ø越来越小的任务单元Ø越来越高的质量追溯要求Ø管理效率的不断升高详细功能模块实施建议建议万丰计划分为两阶段分布实施第一阶段在熔炼，热处理，机加工，涂装各段的开始工位与结束工位设立上线与下线点。ERP 下发车间计划后，由计划员人工根据现场情况，人工排产到各分段。工人在上线处根据计划执行上线操作，在下线出执行下线操作。加强计划员对工厂计划执行的管理力度，并透明计划的执行过程。如遇突况，计划员可以临时调整计划，缩短现场的反馈时间。第二阶段在设备标准化加工时间，待料时间与换模时间有量化参考后，可以加入 APS 排产模块，通过预制的约束条件

17、，系统根据 ERP 下发的作业计划与现场实际的计划完成情况，自动排产到各工段或者工位。设备故障，变动均可作为现场的约束条件，大大提高生产计划的变动相应时间。提高准时交货率。 系统实况生产计划管理主要集中了生产计划的建立和排产功能。 而排产管理部分则对已经排产的生产计划进行统一管理和激活，激活后的生产计划进入工控，并可以实时查看目前的工控现场队列。模块数据维护模块是对一些生产计划备注的通用设置和管理。计划排产包含的三模块如下图 1-1 所示。图 1-1 生产排产三模块图.1 生产计划管理功能介绍： 生产计划管理模块有两个部分：生产计划管理，生产计划排产。模块布局如下图

18、 1-2 所示。图 1-2 生产计划管理模块图登陆系统后，点击最左边的树状结构菜单中的（“+”号图标） 进入生产计划管理页面。在生产计划管理页面包含新增生产计划、生产计划、删除生产计划、生产计划模版、导入生产计划、修改生产计划等功能，其中修改生产计划需要已存在且未排产的生产计划，修改操作在生产计划列表中的操作列中。生产计划管理页面如下图 1-3 所示。生产计划的来源除生产计划管理页面中的新增生产计划、导入生产计划外，还包括 ERP 下发生产计划以及工控变动生产序列时新增及修改的生产计划。ERP 下发生产计划功能详细参见节 1.1.8 ERP 下发生产计划。工控变动生产序列模块产生的生产计划，因

19、无具体生产计划编号，所以只在排产管理页面中显示，详情参考 2.1.5 节。图 1-3 生产计划管理页面图.2 添加新的生产计划1. 点击生产计划管理页面中菜单栏的按钮，系统弹出新增页面，用户可以采取手动的方式输入新的生产计划,具体如下图 1-4 所示。图 1-4 新增生产计划图1.2.2生产计划1. 在生产计划管理页面中输入选择工厂信息（例如上汽条件，点菜单栏中的按钮，当前系统内所的生产计划：乘用车公司临港发厂,一般由编号和中文名组成）；选择工厂内的车间和生产线，例如 EPA(车间编号),EPA1(装配线)；选择计划类别，一般是两种计划类型，手工制定和 ERP 导入；选择状态，新

20、建的生产计划一般是初始状态，如果某生产计划被排产的话就会显示已排产的状态；选择上线起始和截至日期；输入生产计划编号。条件如下图 1-5 所示。图 1-5 生产计划条件图2. 点击按钮，系统显示满足条件的，如下图 1-6 所示。图 1-6 生产计划结果图1.2.5生产计划模板1.点击页面中的按钮，系统弹出模版框，如下图 1-9 所示。图 1-9 生产计划模版图2.点击“打开”，可以查看当前模版详细内容；点“保存”，则保存当前模版；点“取消”，则取消当前模版。模版格式为 xls。1.2.6 导入新的生产计划1. 点击生产计划模版，方法参见本章 1.2.5 节；2. 在模版中对应的列表中填写正确的内

21、容，如下图 1-10 所示；图 1-10 生产计划模版明细图3. 点击页面中的按钮，系统弹出导入框，如下图 1-11 所示。在框中的浏览中选择填写好的计划模版文件路径，点“确定”，则开始导入计划；点“取消”则取消导入。图 1-11 生产计划导入图1.2.7 ERP 下发生产计划1.ERP 下发生产计划到 FTP 服务器系统中，每一批次下发的生产计划同时包含两个文件名相同的文件：DAT 和 CTL 文件，如下图 1-12 所示。其中 FTP 服务器参考具体的系统配置。图 1-12 ERP 下发生产计划文件2.开启 ERP 下发生产计划调度器，调度器在系统中的位置如下图 1-13 所示。图 1-1

22、3 生产计划调度器页面图3.ERP 下发生产计划调度器正常运行后，定时处理 FTP 服务器中的 ERP 下发的生产计划文档，处理后的结果存在 FTP 接口页面中，如下图 1-14 所示。图 1-14 FTP 接口显示文件处理结果图4.开启生产计划接收到业务表对应的调度器（参考步骤 2 中的 ERP 下发生产计划调度器），调度器正常运行后，处理接口中的 ERP 下发生产计划详细信息，处理结果显示在 FTP 接口页面详情中和对应的生产计划管理页面中。FTP 接口详情如下图 1-15 所示。图 1-15 生产计划接收至业务表结果图1.3生产计划排产功能介绍：生产计划排产是未排产的生产计划，对计划进行

23、组合排产并生成生产序列的过程。点击进入生产计划排产的页面，页面由上向下分为三个部分：条件设置，结果，最下面部分的列表和排产列表，页面如下图 1-16 所示。图 1-16 生产计划排产页面图1.3.1未排产的生产计划1.在生产计划排产条件可以组合页面中输入条件：“工厂”、“车间”、“生产线”、“计划类别”，或作为条件。2.然后点击如下图 1-17 所示。按钮，系统根据条件显示结果，且页面中只显示未排产的生产计划，图 1-17生产计划结果图1.3.2 选中并排产生产计划1. 勾选生产计划列表左边的复选按钮，生产计划处于勾选状态，如；2. 生产计划被勾选后，其所对应的所有显示在下方的列表中；相同工厂

24、、车间、生产线所对应的多条生产计划，可以组合一起排产，但相同明细的数量不叠加，每个明细显示；不同工厂、车间、生产线所对应的多条生产计划，不能组合一起排产，如下图 1-18 所示。图 1-18 生产计划排产图（1）3.把已显示在骤：光标在列表中的明细，通过向右箭头，移动到右边的排产列表中。操作步列表中选中一个明细，点向右箭头；系统弹出排产选择数量设置框，在对话框中输入数字（非小数），点“确定”按钮；则移动到排产列表中。其中但是可以全部一次性移动，也可以部分多次性移动，如下图 1-19 所示。图 1-19 生产计划排产图（2）4.同时也可以选中排产列表里的明细，点击向左箭头，把撤回到左边的列表；如

25、果排产列表中存在多条明细时，可以通过上下箭头对排产列表中的明细，调整先后次序，如下图 1-20所示。图 1-20 生产计划排产图（3）5.当列表中的明细全部排产到右边的排产列表之后，并设置排产列表中“参考日期”和“班次”，即可以点击按钮完成排产。6.点击“完成排产”按钮后会弹出排产结果页面，排产结果页面会显示系统自动生成的生产序列号，即“排产编号”。排产结果页面上部分显示计划的基础信息，下部分显示排产后序，如下图 1-21 所示。生产的先后次图 1-21 生产计划排产结果图7.在排产结果页面中，点击“确定”，则完成排产，系统弹出“排产成功”提示信息；反之点击关闭排产结果页面，则未完成排产，排产

26、不成功。第3章 排产管理排产管理模块有两个部分：排产管理和工控现场队列。2.1排产管理功能介绍：排产管理页面可以已排产的生产计划，且对已经排产的生产序列进行调整、撤排和激活。调整可以对即将上线的变动其先后生产的次序。撤排可以把已排产的生产计划，撤销为未排产的初始状态。激活可以把已排产的生产序列进行激活，激活后的生产序列进入生产环节。工控现场队列页面实时查看当前生产线的生产的执行情况。2.1.1 排产队列1.在排产管理页面中输入条件：“工厂”、“车间”、“生产线”、“序列类别”、“序列状态”、“上线起始日期”、“上线截至日期”中输入响应的条件；条件可以组合，也可以作为条件进行。2.点菜单栏中的按

27、钮，系统显示当前条件下的结果，如下图 2-1 所示。图 2-1 排产管理结果图3.同时可以在结果页面中，点击生产序列列表中最左列的图标，查看对应的生产序列明细，如下图 2-2 所示。图 2-2 排产明细图2.1.2 排产队列调整1.已排产的生产计划，可以通过调整操作，调整对应的明细的生产次序。操作步骤：在生产序列结果列表中，点击操作列中的；系统弹出排产页面，光标选中页面中任意明细，在页面的右边区域显示上下箭头；点击箭头可以移动光标选中明细的上下位置，如下图 2-3 所示。图 2-3 排产明细调整图2.调整完成后，点调整页面中的按钮，则调整成功，调整效果保存；反之点，则取消当前调整操作，调整效果

28、不保存。2.1.3 排产队列撤排1.已排产的生产计划，可以通过撤排操作，撤销排产状态，返回到初始状态。操作步骤：在生产序列结果列表中，点击操作列中的；系统弹出撤排页面，如下图 2-4 所示；图 2-4 生产计划撤排图2.撤排页面分上下两个列表，上部分是生产计划列表，显示相同生产序列所对应的生产计划（即任意一次计划排产时，所选中的全部生产计划）；下部分是显示当前所有生产计划已排产后所对应的生产序列；点击每条生产计划或者生产序列号所对应的图所示。标，可以显示当前生产计划或者生产序列号所对应的生产明细，如下图 2-5图 2-5 生产计划撤排页面明细图3. 点击撤排页面中的，则完成当前撤排操作，撤排页

29、面上部分所对应的生产计划，返回到未排产的初始状态；反之点，则取消当前撤排操作。2.1.4 排产队列激活1.已完成排产的生产序列，可以通过按钮，激活当前的成产序列，激活操作步骤：勾选一条或多条生产序列所对应的复选框，使之处于勾选状态，如；点菜单栏中的“激活”按钮，系统弹出是否激活确认框，如下图 2-6 所示。图 2-6 生产序列激活图2.在激活确认框中，点“确定”按钮，则完成激活操作，激活成功；反之点“取消”则取消激活操作。3.激活后的生产序列，可以下发给工控系统，工控系统通过调度器与业务系统产生数据交互，可以对下发后的生产序列进行接收、确认以及变动等操作。2.1.5 工控接收确认及变动生产序列

30、工控系统对生产序列的接收、确认及变动的操作步骤流程如下：1. 工控系统，定时下发已激活的生产序列的请求。业务系统接收到工控的请求后，下发业务系统中已激活的生产序列，并把下发的生产序列写入工控接口序列下发详情页面，如下图 2-7 所示。生产图 2-7 生产序列下发接口页面图2.工控系统接收到业务系统下发的生产序列后，进行确认操作，确认后的生产序列上传写入工控接口生产序列确认详情页面，如下图 2-8 所示。开启生产计划工控接口接收调度器（调度器开启页面参考节 1.2.7 中的步骤 2）后，业务系统产生对应的确认处理业务内容操作。图 2-8 生产序列确认接口页面图3.工控系统接收并确认生产序列后，可

31、以对下发生产序列进行变动处理。变动处理的结果有三种：a)新增，工控现场可以新增生产序列，新增后的生产序列无生产计划编号，直接处于完全下发状态，且只显示在排产管理页面中，在生产计划管理页面中不显示；b)删除，工控现场队列可以删除下发的生产序列，删除后的生产序列，在排产管理页面中对应的生产明细被删除；c)修改，工控现场队列可以修改下发的生产序列，修改后的生产序列，在排产管理页面中对应的生产明细被修改；工控变动的生产序列，都会上传写入工控接口生产序列变动详情页面，如下图 2-9 所示。开启生产计划工控接口接收调度器（调度器开启页面参考节 1.2.7 中的步骤 2）后，业务系统产生对应的变动处理业务内

32、容操作。图 2-9 生产序列变动接口详情页面2.2工控现场队列1.工控系统会定时上传每条生产线的生产序列执行情况数据，数据写入工控接口场工控队列详情页面，如下图 2-10 所示；现图 2-10 工控现场队列接口详情页面图2.开启生产计划工控接口接收调度器（调度器开启页面参考节 1.2.7 中的步骤 2）后，业务系统产生对应的业务模块处理操作。业务操作处理成功后，在业务系统工控现场队列页面中，输入条件：“工厂”、“车间”、“生产线”后，点按钮，可以查看当前生产线的生产序列执行情况，如下图 2-11 所示。图 2-11 工控现场队列结果图3. 工控现场队列页面分为条件、上线计划、现场队列列表三部分

33、。上线计划表示当前生产线正在生产的序列明细执行情况，一条生产线只能存在一条数据。现场队列表示当前生产线在排队状态的生产序列明细。3.1.1 生产过程控制业务示意图业务分析生产过程有决定质量性能的关键工位必须每个都要通过才能合格完工，返修件必须返修合格后才能计为完工合格。万丰现场目前均靠人工管理保证生产工艺流程按照规定执行，存在质量隐患。生产过程管理是将关键工艺管理在系统中，如果现场没有按照工艺规定执行，如关键工位未通过，或者通过顺序不正确，在成品发运时，不予发运。严格要求现场按照工艺流程执行。保证质量。实现方式采用平板电脑（及机柜+支架）。万丰熔炼，热处理，机加工，

34、涂装，返修区的相关工位旁都将安装平板电脑（即工业一体机）,如下图。熔炼，热处理，机加工，涂装工段实现功能：当前生产计划；装配工艺指导以及工艺参数；关键件条码扫描。不良品登记；加工件自检。返修区实现功能：根据轮毂号最终的检测结果；录入不良原因；录入维修方式；维修历史知识库；如需更换零部件，手工/条码的方式绑定更换零部件的批次；替换下来零部件的处理方式（报废，维修）。 详细功能模块 系统实况生产过程数据的是厂级生产管理信息化系统的信息来源和基础，需实现生产过程和工艺数据的，对于无法从控制系统中直接获得的设备维修、质量抽检采样等信息，则通过人工录入方式，保证 MES 系统

35、可以获得完整的生产管理信息。提供接口来获取生产过程参数，以一定的间隔收集的生产过程数据，其方式可以是人工的或自动的, 通过对加工设备的开/停、加工运行状态进行实时，为计划控制和动态调度提供及时、准确的信息支持，使车间管理与控制真正做到实时, 不仅仅限于生产过程控制系统，对于质量管理的离线检测设备，数据自动也是关键点，在此基础上对对生产过程的数据进行，汇总，并进行分析。的方式主要通过软件，现场的 PLC、数据机床、检测线的数据。具体功能如下表：序号功能说明1信息的当前状态和历史变更2状态设置设置的缺陷，缺陷重置以及报废3精确追溯安装和拆分精确追溯零件4批次追溯安装和拆分批次追溯零件5质量门设置质

36、量门通过或者不通过6报交将无缺陷和质量门的报交7装箱将无缺陷和质量门的装箱8调整/合并将已经装箱的调整到另外一个箱子里，或者将一个已报交的装到一个未满的箱子中9打散将一个箱子中的发全部打散，置为未装箱状态。10仓储移动将一个料箱移动到某一个仓库中11订货单配置订货单12装配单根据订货单配置装配单13发运根据装配单发运14产量计数对上线，下线和报交的进行计数15容差值设置批次追溯零件的容差值第4章信息2.1信息功能介绍：用户（生产控制员）通过输入“序列号” 或者选择“类别”、“工厂”、“车间”、“工位”、“开始时间”和“结束时间”等条件，依靠单独条件或组合条件进行信息的。1.生产控制员登陆系统，

37、点击界面左侧导航菜单中的“生产控制”，进入“生产控制”模块，点击“（如下图）。信息”“信息”菜单进入“信息”主页面2013 年 12 月 27 日以后的所有2.在“设置信息”主页面设置信息。条件如下：1) 序列号 不填16仓储移动路径设置从 A 仓库移动到 B 仓库所必须在 A 中停留的最小时间17生产线工位管理对生产线和下面的工位进行管理。18装箱容量设置对应的料箱类型以及装箱容量。19工艺路径配置的工艺路径20序列号/零件号管理零件序列号2)3)4)5)6)7)8)9)钢印号 = 不填= “全选” 操作码 不填箱号工厂车间不填=“全选”=“全选”生产线 不选工位 =“全选”10) 仓库 不

38、选11) 库区 =“全选”12) 开始时间 =“2013-12-27”13) 结束时间 不选点击""按钮，系统列出 2013 年 12 月 27 日以后的所有信息（如下图）。进行升降排序）（点击列名，系统将会依照点击的相应列名对列出的所有如果缺陷和质量门不是 0，则可以点击查看具体的缺陷和质量门信息。序列号 每个唯一的序列号类型号, 每种唯一的类型号生产/入库 当前状态，表示目前是入库 或 生产状态状态 表示状态AActiveHHoldP-dF-Fail操作码 OpCode最后操作码。车间 车间编号工位 工位编号仓库 仓库编号库位 库位编号缺陷数 目前拥有的缺陷数量质量门数

39、 3. 点击列出的目前还没有通过的质量门的数量序列号前面的“+”，将会列出该的制造信息：点击“-”，制造信息窗口收缩，返回到当前页面。第5章 工厂3.1状态设置功能介绍：用户（生产控制员）在状态设置页面对指定的进行状态的设置，可以进行缺陷设置，缺陷重置以及报废发。1. 生产控制员登录 系统，点击界面左侧导航菜单中的“生产控制”，进入“生产控制”模块，点击“工厂”“图）。状态设置”菜单进入“状态设置”主页面（如下2.生产控制员输入指定的序列号，选择“工厂”、“车间”、“生产线”、“工位”、 “原因”，点击“确定”，设置“Fail”状态。（如下图）（页面下方会显示当前操作的历史）3.生产控制员点击

40、缺陷重置，输入指定的序列号，系统会给出该的缺陷记录，选择“工厂”、“车间”、“生产线”、“工位”、 “原因”,之后选择相应的“Fail”的复选框，点击“确定”，将“Fail”状态重置。（如下图）4.生产控制员点击报废，生产控制员输入指定的序列号，选择“工厂”、“车间”、“生产线”、“工位、报废代码,点击“确定”，将零件报废。（如下图）3.2 工艺数据追溯功能介绍：用户（生产控制员）在精确追溯页面对指定的进行父子零件的安装，系统将更新父子零件的谱系关系。当父零件存在缺陷时，则无法进行安装；当子零件存在质量门或缺陷时，则会根据验证级别进行相应的提示。1. 生产控制员登录 系统，点击界面左侧导航菜单

41、中的“生产控制”，进入“生产控制”模块，点击“工厂”“精确追溯”菜单进入“精确追溯”主页面（如下图）。3.4 质量门功能介绍：用户（生产控制员）在质量门页面对进行质量门的管理操作，上线时系统会依照工艺路径的质量门工位设置，给所有上线的添加相应的质量门，所有必须经过质量门工位的检查，用户在该页面中可以对指定的进行当前质量门状态的或者手动为某个进行系统定义的质量门工位的添加和。1. 生产控制员登录 系统，点击界面左侧导航菜单中的“生产控制”，进入“生产控制”模块，点击“工厂”“质量门”菜单进入“质量门”主页面（如下图）。2. 输入指定的序列号“18K4CMXXC250006”，不选择工位，点击。系

42、统列出该未通过的质量门。（如下图）3.勾选其中一个复选框，点击“”，手动设置通过一个质量门。（如下图）（系统将会提示是否确认选中的质量门）点击“OK”，选中的质量门被。（如下图）4. 点击“添加”，系统弹出添加质量门窗口。（如下图）手动输入指定序列号“18K4CMXXC250006”，“工厂”、“车间”、“生产线”、“工位”。点击“确定”，质量门工位已添加。（如下图）5.1.1 现场目视化改造现场的信息有效流通，能够大大加快生产的组织管理过程。相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示等

43、，就异常呼叫的情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。a)当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。b)及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。c)工位提供呼叫帮助方式。 操作工通过安装在每个操作工位 LCD 操作客户端(工业平板 PC 和 工位操作盒)来实现呼叫帮助请求及故障原因录入及条码录入，通过上述这些功能，可大幅度的减少不必要的呼叫时间，从而提高单班日产量。d)及时传递和处理。 系统应能实时并准确的通过 PMCSCADA 看板或计算机屏幕, 显示出当前说明呼叫的工位和原因,并通

44、过看板及上位提示减少解决问题的时间,从而最终实现过程各种问题的准确传递和及时处理。 同时，通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解现生产问题及问题的状态。e)设备有效运行。系统将实时和各个设备的运行状况、故障等信息,为维修部门提供实时的和画面, 减少设备呼叫时间, 保证质量。ANDON BOARD 效果图如下：模拟图现场5.1.2质量和追溯 业务示意图 业务分析对的质量及生产过程进行控制与追溯，并每个缺陷变化的状态。监视生产并自动修正或为操作员提供操作指导。跟踪整个生产过程。并可以向智能设备系统提供接口进行及时准确的处理。因万丰的是轮毂，没有装配过程，追溯主

45、要为以下四个方面。1） 加工工艺过程设备检测参数2） 关键工位操作，操作时间3） 加工的设备与设备的刀具，夹具4） 返修历史详细功能模块系统实况质量追溯包括三大子模块：追溯、缺陷控制和模块主数据1追溯-追溯-历史信息2缺陷控制-缺陷-缺陷管理-缺陷列表3模块主数据-缺陷类型管理-缺陷定义管理-临时锁定代码-添加/原因第6章3.1 追溯3.1.1追溯质量追溯追溯追溯进入追溯页面。（如：图 1-01）图 1-01：追溯分为：简单和高级，可以根据需求选择任意条件，信息。Ø简单进入追溯页面，默认为简单界面。（如：图 1-01）输入条件：序列号、钢印号、编号、精确号

46、、追溯号、工厂、车间、生产线、开始时间、结束时间。点击【】按钮，信息列表显示的信息。Ø高级进入追溯页面，选择高级，进入高级界面（如：图 1-02）。高级下，可以输入组合条件进行。逻辑组合条件有等于，大于等于，小于等于，大于，小于，不等于。输入条件后，点击【新增】按钮，可以添加多条条件。点击【删除】按钮，可以删除设置的条件组合。图 1-02高级条件正确增加后，点击【】按钮，信息列表显示的信息。追溯信息：在简单（或高级）页面，可以点击信息列表中的任一序列号前的【+】，追溯信息列表显示选中的追溯信息（如：图 1-03）。图 1-033.1.2 历史信息质量追溯追溯历史信息进入历史信息页面（

47、如：图 1-04）。：在历史信息页面，输入条件：序列号、工厂、车间、生产线、工位、开始时间、结束时间（注：工厂、车间、生产线、工位、开始时间为必输条件）。点击【】按钮，历史列表显示的信息。图 1-04追溯信息：在历史信息页面，可以点击历史列表中的任一序列号前的【+】，追溯信息列表显示选中的追溯信息（如：图 1-05）。图 1-05导出：在历史信息页面，点击【导出】按钮，可以导出条件下的历史信息第7章 3.2 缺陷控制3.2.1缺陷质量追溯缺陷控制缺陷进入缺陷页面。（如：图 2-01）图 2-01：缺陷分为：简单和高级，可以根据需求选择任一种，查看信息。Ø简单进入缺陷页面，默认为简单界

48、面（如：图 2-01）。输入条件：序列号、钢印号、箱号、操作码、批次号、工厂、车间、生产线、工位、仓库、库区、库位、开始时间、结束时间。点击【】按钮，信息列表显示的缺陷信息。高级Ø进入缺陷页面，选择高级，进入高级界面（如：图 2-02）。高级下，可以输入组合条件进行。逻辑组合条件有等于，大于等于，小于等于，大于，小于，不等于。输入条件后，点击【新增】按钮，可以添加多条条件。点击【删除】按钮，可以删除设置的条件组合。图 2-02添加/移除缺陷：Ø 添加缺陷：在缺陷页面，点击信息列表中的【修改】按钮，系统弹出锁定缺陷框：（如：图 2-03）图 2-03在锁定缺陷框，选择可选列表

49、中的缺陷，点击箭头，为该添加缺陷。系统弹出缺陷原因框：（如：图 2-04）图 2-04选择原因编码并输入备注，点击【确定】按钮，缺陷添加成功。Ø移除缺陷：同样，在锁定缺陷框，选择已锁定缺陷列表中的缺陷，点击按钮，移除该的缺陷。系统弹出缺陷原因框：（如：图 2-04）选择原因编码并输入备注，点击【确定】按钮，缺陷移除成功。历史缺陷：在缺陷页面，点击信息列表中的任一序列号前的【+】，历史缺陷列表显示选中的历史缺陷信息。（如：图 2-05）图 2-053.2.2 缺陷管理质量追溯缺陷控制缺陷管理进入缺陷管理页面。（如：图 2-06）图 2-06新增：在缺陷管理页面，首先选择缺陷类型和缺陷名称，点击【新增】按钮，页面跳转到（简单和高级）界面。（如：图 2-07 和图 2-08）图 2-07图 2-08在简单（或高级）页面，输入所需的条件，点击【】按钮，出所需的信息。（如：图 2-09 和图 2-10）图 2-09图 2-10在简单（或高级）页面，出所需信息后，在信息列表勾选需要添加缺陷的序列号，点击【确定】按钮。（如：图 2-11）图 2-11在缺陷原因框中