新产品研发过程中的标准化

1、新产品研发过程中的标准化从企业、市场和技术三个角度进行定义：一、新产品的定义一、新产品的定义 从企业-第一次生产销售的产品叫做新产品； 从市场-只有第一次出现的产品才叫新产品； 从技术-原理、结构、功能和形式上 发生了改变的产品才叫新产品。二、新产品的界定二、新产品的界定（一）全新型； （二）改进型； （三）模仿型； （四）破专利型； （五）形成系列型； （六）降低成本型； （七）ODM； （八）OEM；（一）全新型产品：（一）全新型产品：1、应用新原理、新技术、新材料； 2、具有新结构、新功能； 3、全世界属首先开发（发明）。（二）改进型新产品（升级）：（二）改进型新产品（升级）：1、在原有

2、老产品的基础上进行改进； 2、结构、功能、品质、花色、款式及包装上具有新的特点和新的突破； 3、其结构更加合理，功能更加齐全，品质更加优质。（三）模仿型新产品：（三）模仿型新产品：1、其它工厂设计与生产过的、成熟的； 2、专利保护已经失效或授权的； 3、照样抄板。 （四）破专利型新产品：（四）破专利型新产品：1、其它工厂设计与生产过的、成熟的； 2、专利保护的； 3、照样抄板中想方设法破解专利变为自己的。 （五）形成系列型新产品：（五）形成系列型新产品：1、在原有的产品大类中开发； 2、增加新的品种、花色、规格等； 3、企业内部形成系列产品。（六）降低成本型新产品：（六）降低成本型新产品：1、

3、外观、结构、材料、功能、性能、包装都保持原有不变； 2、利用新设备、新工艺或改进原有设备或工艺；寻找低价供应商； 3、利用提高生产效率或采用低价的零部件来削减产品成本。（七）（七）ODMODM产品：产品：1、客户提供实样、全套设计图纸或要求在我们企业自己开发的产品基础上进行改进的； 2、我们只负责生产与组装的； 3、贴客户品牌由客户自己销售的。（八）（八）OEMOEM产品：产品：1、企业自己开发的产品让客户看中； 2、不改功能、性能只改颜色、包装的； 3、贴客户的牌、接客户的单。 三、产品的生命周期三、产品的生命周期1、引入期：提出需求、规划研发、初入市场；2、成长期：信息汇集、持续改进、销量

4、增长；3、成熟期：普及标准、竞争加剧、需求饱和；4、衰退期：新品推出、利润下降、撤出市场。四、新产品研发过程四、新产品研发过程产品设计和开发的产品设计和开发的五个阶段五个阶段1、决策阶段：设计什么？目标价位？市场方向？2、设计阶段：谁来设计？参数标准？怎么设计？3、试制阶段：符合要求？工艺保证？成本合理？4、投产阶段：修改完成？资料完善？发布归档！5、改进阶段：精益求精？形成系列？准备升级！（一）（一）产品产品的决策阶段的决策阶段2、技术调研-同类对比、功能分析、难易程度、 工艺分析、开发周期、成本分析等；1、市场调查-生命周期、未来趋势、用户反映、 市场定位、竞争对手、销量预测等；3、立项落

5、实-投资预算、产能预测、方案确定、 命名定型、任务分配、计划编制等。（二）设计阶段（二）设计阶段了解了解2、了解该产品的前世今生、通用零件；1、了解该产品的功能用途、指标参数；3、了解该产品的安规要求、环保要求；4、了解该产品的法规要求、国际惯例法规要求、国际惯例；5、了解该产品的验收标准、包装要求。（二）设计阶段（二）设计阶段准备准备1、效果图；3、标准件实样或图纸；2、共用物料的实样或图纸；5、产品整体布局图及设计方案说明稿；4、配套设备与接口标准数值；6、材质、表面处理、颜色等初步确定；7、召开首次会议，确定方案、进度计划并分工。（二）设计阶段（二）设计阶段设计设计（包括打样）1、建立以

6、产品型号命名的专用文件夹；2、将不可变的标准的物料复制、造型；4、以模块为单位分别设计(考虑通用与升级)；3、整体布局草案、各零部件命名（按标准）；6、尺寸尽量采用基数标准尺寸（共用模具）；7、考虑加工与组装工艺、套裁料设计；5、优先采用系统内已有材料；8、先内后外原则（基孔制）。（二）设计阶段（二）设计阶段输出输出（将你要说的全用文件、图纸来表达）1、组织设计评审，将初级问题消灭在打样前；2、零件图、组件图、装配图（接线图）（加工组装）；8、测试与检验报告（证明你的设计符合要求）；3、BOM清单（系统）；4、测试、验收文件（品质）6、成本核算表（财务）；5、模具明细表（生产）；7、产品简介、

7、尺寸重量、包装资料（营销）；（三）试制阶段（三）试制阶段（打样完成）（打样完成）1、证明你的设计是正确合理的；2、证明你的图纸、文件别人是看得懂的；3、证明所有零部件是能够生产的；新品发布、交接并进行第三次评审4、给你一个再次纠正的机会。（四）投产阶段（四）投产阶段1、将所有的不符合全部纠正并更新所有纸档、电子档的资料；2、文件正式归档，系统开通。五、浅谈标准化五、浅谈标准化（一）什么叫标准； （二）标准内容； （三）什么叫标准化； （四）标准化形式； （五）标准的制定。 GB/T 2000.12002标准化工作指南 第1部分 标准化和相关活动的通用词汇所给定义。 为了在一定的范围内获得最佳秩

8、序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。 对某一重复发生的事物定一个大家都认可的最基本的要求。1、标准的对象：重复性事物2、标准的目的：简化与统一3、标准的载体：指定格式的文件 （一）什么叫标准： 1、管理标准； （二）标准内容： 对企业各领域中需要协调统一的管理事项所制定的一系列标准。（对象是管事）3、技术标准； 对企业各领域中需要协调统一的工作事项所制定的一系列标准。（对象是管岗）2、工作标准； 对企业各领域中需要协调统一的技术事项所制定的一系列标准。 （ 对象是物） A、国际标准组织与代号： 2、IEC国际电工委员会1、ISO国际标准化组织 3、ITU国

9、际电信联盟4、BIPM国际计量局5、WHO国际卫生组织6、ASN美国国家标准学会 7、DIN德国标准化学会 8、JIS日本工业标准 9、BS英国标准 10、UL美国安全认证 1、GB强制性国家标准 2、GB/T推荐性国家标准 3、GB/Z国家标准指导性技术文件 B、中国标准与代号： C、行业标准与代号： 机械JB、轻工QB、邮政 YZ、汽车QC、商业SB、林业LY F、标准的编号及名称： D、地方标准： E、企业标准： 管理标准：Q/SKGL 设计标准：Q/SKSJ GB/T 17451-1998 技术制图 图样画法 视图 补充要素主体要素引导要素批准年份标准顺序号标准代号和属性 产品标准：Q

10、/SKA (A电子、B连线、C插件、D支架、E麦克风、F音响喇叭、G电线、H乐器)1、管理标准； 本中心已有以下标准： 在全公司共用/标准资料文件夹内！Q/SKGL02-2013技术文件编号规则Q/SKGL01-2011部门标准编号编制规则Q/SKGL04-2012新物料申请编码管理标准Q/SKGL05-2012设计文件归档管理标准Q/SKGL06-2012音王品牌产品型号命名规则和管理Q/SKGL07-2012技术文件管理制度Q/SKGL08-2012工具的分类管理Q/SKGL09-2013客户需求技术文件电子档的管理规定Q/SKGL10-2014新增物料的管控与审批程序ERP-00音王ER

11、P系统编码原则2、设计标准:Q/SKSJ01-2010电插PCB设计规范Q/SKSJ02-2010编带类AI物料设计规定Q/SKSJ03-2011电源线及电源连线表示方法Q/SKSJ04-2013产品结构件名称规范Q/SKSJ05-2011箱角Q/SKSJ07-2012电子元器件名称和规格表述规定Q/SKSJ08-2012标准紧固件名称和规格表述规定Q/SKSJ09-2012接插件零件镀层技术要求及检验规范Q/SKSJ10-2012T铁名称和规格表示方法Q/SKSJ11-2012纸箱Q/SKSJ14-2012常用表面处理表述规范Q/SKSJ15-2012弹簧表述规定Q/SKSJ13-2012粘

12、扣带、尼龙扎带名称和规格表示方法Q/SKSJ16-2013内包装辅助用物料表述规范Q/SKSJ17-2013闷盖、塞子、脚套（垫）、护（衬）套等物料表述规范Q/SKSJ19-2013法定计量单位使用规则3、产品标准：Q/SKA001-2013AL305型调音器Q/SKA002-2013AN001型拾音器Q/SKA003-2013AL型乐器用脚踏开关Q/SKA004-2013电子有源分频器Q/SKC001-2011音箱设备用锁紧式插头插座Q/SKC002-2011音频连线插头Q/SKC004-2012二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电线（软电缆）Q/SKD001-2013单横杆三脚话筒支架Q/SKD00

13、2-2013木制琴凳Q/SKD003-2013吉他支架Q/SKD004-2013音箱支架Q/SKD005-2013键盘支架Q/SKD006-2013X形琴凳Q/SK 2516-2004电容传声器Q/SK 2515-2004线阵音箱Q/AVL6.2514-2007扬声器及扬声器系统Q/AVL 6.3001-1997音响设备用圆形连接器详细规范YSI型圆形连接器Q/AVL 6.2514-2003音箱 （三）什么叫标准化： 所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范、规程、规定、规则、标准、要领等等已经形成文字化统称为标准的东西，经过专业人员的指导、训练，然后付诸行动和实施的活动称之为“标准化”。 搞好

14、标准化有以下四大目的： 1、技术储备；2、提高效率；3、防止再发；4、教育训练。 （四）标准化形式： 1、简化；2、统一化；3、系列化；4、通用化；5、组合化；6、模块化。1、简化： 如：将差异不大的销量不多的产品压缩； 物料的描述以最少的文字反映最关键的最全信息为原则。 简化只是控制不合理的多样性，而不是一概排斥多样性。通过简化消除多余的低功能的品种，使产品系列的构成更精练、合理，从而提高了系列的总体功能。 简化是在一定范围内缩减对象的类型数目，使之在一定时间内足以满足一般需要的标准化形式。2、统一化： 将两种以上同类事物的表现形态归为一种或限定在一定范围内的标准化形式。 统一化是消除由于不

15、必要的多样化而造成的混乱，为人类的正常活动建立共同遵守的秩序。 如：型号、名称、单位、格式的统一；3、系列化： 产品的系列化通常是在简化的基础上进行的，是简化的延伸。系列化是为防止盲目的品种泛滥而预先作出的科学安排。 如：同样的式样不同的规格，-功放、航空箱； 同样的规格不同的参数，-喇叭； 同样的风格不同的品种，-支架、音箱。4、通用化： 通用化是在互换性的基础上，尽可能通用化是在互换性的基础上，尽可能 地扩大同一对象的使用范围地扩大同一对象的使用范围的一种形式。的一种形式。 通用化的对象有两大类：一是物，如标准件或自制通用件。二是事，如检验方通用化的对象有两大类：一是物，如标准件或自制通用

16、件。二是事，如检验方法，检定规程。法，检定规程。 通用化的目的是最大限度地减少零部件设计制造过程中的重复劳动，以通用化的目的是最大限度地减少零部件设计制造过程中的重复劳动，以缩短生产周期，降低生产成本。 在新产品设计过程中，你所采用的标准件、通用件的比重大，说明你的产品标准化程度高。5、组合化： 是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性很强且能多次重复应用的单元，根据需要拼合成不同用途的产品的一种标准化形式。当通用件的通用性达到一定程度的时候，就可以把那些通用性很强的零部件从具体的产品中分化出来，变成独立的、标准的组合单元。 如：电脑主机、积木、话筒支架。6、模块化： 模块通常是由元件或子

17、模块组合而成的，具有独立功能的、可成系列单独制造的标准化单元，通过不同形式的接口与其他单元组成产品，且可分、可合、可互换。 例如：计算机显卡、声卡等。 模块化是以模块为基础，综合了通用化、组合化、系列化的特点，解决复杂系统类型多样化、功能多变的一种标准化形式（五）标准的制定。 1、谁来制定： 企业内部该领域最具代表性的最有经验的中高层管理干部和工程技术人员；2、编制范围： 所有管理上、工作上、方法上、产品上包括型号、名称、规格、尺寸、包装、检验、岗位职责等除能完全适用现有的国家、行业相关标准外都必需编制相应的制度、规范等标准。3、企业技术标准的编制遵循原则：（1）遵守中华人民共和国标准化法及有关法规、条例。（2）不得与国家标准、行业标准、地方标准抵触； 产品标准不能低于国家标准和行业标准的水平； 严格执行强制性国家标准、行业标准及推荐性标准中的强制性条文。 （3）技术标准要技术先进、经济合理、安全可靠。