挂面生产线项目建设技术方案

1、挂面生产线项目建设技术方案1 技术工艺方案1.1 产品标准本项目产品执行SB/T10068-92挂面和SB/T10069-92花色挂面。1.2 工艺选择原则以产品品种为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件和管理水平以及生产过程中人流、物流、信息流的合理顺畅，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。1.3 工艺流程本项目工艺流程主要包括和面（添加营养素）、面团熟化、一次压片、面片熟化、连续压片、切条、上架、剪齐、烘干下架、切断、包装等生产工序。工艺流程如图4-1。图4-1 生产工艺流程图生产工艺及生产技术参数简述：1、和面：和面就是将小麦粉、营

2、养素、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。2、熟化：熟化是使面团进一步成熟，水分得到均匀分布，面筋充分形成，改善面团工艺性能的必备工序。3、一次压片：压片是把经过熟化的面团，通过多道压辊，逐步压成符合规定厚度的面片，压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系，是使挂面成形的重要环节。4、面片熟化：将一次压片的面片静止熟化，使面粉的淀粉颗粒、蛋白充分吸收水分。5、连续压片：面团进入压辊后，要逐道调整轧距，直至面片达到规定厚度；运行均衡，不余不绷。面片要求光滑、紧密、

3、厚薄均匀，无孔洞，无毛边。对不合格的面片，要及时回机。6、切条：切条是挂面成型工序，直接关系到挂面产品的外观质量。要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。7、上架：切好的湿面条通过传动链条自动挂杆。8、剪齐：面条挂好后立即通过下面剪齐。9、烘干：烘干是挂面脱水定型的关键。已烘干的挂面要求平直不滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性和一定的搞断强度。面条烘干是要根据不同品种、不同季节、不同天气情况，灵活控制各个温区的温、湿度，确保挂面烘干质量。3 生产设备方案3.1设备选型原则本项目选择的主要设备从技术先进性、设备可靠性及投资经济性等方面进行考虑。3.2主要设备选择主要生产设备见表4-1

4、。表4-1 主要工艺设备、设施一览表序号设备名称型号/规格单位数量一生产工艺设备951盐水混合器1000×1200台52盐水计量装置130L台53立式连续和面机1800kg/h台54和面机平台4200×2000×1600台55饧面输送机5D型台56单片压延机台57面带熟成机2.4×1.2×2.3台58连续压延机台59给杆挑条装置 台510剪齐机台511挂面烘房加长型烘房台512下架机构台513自动单刀切面机100-300 mm台514醒面输送机台515主机压辊用NSK轴承台516压面机用SEW减速机 台517温湿度

5、表台518螺旋喂粉机台519电器控制系统套5二公用设备312t/h电热蒸汽锅炉WDZ-2-8/120套12供电系统630KVA套13供水系统套1合计984 土建工程方案4.1设计依据1、甲方提供的气象资料及水文地质资料；2、工艺、总平面布置及其它专业的要求；3、本专业有关国家的法律、法规、规范、规定；4、地震设防裂度：7。4.2设计原则满足工艺、通风、采光、洁净卫生、安全的前提下，尽量考虑建筑美观、实用，协调一致。4.3设计内容本项目土建工程包括生产车间、成品及原料仓库、配电房、水泵房、维修车间、办公楼、职工宿舍、餐厅、门卫等。总建筑面积为6500平方米。4.4建筑构造做法说明1、屋面：生产车

6、间及其他建筑物采用钢筋混凝土保温隔热屋面，采用有组织排水。2、地面：办公楼应采用宜清洗的地板砖地面；其他建筑物采用一般水磨石或水泥砂浆地面。3、内墙面及顶棚：采用混合砂浆内墙面，外刷白色仿瓷涂料。4、外墙面：生产车间采用彩色钢板：其他墙面采用白色瓷片。5、门窗：采用铝合金门窗。4.5主要结构说明1、基础：柱下采用钢筋砼独立基础，砖墙采用条形基础。2、墙：采用MU7.5砖，M5混合砂浆。3、柱：生产车间采用钢柱，其他采用钢筋砼柱。4、屋盖：生产车间采用钢彩板，钢筋砼大型屋面板，钢网架。4.6主要建(构)筑物主要建(构)筑物一览表见4-2。表4-2 建（构）筑物一览表序号建(构)物名称单位占地面积 建筑面积结构1生产车间m220002000轻钢2原料及成品库m225002500轻钢3综合办公楼m