裂解炉施工课件.

1、裂解炉施工课件一、裂解炉施工动画二、辐射段钢结构安装二、辐射段钢结构安装 柱脚板焊接柱脚板焊接(待就位后焊接，否则造成就待就位后焊接，否则造成就位困难）位困难） 柱脚板柱脚板Z向拉伸试验问题（超过向拉伸试验问题（超过40mm的的板须做该试验，提前策划，国内可供选择板须做该试验，提前策划，国内可供选择的试验机构不多）的试验机构不多） 灌浆料进场时间（注意有效期，避免失效灌浆料进场时间（注意有效期，避免失效浪费）浪费） 门形脚手架准备（作用很大，提前策划购门形脚手架准备（作用很大，提前策划购买）买）立柱标高基准线、中心基准线标注（注意立柱标高基准线、中心基准线标注（注意标高基准线从上往下找）标高基

2、准线从上往下找）焊接变形控制焊接变形控制立柱对焊：立柱对焊：先焊接翼板（对称焊接），完成后才进行腹板的焊接先焊接翼板（对称焊接），完成后才进行腹板的焊接 ；采用较小的热输入，避免工件局部加热集中，控制层间温度采用较小的热输入，避免工件局部加热集中，控制层间温度 ；局部超标处再经过火焰矫正局部超标处再经过火焰矫正 。梁柱焊接梁柱焊接 ：变形的产生主要是因为横梁位置并不是在立柱的中心，而是变形的产生主要是因为横梁位置并不是在立柱的中心，而是布置在柱子的同一边，这就造成焊接过程中立柱局部加热布置在柱子的同一边，这就造成焊接过程中立柱局部加热集中，焊接过后整条立柱成拱状。为减小焊接变形，采用集中，焊接

3、过后整条立柱成拱状。为减小焊接变形，采用刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上再行焊接。焊接完刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上再行焊接。焊接完毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临时焊点，可以有效减小了焊接变形量。时焊点，可以有效减小了焊接变形量。 钢结构组片组框：钢结构组片组框：合理预留焊接收缩余量。合理预留焊接收缩余量。壁板焊接：壁板焊接：采用二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳气体保护焊 ；焊工尽可能均布并对称施焊，并遵循先焊短焊工尽可能均布并对称施焊，并遵循先焊短焊缝，后焊长焊缝的原则，长焊缝采用分焊缝，后焊长焊缝的原则，长焊缝采用

4、分段退焊法段退焊法 。变形处理变形处理冷态矫正冷态矫正 适用于变形量不大、刚性较小的钢构件，采用适用于变形量不大、刚性较小的钢构件，采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压，千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压，其顶升力其顶升力P（牛顿）按下式计算：（牛顿）按下式计算： P=48EJf/L3 E被矫正构件材料的弹性模量，被矫正构件材料的弹性模量，N/cm2 J被矫正构件材料的断面惯性矩，被矫正构件材料的断面惯性矩，cm4 f被矫正构件在矫正处的弯曲度，被矫正构件在矫正处的弯曲度，cm L被矫正构件在矫正处两支点距离，被矫正构件在矫正处两支点距离，cm加热矫正加热矫正 适用于变形量大、刚

5、性较大的钢构件。加热方适用于变形量大、刚性较大的钢构件。加热方式：可在专用加热炉内加热至呈暗红色，加热温式：可在专用加热炉内加热至呈暗红色，加热温度度 800，加热长度，加热长度 1.2m；亦可用呈中性的；亦可用呈中性的氧乙炔焰加热（注意防止过氧造成构件氧化或脱氧乙炔焰加热（注意防止过氧造成构件氧化或脱碳），加热长度应碳），加热长度应0.5m；加热部位为构件受拉；加热部位为构件受拉一侧。当构件上有角板、缀条、隔板等附件妨碍一侧。当构件上有角板、缀条、隔板等附件妨碍矫正时，应先拆除，矫正后再恢复。必要时采用矫正时，应先拆除，矫正后再恢复。必要时采用加热法与冷态法配合矫正，效果更佳。主要分为加热法

6、与冷态法配合矫正，效果更佳。主要分为以下三种方法：以下三种方法：点状加热法：用于发生波浪状变形的薄板。点状加热法：用于发生波浪状变形的薄板。根据结构特点和变形情况，加热一个或多根据结构特点和变形情况，加热一个或多个点位。较厚的板加热点直径稍大，较薄个点位。较厚的板加热点直径稍大，较薄的板加热点直径应较小，通常加热点直径的板加热点直径应较小，通常加热点直径 15mm。变形量大时，各加热点之间距。变形量大时，各加热点之间距离应较近，在离应较近，在50100mm之间。之间。 线状加热法：用于变形较大或刚性较大的线状加热法：用于变形较大或刚性较大的构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部构件。加热前先测量

7、弯曲变形量和最高部位。然后用呈中性的氧乙炔焰，在最高部位。然后用呈中性的氧乙炔焰，在最高部位作线状加热，并沿直线方向移动，同时位作线状加热，并沿直线方向移动，同时作横向摆动。其横向收缩量大于纵向收缩作横向摆动。其横向收缩量大于纵向收缩量，且横向收缩量随加热宽度增大而增大，量，且横向收缩量随加热宽度增大而增大，实际操作中应控制好横向摆动的幅度。实际操作中应控制好横向摆动的幅度。三角形加热法：用于厚度较大，刚性较大的构件三角形加热法：用于厚度较大，刚性较大的构件的弯曲变形矫正。三角形的底边应放在被矫正的弯曲变形矫正。三角形的底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，顶端朝向构件内方。必要构件钢板的边缘处，

8、顶端朝向构件内方。必要时使用多个加热火炬加热，效果更佳。（异型时使用多个加热火炬加热，效果更佳。（异型烤枪）烤枪）墙板平直度调整： 超标部位可采用以下方法处理：在鼓起的地方超标部位可采用以下方法处理：在鼓起的地方以梅花状布置烤点，烤点间距以以梅花状布置烤点，烤点间距以50mm左右为左右为宜，用火焰加热烤点，墙板发红后用水急冷，宜，用火焰加热烤点，墙板发红后用水急冷，然后转至下一烤点，逐个重复，通过冷收缩的然后转至下一烤点，逐个重复，通过冷收缩的方式，将鼓起的部位拉直，确保整体平直度。方式，将鼓起的部位拉直，确保整体平直度。辐射段临时加固辐射段临时加固（采用剪刀撑加固）（采用剪刀撑加固）三、对流

9、段三、对流段临时平台使用（活动式）临时平台使用（活动式）斜 支 撑作 业 平 台护 栏对 流 段 模 块扭矩扳手准备扭矩扳手准备衬里前检查（锚固钉焊缝、开口方位、需衬里前检查（锚固钉焊缝、开口方位、需焊接的螺母等）焊接的螺母等）墙板衬里养护、保护（容易产生裂纹）墙板衬里养护、保护（容易产生裂纹）合模前检查（膨胀缝、管板支撑架位置等）合模前检查（膨胀缝、管板支撑架位置等）合模时，两层管束管板间用硬木方垫实合模时，两层管束管板间用硬木方垫实合拢前中间管板边缘按照图纸要求包好陶瓷纤维毯，外面再包上一层0.2mm薄铁皮，防止合拢过程中陶瓷纤维毯脱落 扩孔、密封垫、密封焊（模块间）扩孔、密封垫、密封焊（

10、模块间）垂直度监测垂直度监测四、炉管施工四、炉管施工辐射炉管厂家焊口辐射炉管厂家焊口5%抽检抽检( 了解制造工艺，了解制造工艺，尽量抽固定口），现场焊口尽量抽固定口），现场焊口100%坡口着色坡口着色辐射炉管有无预留长度，如有，坡口机准辐射炉管有无预留长度，如有，坡口机准备备临时固定架拆除时间及防护临时固定架拆除时间及防护对口平齐、不得强力组对，临时吊挂对口平齐、不得强力组对，临时吊挂炉管试压吹扫问题，大空压机、储气罐炉管试压吹扫问题，大空压机、储气罐 辐射管、对流段驻厂监造，现场吹扫对流段跨接管预拉伸（注意图纸有无要求，对流段跨接管预拉伸（注意图纸有无要求，及时与设计沟通）及时与设计沟通）五

11、、工艺、焊接五、工艺、焊接预留化学清洗口（设计预留口一般过小）预留化学清洗口（设计预留口一般过小）转油线预留吹扫口（确保辐射炉管管内清洁度）转油线预留吹扫口（确保辐射炉管管内清洁度）减温减压器预留口（注意其结构是否易造成杂物堵塞，如是，则应预减温减压器预留口（注意其结构是否易造成杂物堵塞，如是，则应预留焊口待化学清洗后并清理后再焊接）留焊口待化学清洗后并清理后再焊接）燃料线、物料线清洁度问题（做得不好会造成辐射管污染、烧嘴堵塞）燃料线、物料线清洁度问题（做得不好会造成辐射管污染、烧嘴堵塞）高压管道及特殊规格垫片备料问题（尤其要关注汽包人孔垫片）高压管道及特殊规格垫片备料问题（尤其要关注汽包人孔

12、垫片）高镍铬合金钢焊接问题（易产生裂纹）高镍铬合金钢焊接问题（易产生裂纹）焊材色标牌（焊工人手一张）焊材色标牌（焊工人手一张）探伤同步探伤同步超高压管道表面着色超高压管道表面着色/磁粉（尤其关注国内制造的磁粉（尤其关注国内制造的大口径不锈钢管，工艺尚未过关）大口径不锈钢管，工艺尚未过关）上升下降管组对（从汽包端开始组对）上升下降管组对（从汽包端开始组对）六、其它细节六、其它细节玻璃水位计试压（试压后再安装）玻璃水位计试压（试压后再安装）弹簧支吊架限位销拆除时间（低温烘炉时）弹簧支吊架限位销拆除时间（低温烘炉时）热紧热紧焊接工艺评定材料准备焊接工艺评定材料准备水压、化学清洗与衬里保护（耐火纤维毯千万不要进水）水压、化学清洗与衬里保护（耐火纤维毯千万不要进水）水压人孔密封（汽包人孔初紧，升压时加强观察）水压人孔密封（汽包人孔初紧，升压时加强观察）特殊材料余废料收集保存特殊材料余废料收集保存汽包内件拆除问题（建议不拆）汽包内件拆除问题（建议不拆）急冷换热器检查（外观尺寸、焊缝）急冷换热器检查（外观尺寸、焊缝）汽包活动支座检