微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目报告表

1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目建设单位（盖章）：通辽市圣达生物工程有限公司 编制日期： 2021年12月 中华人民共和国生态环境部制 3 一、建设项目基本情况建设项目名称微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目项目代码2108-150523-04-01-152408建设单位联系人梅雨停联系方设地点 内蒙古 省（自治区） 通辽市 市 开鲁县 县（区） 工业循环经济园区 地理坐标（ 121 度 22 分 5.997 秒， 43 度 35 分 17.281 秒）国民经济行业类别M7320工程和技术研究和试验发展活动建设项

2、目行业类别四十五、研究和试验发展-98专业实验室、研发（试验）基地建设性质R新建（迁建）£改建£新建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）开鲁县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2108-150523-04-01-152408总投资（万元）2100环保投资（万元）30环保投资占比（%）1.4%施工工期24个月是否开工建设R否£是： 用地（用海）面积（m2）658专项评价设置情况无规划情况开鲁县工业循环经济园区位于开鲁县城主城区东

3、南部，规划总面积12.17km2。开鲁县工业循环经济园区总体发展规划（20082020）由吉林省城乡规划设计研究院编制，规划基准期为2008年，规划近期至2010年，规划中期至2015年，规划远期至2020年，为了推动开鲁工业园区健康发展，提高发展质量、效益和区域整体竞争力，开鲁县工业园区管理委员会于2019年组织对原规划进行了修编并完成开鲁县工业园区总体规划（20192030年）编制，总规修编后的规划环评处于编制阶段。规划环境影响评价情况 开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书于2013年由内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编制完成，2014年1月7日，内蒙古自治区环境保护厅以内环字20

4、141号文件出具了审查意见。规划及规划环境影响评价符合性分析1.规划环境影响评价符合性分析根据开鲁县工业园区总体规划环境影响报告书（2013年）可知，开鲁县工业循环经济园区产业发展定位为：以循环经济产业为发展方向，以玉米化工、现代机械制造、医药化工和农畜产品加工为主要主导产业的示范型工业循环经济园区；通辽市圣达生物工程有限公司产品主要产品为黄原胶、乳酸链球菌、蔗糖发酵物等，黄原胶以玉米淀粉为原料，属于玉米深加工产品，企业主体工程属于农畜产品加工的下游产业链，因此符合开鲁县工业园区产业定位。本项目位于内蒙古通辽市开鲁县工业循环经济园区通辽市圣达生物工程有限公司现有厂区内，为企业配套的微生物发酵及

5、工业生态化技术研发中心项目，按照通辽市黄河龙生物工程有限公司年产3万吨黄原胶项目环境影响报告书中内容，通辽市圣达生物工程有限公司选址符合开鲁县工业园区总体规划环境影响报告书（2013年）中产业布局，故本项目符合园区产业布局及用地规划布局。综上，本项目符合开鲁县工业园区总体规划环境影响报告书（2013年）中产业规划及产业布局。2.审查意见符合性分析2014年1月7日内蒙古自治区环境保护厅以内环字20141号文件出具了开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书的环评审查意见，意见指出：在认真落实报告书提出的各项环保对策措施和本意见有关要求的前提下，同意按照本意见调整后的规划建设开鲁县工业循环经济

6、园区。在园区规划和建设中应做好以下工作：严格遵循对该园区环境保护的总体要求。园区的开发建设要服从开鲁县城镇总体规划，并要与当地其它专项规划相协调。要按循环经济的思想和清洁生产的原则，指导园区的建设。合理确定产业定位和产业布局。原则同意报告书提出的关于产业定位和产业布局的调整建议，园区应重点发展农畜产品深加工及机械制造产业。应结合城镇发展规划及居民点分布，进一步优化产业布局，在易产生恶臭的产业与城区之间留出足够的大气防护距离。加快园区基础设施建设，原则同意报告书提出的关于基础设施的调整意见。园区废水处理应依托开鲁县城镇污水处理厂，同时尽快取缔园区内分散小锅炉，实现集中供热。要制定切实可行的环境风

7、险应急预案，完善园区监测预警、应急防控和污染物集中处理设施建设。监督园区内企业落实环境风险防范措施，防治发生环境污染事件。加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网。对偷排、超排的企业严格实施停产整顿措施，确保园区各排水企业生产废水长期稳定达标排放。严格大气环境防护距离、卫生防护距离、安全防护距离管理，为园区健康可持续发展奠定基础。本项目为微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目，为通辽市圣达生物工程有限公司配套设施，因此符合开鲁县工业园区产业定位。本项目废气主要为发酵废气G1、盐酸储罐呼吸废气（G2）、蒸发气体（G3）、干燥废气（G4），采取本环评的措施后

8、均能达标排放，对周边环境影响较小，研发中心综合废水排入厂区现有污水处理站处理达标后排入开鲁县污水处理厂，本项目供热、供汽依托厂区现有35t/h蒸汽锅炉。本项目满足开鲁县城乡总体规划、园区规划及开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书审查意见要求。其他符合性分析1.“三线一单”符合性分析1、生态保护红线根据内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见内政发202024 号，全区共划分环境管控单元1135 个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控。建立五级生态环境准入清单管控体系，即1 个自治区总体准入清单、3 个重点区域及黄河流域准入清单、12 盟

9、市总体准入清单、103 个旗县（市、区）准入清单、1135 个环境管控单元准入清单。本项目位于内蒙古自治区通辽市开鲁县工业循环经济园区内，项目占地为园区规划的建设用地；项目不在名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区范围内；依据生态保护红线规划分区，项目不在生态红线区范围内，符合生态保护红线要求。2、环境质量底线本项目基本污染物环境空气质量现状数据引用2020年内蒙古自治区生态环境状况公报数据，监测结果中基本污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及2018修改单中的二级标准，项目所在区域城市为环境空气质量达标区，TSP、非甲烷总烃、氯化氢、氨 引用开鲁县工业循环经济园区

10、环境影响区域评估报告监测结果，引用监测点位TSP24小时平均浓度值符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准限值要求；非甲烷总烃监测结果满足河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准浓度参考限值；氯化氢、氨满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值。项目的“三废”均得到达标排放并合理处置，对周边环境造成的影响较小，不会明显降低区域环境质量，因此本项目的建设不会对当地环境质量底线造成冲击。3、资源利用上线项目资源利用包括水、电、蒸汽，水电依托厂区现有设施，蒸汽由厂区现有35

11、t/h蒸汽锅炉提供，项目建成运行后建设单位通过加强内部管理、优化设备选型等措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染，项目不会突破区域的资源利用上线。4、生态环境准入清单开鲁县被列入内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）的通知（内政发201811号）中，但本项目为工程和技术研究和试验发展活动，研发中心建设项目，未被列入（内政发201811号）中，不属于管控项目，故项目满足负面清单要求。根据内蒙古自治区生态环境准入清单，生态环境准入清单对照情况如下：表1-1 开鲁县生态环境准入清单类别管控要求符合性分析是否符合空间布局约束 1.执行全自治区总体准入要

12、求第一条关于空间布局约束的准入要求。 2.禁止不符合园区产业定位及规划环评等要求的项目入园；国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。 3.禁止新建烟煤和无烟煤开采洗选、棉印染精加工、毛染整精加工、丝印染精加工、化纤织物染整精加工、皮革鞣制加工、毛皮鞣制加工、木竹浆制造、机制纸及纸板制造、炼焦（含煤化工）、钢压延加工、镍钴冶炼、锡冶炼、镁冶炼项目； 4.禁止粘土砖生产。新建砌块制造工程生产规模必须达到国家和自治区行业准入要求，生产工艺、设备水平、清洁生产水平必须达到国内先进水平； 5.禁止新扩建未纳入国家规划的火电项目（包括抽凝式燃煤热电项目）。新建项目不得采用水冷

13、方式。 未纳入石化产业规划布局方案的新建炼化项目一律不得建设。1.根据开鲁县工业园区总体规划环境影响报告书（2013年）可知，开鲁县工业循环经济园区产业发展定位为：以循环经济产业为发展方向，以玉米化工、现代机械制造、医药化工和农畜产品加工为主要主导产业的示范型工业循环经济园区；通辽市圣达生物工程有限公司产品黄原胶以玉米淀粉为原料，属于玉米深加工产品，企业主体工程属于农畜产品加工的下游产业链，因此符合开鲁县工业园区产业定位。本项目位于内蒙古通辽市开鲁县工业循环经济园区通辽市圣达生物工程有限公司现有厂区内，为企业配套的微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目，符合开鲁县工业园区总体规划环境影响报告书

14、（2013年）中园区功能区划及用地布局。2.本项目不属于空间布局约束中禁止项目。符合污染物排放管控1.化工园区必须建设集中式污水处理厂及配套管网，实现废水分类收集、分质预处理。2.加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（VOCs）排放。 3.固体废物产生量大的化工园区应配套建设固体废物处置设施。 4.重点行业粉状物料堆场实现全封闭，块状物料安装抑尘设施。 5.工业园区内具备改造条件的燃煤电厂（包括执行火电厂大气污染物排放标准燃煤锅炉）在 2020 年前完成超低排放改造任务； 6.重点行业粉状物料堆场必须进行全封闭，块状物料必须安装抑尘设施； 7.执行内蒙古自治区三大重

15、点区域总体准入要求中第六条关于通辽北部地区污染物排放管控的准入要求； 8.对现有电解槽实施技术改造提高集气效率及环保设施的运行管理水平。1.通辽市圣达生物工程有限公司厂区设污水处理站，处理工艺为“综合调节池+水解酸化池+配水井+UASB厌氧反应器+A/O生物脱氮系统+除磷反应池+二沉池+磁加载高效沉淀池”，满足污水处理需求。2.本项目固废均妥善处置。3.通辽市圣达生物工程有限公司厂区设封闭原料库。符合环境风险管控1.园区应建立突发环境事件应急防控体系，增强突发环境事件处置能力。 2.装备制造业企业应建立区域土壤及地下水监测监控体系。/符合按照表1-1对比分析结果，本项目满足内蒙古自治区生态环境

16、准入清单（2020年12月）Z开鲁工业园区重点管控单元中要求。综上，本项目建设能够满足国家关于“环境质量底线、资源消耗上线、生态保护红线和生态环境准入清单”相关要求。2.产业政策符合性根据国家发展和改革委员会令2019第29号产业结构调整指导目录(2019年本)，本项目不属于鼓励类、淘汰类和限制类的项目，即符合国家产业政策。3.选址合理性分析本项目位于通辽市开鲁县工业循环经济园区，所在地区不位于自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园、集中式饮用水水源等特殊保护目标，本项目用地为建设用地，项目选址合理。 55 二、建设项目

17、工程分析建设内容1.项目由来通辽市黄河龙生物工程有限公司坐落于开鲁县工业循环经济园区，主要生产黄原胶、乳酸链球菌和蔗糖发酵物等，公司于2018年12月25正式更名为通辽市圣达生物工程有限公司（更名文件见附件）。2014年9月委托通辽市环境科学研究所编制通辽市黄河龙生物工程有限公司年产3万吨黄原胶项目环境影响报告书，于2014年10月通辽市生态环境局开鲁县分局（原开鲁县环境保护局）批复了关于通辽市黄河龙生物工程有限公司年产3万吨黄原胶项目环境影响报告书的批复（开环审字20141号），通辽市黄河龙生物工程有限公司年产3万吨黄原胶一期建设项目于2017年9月28日取得通辽市生态环境局开鲁县分局（原开

18、鲁县环境保护局）竣工环境保护验收批复（开环验201713号），2018年8月委托四川锦绣中华环保科技有限公司编制通辽市黄河龙生物工程有限公司年产2000吨蔗糖发酵物项目环境影响报告表，并于2018年10月取得通辽市生态环境局开鲁县分局（原开鲁县环境保护局）批复，该项目至今未验收。通辽市圣达生物工程有限公司于2018年9月委托南京向天歌环保科技有限公司编制通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目环境影响报告书，并于2018年10月取得通辽市生态环境局开鲁县分局（原开鲁县环境保护局）批复，于2020年8月委托内蒙古碧波环保科技有限公司编制通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨

19、乳酸链球菌素项目竣工环境保护验收监测报告，于2020年8月取得通辽市生态环境局开鲁县分局竣工环境保护验收意见。为提升企业自身技术创新能力，提高竞争力，优化产品生产方案，通辽市圣达生物工程有限公司提出在现有厂区建设“微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目”（以下简称“本项目”），本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）中“四十五、研究和试验发展-98专业实验室、研发（试验）基地”，需编制环境影响报告表。本项目建设内容为：新建试验车间，建筑面积1974平方米，配备研究小试及中试试验设备和设施及理化、生物检验分析等相关仪器设备。为了科学客观的评价项目对周围环境造成的影响，依据中华人

20、民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的规定，通辽市圣达生物工程有限公司委托内蒙古佳烨环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司严格按照国家的有关法规及生态环境主管部门的要求，工程技术人员认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表，呈报生态环境主管部门审查审批。2.建设内容本项目建设地点位于通辽市圣达生物工程有限公司现有厂区内，占地面积为658m2。建设内容为：新建试验车间，建筑面积1974m2，配备研究小试及中试试验设备和设施及理化、生物检验分析等相关仪器

21、设备。本项目主要建设内容见表2-1。表2-1 项目主要建设内容一览表类型工程建设内容概况备注主体工程试验车间占地面积约658m2，建筑面积1974m2，三层，配备研究小试及中试试验设备和设施及理化、生物检验分析等相关仪器设备，主要对蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等生物发酵及工业生态化技术进行研发。研发中心一层主要为小试、中试设备，用于进行膜过滤、膜浓缩、盐析过滤、母液脱盐、混合喷雾干燥等研发内容，主要设备包括陶瓷膜、超滤膜、盐析罐、隔膜板框、喷雾干燥塔、方锥混合机、振动筛、罐装生产线、多效蒸发器、吊袋离心机等，罐体主要设1个一级种子罐（300L；不锈钢）、1个二级种子罐（500L；不锈钢）、2个补料

22、罐（500L；不锈钢）、1个玉米浆罐（1T；不锈钢）、1个发酵罐（2T；不锈钢）、1个糖罐（1000L；不锈钢）、1个暂存罐（1T；不锈钢）、1个酸化罐（2T；不锈钢）、1个酯化罐（搪瓷；2T）、1个脱色罐（2T；不锈钢）、2个备用储罐（100L；不锈钢）、1个液碱罐（1T；不锈钢）、1个盐酸罐（玻璃钢；1T）、1个浓缩液罐（1T；不锈钢）、1个离交液罐（1T；不锈钢）、2个清液罐（1T一个、2T一个；不锈钢）、4个中转罐（0.5T三个、1T一个；不锈钢）。新建二层设检验室、洗消间、耗材库、样品处理室、色谱室、天平室、生物间、办公区、卫生间，用于对实验原料、研发产品的分析检验及日常办公。三层设

23、储存间、储物间、检验间、色谱室、办公区、更衣室、卫生间、试验间，用于项目研发所需原材料的储存，研发产品分析及日常办公。储运工程储存间位于研发中心3楼，用于储存化验、检验用器皿、器材、设备等。新建原料储存区本项目原料库依托通辽市圣达生物工程有限公司厂区原料库，项目使用原料仅按照每批次用量运至试验车间内1楼南侧进行暂存后进入研发工序，研发中心内原料暂存区位于研发中心1楼南侧，储存部分原辅材料（白砂糖、磷酸氢二钠、大豆蛋白、酵母抽提物、葡萄糖、硫酸镁、消泡剂、食用盐等），其中白砂糖、磷酸氢二钠、大豆蛋白、葡萄糖、硫酸镁、食用盐均为袋装固体，酵母抽提物为灌装膏体，消泡剂为灌装液体，玉米浆为灌装液体，分

24、区暂存储存间内。依托液碱罐本项目需使用浓度为30%液碱，项目使用30%液碱由通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有1个60m³液碱储罐通过密闭管道直接为研发中心一层1t液碱储罐供给30%液碱。依托盐酸罐本项目需使用浓度为37%盐酸，项目使用37%盐酸由通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有1个60m³盐酸储罐通过密闭管道直接为研发中心一层1个1t盐酸储罐供给37%盐酸。依托公用工程给水本项目用水依托通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有供水系统，新建项目新鲜水用量为1674.46m3/a依托排水本项目废水排入通辽市圣达生物工程有限公司厂区污水处理站处理后经管网排入开鲁县城镇污水处理厂依

25、托供电项目用电由园区现有供电系统供给，用电量为3万kWh/a依托供汽研发中心用蒸汽由通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有35t/h蒸汽锅炉供给依托空压站通辽市圣达生物工程有限公司厂区已设置空压站，提供全厂车间压缩空气需求，无菌空气采用物理滤芯过滤空气制备，本项目发酵工序所需空气依托厂区空压站依托采暖依托通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有35t/h蒸汽锅炉余热进行供暖依托废气发酵废气G1水封处理，处理效率30%三同时盐酸储罐呼吸废气（G2）经储罐旁液碱罐吸收后无组织排放，处理效率70%蒸发气体（G3）加强研发中心通风干燥废气（G4）设备自带旋风分离器，处理效率95%，干燥废气以无组织形式排放至车间

26、废水研发中心综合废水本项目废水为研发中心综合废水，废水排入通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有污水处理站，污水处理工艺为“综合调节池+水解酸化池+配水井+UASB厌氧反应器+A/O生物脱氮系统+除磷反应池+二沉池+磁加载高效沉淀池”，处理后排入开鲁县城镇污水处理厂噪声治理优化设别选型、消声、减震、隔声，加强设备维护固废废树脂（S1）厂家回收利用废滤膜滤布（S2）厂家回收利用试验废样品（S3）外售加工企业废包装物（S4）外售废弃资源加工企业2.产品方案及产能本项目研发中心主要研发内容为蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等生物发酵及工业生态化技术研发，项目产品方案按照蔗糖发酵物、乳酸链球菌素来表述。项目产品方

27、案及产能见表2-2，研发产品质量标准见表2-3、2-4。表2-2 项目研发产品产能方案一览表序号研发产品名称批次规模批次数量研发规模研发时间1蔗糖发酵物50kg/批次50批次/a2.5t/a约4000h/a2乳酸链球菌素50kg/批次50批次/a2.5t/a约4000h/a表2-3 蔗糖发酵物质量标准产品名称生产规模t/a产品状态感官要求外观棕灰色粉末风味特殊的发酵风味理化指标干燥减量，%8pH（1%水溶液）3.04.0砷（以As计），mg/kg0.4铅，mg/kg1微生物指标菌落总数，CFU/g1000酵母，CFU/g50霉菌，CFU/g50大肠菌群，CFU/g0.3沙门氏菌，CFU/g不得

28、检出金黄色葡萄球菌，CFU/g不得检出表2-4 乳酸链球菌素（Nisin）质量标准指标要求感官要求色泽浅棕色至乳白色状态粉末理化指标效价/（IU/mg）900 干燥减量，w/%3.0 pH3.10-3.60氯化钠， w /%50.0铅（Pb）/（mg/kg）1.0 微生物指标菌落总数/（CFU/g）10 大肠菌群/（MPN/g）3.0 大肠埃希氏菌/（MPN/g）3.0沙门氏菌不得检出3.原辅材料及用量本项目研发中心主要研发内容为蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等生物发酵及工业生态化技术研发，研发原辅材料用量以蔗糖发酵物、乳酸链球菌素研发原辅材料用量计。研发1批次50kg乳酸链球菌素所需原料葡萄糖用量

29、为240kg，硫酸镁24kg，磷酸氢二钠10kg，消泡剂0.5kg，大豆蛋白30kg，酵母抽提物30kg，玉米浆160kg，白砂糖150kg，30%液碱250kg，37%盐酸340kg，食用盐40kg。研发1批次50kg蔗糖发酵物所需原料10kg酵母提取物，30kg白砂糖，110kg30%液碱，120kg37%盐酸，本项目研发中心每年实验批次数为50批次，每批次实验规模为50kg乳酸链球菌素、50kg蔗糖发酵物，综上本项目所需的原辅料及能源消耗情况见表2-5。表2-5 项目原辅材料及能源消耗表序号原材料名称规格状态单位年耗包装方式来源一原辅料（1）乳酸链球菌素1葡萄糖工业级粉状t12袋装外购2

30、硫酸镁工业级晶体t1.2袋装外购3磷酸氢二钠98%颗粒状t0.5袋装外购4消泡剂工业级液体t0.025罐装外购5大豆蛋白工业级粉状t1.5袋装外购6酵母抽提物工业级膏体t1.5罐装外购7玉米浆工业级液体t8罐装外购8白砂糖工业级粉状t7.5袋装外购9液碱30%液体t12.5罐装外购10盐酸37%液体t17罐装外购11食用盐工业级粉状t2袋装外购（2）蔗糖发酵物1酵母提取物工业级膏体t0.5罐装外购2白砂糖工业级粉状t1.5袋装外购3液碱30%液体t5.5罐装外购4盐酸37%液体t6罐装外购二能源及动力1水-液体m31674.46-厂区现有自备水井2电-万kWh3-工业园区110kV变电站3蒸汽

31、-t75-厂区现有35t/h蒸汽锅炉4.主要生产设备本项目乳酸链球菌素、蔗糖发酵物研发共用一套生产设备，乳酸链球菌素、蔗糖发酵物每批次研发时间为79-80h，主要生产设备见表2-6。表2-6 生产设备清单一览表序号主要生产单元名称设备名称设施参数产品名称计量单位产量设备型号技术参数数量计量单位1发酵一级种子罐/300L1个乳酸链球菌素、蔗糖发酵物等t5t二级种子罐/500L1个补料罐/500L1个补料罐/500L1个补糖罐/1000L1个发酵罐/2t1个玉米浆罐/1t1个暂存罐/1t1个液碱罐10001t1个脱色罐11002t1个2陶瓷膜过滤循环储罐/2个陶瓷膜1500*800/1组清液罐11

32、002t1个清液罐11001t1个中转罐800.5t3个中转罐/1t1个盐酸罐PE10001t1个酸化罐11002t1个3超膜过滤浓缩超滤膜/1组超滤膜/1组浓液罐10001t1个4盐析过滤树脂柱/1组板框压滤机/1个5脱盐多效蒸发器/1个球形蒸发器/1个离心机/1个离交液罐10001t1个6干燥真空干燥机/1台小型压力式喷雾干燥机/1台7破碎封闭粉碎机800*700/1台8备用研发酯化罐1100搪瓷材质，2t1个9实验分析液相色谱仪/台天平/台化验器皿/个烘箱/个白度仪/台pH计/个培养箱/个5.总平面布置图本项目位于通辽市圣达生物工程有限公司厂区内，研发中心北侧为通辽市圣达生物工程有限公司

33、核黄素提取包装车间，西侧为聚赖氨酸提取车间、乳酸链球菌素提取车间，南侧为综合办公楼，东侧为35t/h、75t/h蒸汽锅炉及化水间，西南侧为通辽市圣达生物工程有限公司原料库、酸碱罐区，研发中心使用盐酸、液碱经通辽市圣达生物工程有限公司现有的盐酸、液碱储罐密闭输送至研发中心盐酸罐、液碱罐，蒸汽由研发中心东侧35t/h蒸汽锅炉提供，原料由西南侧原料库转运至研发中心，研发中心一层为研发罐体及设备，二层、三层为检验间、试验间、耗材库、色谱间、生物间、办公区等，小试、中试设备设施位于一层，检验、化验、办公等区域位于二层、三层，功能分区明确，故本项目平面布置合理可行，本项目位于开鲁县地理位置图见附图1，项目

34、位于通辽市圣达生物工程有限公司位置见附图2，研发中心平面布置图见附图3。6.公用工程6.1供排水（1）供水研发中心用水依托厂区现有自备井供给，井深120m，涌水量均为80m3/h，可满足生产生活用水需求。本项目对厂区现有劳动定员进行调配，不新增劳动定员，故不新增生活用水，用水主要为研发试验用水（含设备清洗用水）。蔗糖发酵物研发试验用水 按照通辽市黄河龙生物工程有限公司年产2000吨蔗糖发酵物项目环境影响报告表中数据，生产2000t蔗糖发酵物需用新鲜水的量为16269m3/a，本项目研发中心年研发蔗糖发酵物的量约为2.5t，故本项目研发蔗糖发酵物需用新鲜水的量为0.123m3/d（20.33m3

35、/a）。乳酸链球菌素研发试验用水按照通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目环境影响报告书及通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目竣工环境保护验收监测报告，生产1000吨乳酸链球菌素需用新鲜水的量为397650m3/a，本项目研发中心年研发乳酸链球菌素的量约为2.5t，故本项目研发乳酸链球菌素需用新鲜水的量为6.03m3/d（994.13m3/a）。试验用水小试或中试结束后需要对试验样品进行抽样化验，本项目化验主要为效价、水分、黑点、白度、微生物、pH值的检测，微生物化验过程需要对样品称样后盐水溶解，吸至平皿里测菌落总数，pH值检测需对样品加水溶解后用pH

36、计检测pH，化验结束后对器皿及试验台面进行清洗，化验过程用水平均按照2m3/d计算，项目化验需水量为660m3/a。故本项目研发中心需用新鲜水的量为1674.46m3/a。（2）排水研发中心废水主要为蔗糖发酵物罐体清洗废水、膜透析液等废水，乳酸链球菌素膜透析液、设备清洗水等废水。蔗糖发酵物研发试验废水 按照通辽市黄河龙生物工程有限公司年产2000吨蔗糖发酵物项目环境影响报告表中数据，生产2000t蔗糖发酵物产生废水的量为15671.7m3/a，本项目研发中心年研发蔗糖发酵物的量约为2.5t，故本项目研发蔗糖发酵物研发试验产生废水量为0.119m3/d（19.59m3/a）。乳酸链球菌素研发试验

37、废水按照通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目环境影响报告书及通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目竣工环境保护验收监测报告，生产1000吨乳酸链球菌素产生废水的量为326700m3/a，本项目研发中心年研发乳酸链球菌素的量约为2.5t，故本项目研发乳酸链球菌素废水量为4.95m3/d（816.75m3/a）。试验废水本项目试验废水按照用水量80%计算，试验废水主要为器皿冲洗废水及溶解后试验样品，故试验废水产生量为1.6m3/d（528m3/a）。故本项目研发中心产生废水的量约为1364.34m3/a，研发中心废水排入通辽市圣达生物工程有限公司污水处理站

38、，污水处理站处理规模为3600m3/d，处理工艺为“综合调节池+水解酸化池+配水井+UASB厌氧反应器+A/O生物脱氮系统+除磷反应池+二沉池+磁加载高效沉淀池”，通辽市圣达生物工程有限公司污水处理站总排口排水水质满足通辽市圣达生物工程有限公司与开鲁县污水处理厂签订的废水处理接收协议水质标准。图2-1 项目水平衡图（m3/d）6.2供热、供汽工程本项目使用蒸汽依托厂区现有35t/h蒸汽锅炉，采暖为厂区现有35t/h蒸汽锅炉余热。6.3供电系统本项目年用电量为3万kWh，依托开鲁县工业循环经济园区供电所供应。7.劳动定员和工作制度本项目研发中心不新增劳动定员，为通辽市圣达生物工程有限公司人员调配

39、工作人员，调配人员20人，全年工作330天，每天24小时，三班制。工艺流程和产排污环节1.施工期工艺流程本项目在通辽市圣达生物工程有限公司厂区内建设1座试验车间，主要建设内容为一层建设小试、中试设备设施，二层、三层建设检验间、试验间、耗材库、色谱间、办公区等，功能分区明确。施工工艺流程及产污环节见图2-2。图2-2 施工期工艺流程及产污环节图2.运营期工艺流程按照设计单位提供资料主要研发品种为蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等微生物发酵及工业生态化技术研发，故本项目以蔗糖发酵物、乳酸链球菌素为例，列出蔗糖发酵物、乳酸链球菌素研发工艺流程及产污环节进行说明。2.1蔗糖发酵物研发工艺流程及产污环节说明蔗糖

40、发酵物（固态调味料）年研发2.5t，50kg/批，年研发50个批次，每个批次时间约为79-80h，年生产时间约为165d。蔗糖发酵物研发工艺包括发酵、酸化、盐析、多效浓缩、喷雾干燥等。（1） 一级、二级菌种培养及发酵培养发酵工序为一级菌种培养、二级菌种培养、发酵培养，主要过程为发酵配料、发酵消毒、接种、看罐，此过程有发酵废气（G1）产生。罐内加适量清水，启动搅料，依次将白砂糖、酵母抽提物按比例投料。投料完毕校对无遗漏后继续搅拌，同时关闭输料管路有关排污阀，再次检查全线有关阀门开关是否合理后方可打料。发酵消毒：打料完毕后，开启搅拌，用30%液碱调pH 至6.9±0.2，盖好罐盖拧紧螺丝

41、，用蒸汽加热升温，保持罐温121±2，罐压0.1±0.01MPa，保温保压20-30 分钟，蒸汽由通辽市圣达生物工程有限公司厂区现有35t/h蒸汽锅炉提供。接种、看罐：接种前半小时开搅拌，并调节罐内温度使它稳定在32±2.0。接种时应先关闭窗口，穿戴好防火手套，与菌种室人员密切配合，接种人员放好接种火焰圈加上用酒精浸透的棉花，关闭空气进罐阀，开排气阀使罐内压力缓缓下降，待压力降到0.04-0.05MPa 时，点燃火焰圈，待压力降至零，立即关闭排气阀，打开接种口盖，若有余气，应再开一下排气阀，并立即关上，接种瓶口在火焰上灭菌一下，在火焰保护下，立即打开接种瓶塞，把种

42、子液倒入罐中，盖上接种口盖，微开空气进气阀及排气阀使罐压保持在0.03-0.05MPa（这时过滤器压力为0.10MPa），取下火焰圈用浸湿毛巾扑灭。培养时罐压： 0.04±0.01MPa，pH 值降至6.5 以下，开始自控补碱，使pH 维持在6.5±0.3。发酵过程时时监控pH，并用30%液碱调节，发酵过程产生少量发酵废气。（2）酸化灭活：发酵液加37%盐酸调PH 至3.0-3.3，加热到85，保温5分钟灭活，1t盐酸储罐呼吸有储罐呼吸废气（G2）产生。（3）过滤：发酵液通过管道经泵输送至陶瓷膜过滤，蔗糖发酵物发酵液通过泵打入陶瓷膜过滤、超滤膜过滤设备，培养基颗粒、大量菌体

43、等被截留，形成浓液和透过清液，浓液的主要成分为蔗糖发酵物、水等，透过清液主要成分为盐分、水、COD等，浓缩液进入双效浓缩工序进行进一步浓缩，透过清液进入圣达厂区污水处理站处理。（4）双效浓缩：a参数设置：登录操作界面将调节中转罐液位，进料调节阀的开度设置在70-80%，一效加热器的温度设置在50-60，出料的密度流量计设置在1.2-1.3g/cm3。b浓缩运行：切换到手自动却换界面，点击一键蒸发自动启动按钮，弹出对话框点确定浓缩开始运行，观察各个控制点的参数变化及时做好记录。本项目双效浓缩蒸发器，一效温度为80-90，二效温度为55-70，一个批次运行时间约为17 小时，双效浓缩蒸发废气（G3

44、）气体主要为水蒸气及极少量的CO2、氯化氢。（5）干燥：干燥采用小型喷雾干燥器及真空干燥箱，喷雾干燥机以厂区现有35t/h锅炉蒸汽作为热源，蒸汽间接供热，不与物料直接接触。浓缩物料暂存罐打至中转罐，料液进入喷雾干燥系统，喷雾干燥机系统运行稳定后注意控制进风温度177±5，出风温度77±5，适当调整进风变频及引风变频，使塔内压小于50pa，记录相应参数，喷雾干燥机自带旋风分离器捕集回收产品，并进行自动包装，包装过程为封闭自动化无废气产生，废气主要为干燥废气（G4）。（7）按照研发比例生产固体的蔗糖发酵物约50kg，抽取适量试验产品在研发中心色谱室、检验室进行产品质量检验。蔗糖

45、发酵物研发工艺流程及产污环节图如下2-3。图2-3 蔗糖发酵物研发工艺流程产污环节图2.2乳酸链球菌素研发工艺流程及产污环节说明乳酸链球菌素研发工艺流程主要分为发酵工段和提取工段，其中发酵工段主要为配料、灭菌和发酵培养，提取工段主要包括膜过滤、膜浓缩、盐析过滤、母液脱盐、喷雾真空干燥等过程，年研发2.5t，50kg/批，年研发50个批次，每个批次时间约为79-80h，年生产时间约为165d。（1）发酵工段A、一级菌种培养经化验合格的酵母抽提物、白砂糖、硫酸镁、磷酸氢二钠、消泡剂、玉米浆、葡萄糖、大豆蛋白按配方称量溶解后投入一级种子罐中；蒸汽直接通入一级种子罐内配好的物料中进行加热消毒，消毒控制

46、温度121左右，消毒30min，每批次培养一级种子罐均消毒一次。灭菌后降温至30-40，接种种液，无菌空气保持压力0.05MPa，培养至种子成熟。 B、二级种子培养 经化验合格的酵母抽提物、白砂糖、硫酸镁、磷酸氢二钠、消泡剂、玉米浆、葡萄糖、大豆蛋白按配方称量溶解后投入二级种子罐中，利用液碱调节pH至中性；蒸汽直接通入二级种子罐内配好的物料中进行加热消毒，消毒控制温度121左右，消毒30min，每批次培养二级种子罐均消毒一次，灭菌后降温至30-40，将一级成熟种子通过无菌管道压入，无菌空气保持压力0.05MPa，培养至种子成熟。C、发酵培养经化验合格的酵母抽提物、白砂糖、硫酸镁、磷酸氢二钠、消

47、泡剂、玉米浆、葡萄糖、大豆蛋白按配方称量后边投料边注入计量好的新鲜水，开启搅拌，搅拌均匀后的物料利用液碱调节pH至中性，通过管路进入发酵罐。蒸汽直接通入发酵罐内配好的物料中进行加热消毒，消毒时控制压力0.100.14MPa，温度121左右，消毒30min，每批次培养发酵罐均消毒一次，灭菌后降温至30-40，将二级种子无菌移入，无菌空气保持压力0.05MPa；发酵过程通少量空气，发酵温度30-35。发酵过程时时监控pH，并用液碱调节，中间过程取样检测乳酸链球菌素含量，发酵过程有发酵废气（G1）产生。（2）提取工段A、膜过滤、浓缩本项目发酵生产的乳酸链球菌素属于胞外产物，主要附着于发酵液中乳链细胞

48、表面。发酵完成后，进行陶瓷膜过滤，乳酸链球菌素发酵液通过泵打入陶瓷膜过滤设备，培养基颗粒、大量菌体等被截留，形成浓缩液和透过清液，浓缩液成分为乳酸链球菌素、水分、菌体等，透过清液主要成分为COD、氨氮等，清液排入厂区污水处理站，浓缩液继续进入过滤工序。一级陶瓷膜浓缩液加入新鲜水进行稀释，再通过泵打入pH调节罐酸化破壁，加入盐酸（盐酸储罐呼吸废气G2）调节pH值至酸性，再通过泵进入加热维持罐（蒸汽直接加热），加热至85左右后冷却至50以下；酸化循环罐中酸化液由循环泵打入陶瓷膜过滤设备，循环过滤形成浓缩液和清液，清液流入清液罐，浓缩液返回酸化循环罐继续循环，后端浓缩过程中在酸化循环罐中加入超滤膜透

49、析液进行洗涤细胞浓液，浓缩液中有效成分被洗涤二次后，陶瓷膜过滤结束，含有培养基颗粒、菌体、细胞碎片、蛋白质沉淀物、乳链细胞的细胞浓液经真空/喷雾干燥处理，得到的干燥乳链细胞粉作为蛋白饲料外售。清液罐中的陶瓷膜清液由泵打入超滤膜设备进行浓缩，控制膜过滤温度40左右，料液浓缩倍数控制在10-20倍，形成浓缩液和透析液。浓缩液打入盐析罐，透析液（W1）打入清液罐，一部分透析液由泵打入酸化循环罐套用，剩余透析液排入厂区污水处理站处理。B、盐析过滤脱盐盐析罐中加入食用盐至乳酸链球菌素析出，将料液由泵打入压滤机过滤，得到的滤饼（乳酸链球菌素粗品）进入溶解罐，压滤母液打入母液储罐暂存。压滤母液通过泵打入pH

50、调节罐，加入液碱调节pH值至中性，以保持母液的化学稳定性；中性母液通过泵打入多效蒸发器负压蒸发（蒸发废气G3），热源来自企业锅炉蒸汽，滤液浓缩到一定程度使溶液中大部分NaCl盐结晶析出，蒸发气体主要为水蒸气，以无组织废气形式排放；料液通过泵打入离心机离心分离，离心晶体（NaCl盐）返回盐析过程，离心母液返回多效蒸发器继续负压蒸发。C、喷雾干燥溶解罐内加入新鲜水对乳酸链球菌素粗品进行混合溶解，溶解液通过泵打入喷雾干燥器干燥，干燥器进口气温控制在150180范围，出口气温达6585范围，热源来自企业35t燃煤锅炉蒸汽，在换热器内蒸汽与空气进行换热后，用热空气对物料进行直接干燥（干燥废气G4），干燥

51、产品采用旋风分离除尘器分离收集。D、粉碎喷雾干燥后不符合产品粒径的在封闭粉碎机内进行封闭粉碎，粉碎机为小型粉碎机且封闭，故粉碎过程无粉尘产生及排放。E、包装、检验粉碎后的产品进入自动包装工序，物料直接密闭进入包装机包装，包装过程无废气产生。研发生产的乳酸链球菌素进入研发中心内检验室进行产品质量性能化验。本项目小试及中试过程发酵过程感染杂菌的概率较低，感染杂菌后的料液在罐内灭活后返回试验工序，不外排，原辅料葡萄糖、硫酸镁、大豆蛋白、白砂糖等原辅料生产过程中有废弃包装物（S4）产生。乳酸链球菌素工艺流程及产污环节图如下2-4。 图2-4 乳酸链球菌素工艺流程产污环节图2.3研发样品试验过程及产污环

52、节说明本项目对样品进行抽样化验，化验内容主要为效价、水分、黑点、白度、微生物、pH值的检测。（1） 效价：抽取试验样品定容后进行色谱检测。（2） 水分：抽样进入110烘箱，称重后计算水分损失率。（3） pH值：抽样溶解后通过自动pH计检测样品pH值。（4） 黑点：称样后过筛，人工检查黑点数量。（5） 白度：称样后用白度仪检测试样白度。（6） 微生物：称样溶解后吸至平皿里检测菌落总数。研发样品试验的主要产污环节为：试验废水（W3）、试验废样品（S3）.蔗糖发酵物、乳酸链球菌素研发及试验过程产污环节：废气：灭菌过程排放少量蒸汽，与发酵培养过程中产生发酵尾气（由于菌体培养过程中碳源、氮源主要来自葡糖

53、糖、玉米浆、白砂糖、磷酸氢二钠等，因此其尾气污染物主要为非甲烷总烃、H2O、CO2、臭气浓度，其中新增CO2、H2O主要来自细菌呼吸作用），发酵废气G1；膜过滤产生的细胞浓液在干燥过程中产生干燥废气（G4），干燥废气中主要含有粉尘，采用旋风分离除尘器处理后无组织排放；蒸发气体（G3）主要含有水蒸气、CO2、氯化氢，经冷凝后以车间无组织废气形式排放；盐酸储罐呼吸废气（G2）。废水：研发中心综合废水超滤膜透析液部分回用于陶瓷膜过滤，其余陶瓷膜透过清液、设备清洗废水、试验废水经收集后进入厂内污水处理站处理。噪声：噪声污染源主要为陶瓷膜、超滤膜、泵类、风机等运行设备噪声，采取基础减震、厂房隔声的降噪措施。固废：干燥乳链细胞粉主要成分为蛋白质和废菌丝，具有一定的营养价值，作为饲料外售综合利用，故本项目固废为废树脂（S1）、废滤膜滤布（S2）、试验废样品（S3）、废包装物（S4）。表2-7 蔗糖发酵物产污环节表污染