生物饲料干燥机

1、生物饲料干燥机紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）真空干燥箱注意事项： 1、真空箱外壳必须有效接地，以确保使用安全。 产品描述DWP型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成，每个干燥单元段包括循环风机、供热装置、新风补充系统，有共用的尾气排放系统及尾气回用系统其工艺流程如下：物料经前道工序出来后，倒入上料台上料斗中，经匀称装置匀料后，由输送网带将其带入烘干机内，网带运行速度可调；冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后（或与热风炉提供高温热风混合后），进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层，与湿物料充分接触，进行热质交换，物料内

2、的水分被蒸发为水蒸汽，与热空气一道带走，一部分湿空气由排湿口排空，另一部分进入循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低，可选用较低的热风温度,大大提高干燥效率。特 点可以调节排湿量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，设备配置灵活；可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，适应性更好；热量循环利用，节省能源；独特的分风装置，使热风分布更加均匀，干燥强度更高，确保产品品质的一致性及干燥快捷性；热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风

3、炉配套。用 途DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备，可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。典型物料脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。技术参数型号DWP1-2DWP1.2-4DWP2-4DWP2-8DWP2-12DWP2-16有效干燥面积effective drying surface24.88

4、162432铺料厚度thickness of raw material sprea ding315mm使用温度operation temperature4060蒸汽压力steam pressure0.21.0Mpa蒸汽耗量steam consume1.82.15Kg/Kg.H2O干燥时间drying time5180min干燥强度drying strength260Kg.H2O/.h装机功率power equipped8.05Kw7.15Kw14.75Kw24.95Kw32.75Kw44.75Kw外形尺寸overall dimensionsA3.5m4.5m5.8m6.4m10.4m14.4m

5、B1.18m1.18m1.42m2.22m2.22m2.22mC2.2mD2.2m2.2m3.3m3.3m3.3m3.3m带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致

6、或湿含量均匀的物料干燥。结构简单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。产品相关知识：味精干燥设备比较分析 味精菌体蛋白干燥是干燥技术研究的热点问题，主要是由于其高粘度高湿度的特性，工程实践中使用的设备很多，国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有：1管束式干燥机2高速搅拌干燥机3旋转闪蒸干燥机。从干燥的产品质量看，高速搅拌干燥机最佳，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。管束式干燥机

7、系统组成简单，但结构复杂，维修点多，高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单，维修维护比较容易,。虽然管束式干燥机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式干燥机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低，去水能力由处理一般物料时4-5kg水/M2.h降低为3-3.5kg水/M2.h。因此，现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时，已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的，不是一般通用的，一般通用的旋转

8、闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进，否则干燥效果不好。高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥机,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高,结构简单,易维修维护。 制药行业干燥器的选用 制药行业干燥器的选用原则我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，同时我国的药品生产质量管理规范(GMP)认

9、证工作也在加快进程。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位，干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我国原料药干燥器类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。1、真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或

10、低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理寿力空压机配件。2、真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双

11、锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发1，在我青霉素生产上试用成功，并很快在全国抗生素行业得到推广，目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，像青霉素、洁霉素、

12、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题，为保证设备运转平稳，同心度要求轴端跳动量小于0.01mm，空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 选购烘干机的正确步骤和注意事项浅析 烘干机又称干燥机，是指用来烘干一定湿度或粒度的物料，根据烘干机种类的不同，适用的干燥物料也有区别，但是在烘干机的选购方面，要注意的事项是差不多的，下面就简单介绍一下在选购烘干机时应注意的事项： 第一，在选购烘干时，应同时对比几种不同的类型，选择符合自己烘干物料要求的，结构比较精巧的，同样的功能占地少的； 第二，选购烘干机时，应尽量选择那些自动化程度比较高，易于控制的，从而

13、减少操作人员的数量，降低的成本； 第三，应选择那些工作稳定，能耗低，热效率高的烘干机，确保烘干后物料的质量满足用户的需要； 第四，烘干机用的燃料也是考虑选购烘干机的一个重要方面，应尽量选择那些适用于多种燃料的烘干机，这样可以根据燃料的市场行情，及时调整，可以大大降低的烘干成本； 第五，烘干机的除尘设备是烘干机的一个很关键的地方，选购时，应选那些除尘设备比较好，耐用性强的，可以增加烘干机的使用寿命。 制药企业干燥设备除尘问题的解决措施 选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥

14、设备)、气固分离设备、供料设备等组成。能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。对于气体来说，由于排除灰尘，干燥设备可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是，排除的尾气中的灰尘浓度低于2050mg/Nm3，并且得必须设置高效除尘器。重要的是，在一定的条件下，适于对粗糙颗粒

15、的干燥。另一方面，颗粒愈大，干燥时间愈长。在粉粒物料干燥中，对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它形式中，如对浆状、片等物料干燥时，粉尘只是在物料对流干燥中发生。为了排除有害气体污染，人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。对于气体来说，由于夹带灰尘，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。推荐系统除尘设备旋风分离器:低成本,有效,易清洗布袋除尘器:中等成本,高效,运行费用高静电除尘器:处理量大旋风分离器+湿式除尘器:产品回收,粒度小一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，

16、只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5m以上的粉体，分离效率可达90%以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹

17、作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒

18、径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比，即可用下式表示旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋

19、势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。二、布袋除尘器布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20m以下的粒子时更加明显，效率达到99%以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤

20、布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。(一)袋滤器的工作参数从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度1020，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。 净化热风循环烘箱的原理与故障分析 1净化热风循环烘箱的工作原理箱体的温度控制

21、采用了GCD一23A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降40时，温控仪输出控

22、制信号给PLC，PLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。2净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法2.1故障现象描述闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250，超温报警温度260，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示

23、灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250需要2.5h，1个工作周期需要约6h。2.2故障分析首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从

24、故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。2.3故障检测及排除经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测

25、循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称

26、为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2.3h后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。 玉米自动脱粒机使用注意事项 玉米自动脱粒机

27、具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点，让更多的农民朋友从繁重的玉米体力劳动中解脱了出来，深受广大农民朋友的欢迎。在使用玉米脱粒机的过程中应注意以下事项：1、由于脱粒机工作环境非常恶劣，因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。2、使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全设施是否齐全有效；要确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。3、开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；要禁止儿童在场地边上玩耍，以免发生事故。4、工作时玉米棒喂入要均匀，严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。5、传动皮带的

28、接头要牢固，严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。6、配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动而引发人身伤害事故。7、不能连续作业时间过长，一般工作8小时左右要停机检查、调整和润滑，以防摩擦严重导致磨损、发热或变形。8、脱粒机一般都用柴油机作动力，应在排气管上戴防火罩，防止火灾。9、脱粒机在作业过程中如出故障，应停机后再进行维修和调整。 真空干燥箱的操作方法以及注意事项 真空干燥箱操作方法：1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭

29、真空阀，再关闭真空泵电源。 2、把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。 3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60，第一次可设定50，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。 5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密

30、封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）真空干燥箱注意事项： 1、真空箱外壳必须有效接地，以确保使用安全。 2、真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。 3、取出被处理物品撕，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。 4、真空箱无防爆装置，不得放入易爆物品干燥。 5、真空箱与真空泵之间最好跨过滤器，以防止潮湿体进入真空泵。 6、非必要时，请勿随意拆开边门，以免损坏电器系统。 7、本设备应装专用空气开关。8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地

31、或保护接零。9、真空泵应经常更换真空泵油。10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。11、本设备无防爆装置，不得放入易爆物品干燥。12、电热真空干燥箱使用时，必须有专人看管以确保设备正常运行。13、电热真空干燥箱长期不使用时，应将工作室内的物品取出并擦拭干净，保持设备干燥。14、电热真空干燥箱发生异常现象，应及时检查、维修，如果不能准确判断故障要与采购技术部门联系。真空干燥箱维护保养：1、真空箱应经常保持清洁，箱门玻璃应用松软棉布擦拭，切忌用有反应的化学溶剂擦拭，以免发生化学反应和擦伤玻璃。 2、如真空箱长期不用，应在电镀

32、件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，防在干燥的室内，以免电器件受潮而影响使用。真空干燥箱 新兴饲料干燥设备和干燥方法 1 饲料干燥的目的和方法 饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程，不同的干燥对象有不同的干燥方法，所以必须根据饲料的不同组成和特性，来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，常用的干燥机有：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用，大大地支持了饲料工业的发展，其结构及工作原理都

33、已被我们所熟知。本文将介绍几种新兴的干燥方法和干燥机，以便大家了解干燥机的发展方向和前景。 2 新兴干燥机 2.1 闪蒸干燥机 螺旋闪蒸干燥机主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的被分散和物料间的相互撞击，物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线，与气流一起排放到物料收

34、集器，从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品。此干燥机的突出优点是干燥效率高、能耗低、产品干燥均匀、结构紧凑、将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥粘稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。 2.2 螺旋振动干燥机 该机由内外筒、环状孔板、振源等组成。两台振动电机交叉布置，电机回转时，将产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力偶矩，从而使干燥机体做铅垂方向的直线振动和绕铅垂中心线做扭转振动，两个振动的合成，使物料沿水平环状孔板自上而下做连续跳跃运动。而干燥介质由鼓风机通过进风口吹入干燥筒，自下而上通过各层孔板，穿过物料层。由于物料不断地抛掷、

35、翻转，既可以避免物料粘着螺旋槽表面又大大地增加了物料与干燥介质的接触面积，从而强化了物料与干燥介质的传热、传质过程。螺旋振动干燥机的优点是节能、适用物料范围广、干燥产品质量好、生产效率高。适用于干燥各种粒状、粉状、块状、片状的物料。在饲料工业中，该干燥机可以用于干燥鱼虾饵料、多种添加剂、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。 2.3 旋片式干燥机 旋片式干燥机属于顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转滚筒内，被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下，物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎，如此往复，一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。由于

36、该干燥机内置了破碎叶片，能使进入干燥机内的物料立即被打散，特别是有一定粘性的物料由大团块被破碎成小块，并同热风接触，带出一部分水分，使之同热风充分接触，加快干燥速度。该干燥机的特点是传热系数大、热效率高、产品氧化变质小、处理量大。适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料。在饲料工业中，该机可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。 3 新兴干燥方法 3.1 真空冷冻干燥 我们知道水的固、液、气三态由压力和温度决定的，当压力下降到610Pa，温度在0.0098时，水的三态可共存，此状态点即为三相平衡点。当压力低于610Pa时，不论温度如何变化，水的液态都不能存在。此时若对冰加热，冰只能越过液态而直接升

37、华成气态。同样，若保持温度不变而降低压力，也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质，利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多：低压下物料不易氧化变质，抑制一些细胞的活力；低温下物料中热敏性成分保留下来，可最大限度地保留物料中的原有成分；预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂中。 3.2 过热蒸

38、汽干燥 过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比，过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质，干燥机排除的废气也全部是水蒸汽，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸汽的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对

39、热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。 喷雾干燥塔的节能措施及方法研究 近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170亿件,约占世界总产量的65%;建筑陶瓷砖年产量约为35亿,约占世界总产量的55%。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28%30%,与发达国家50%57%的能源利用率差距还比较大。 喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源

40、审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的1020%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。喷雾干燥塔节能降耗的主要措施 干燥介质的控制 提高热风的进塔温度 在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度（又称进风温度）越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少（即减少了热风离塔时所带走的热量）,降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高（不超过600）,温度太高,就会

41、烧坏塔顶分风器。 降低热风的出塔温度 在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75时因粉料太湿,影响正常干燥。 出塔热风（废气）的循环利用 陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观（约为制粉工序能耗的10%20%）。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。 喷雾干燥塔自身因素 挑选合适的规格 陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶

42、瓷厂采用5000型和6000型,最大的有SACMI研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。 整体密闭型控制 由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。 煤泥烘干机简介及煤泥烘干机选购技巧 煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。 一、煤泥烘干机的工作原理如下： 煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中

43、湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过

44、程。 二、煤泥烘干机主要特点： 1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，煤泥烘干机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转

45、平稳可靠； 7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8以下，粒度可控制在8mm以下。 三、煤泥烘干机选购技巧 买煤泥烘干机注意事项： 1、购买煤泥烘干机请首先了解自身的实际情况。 2、煤泥烘干场地大小，理想范围内日烘干煤泥吨数，现有煤泥湿度，煤泥烘干成品售价等。 3、尽量到煤泥烘干机正规生产厂家实体考察，必要时可带上自己的原料要求煤泥烘干机厂家给您现场试机，认真观察该生产厂家是否有生产能力和其烘干设备能否将您的物料烘干的理想程度。 4、应认真咨询正规生产厂家的煤泥烘干专家，并

46、要求其为您提供最专业的煤泥烘干成本分析于煤沁泥烘干机操作常识。 5、当了解清楚煤泥烘干机特性后应货比三家看看那家差。在煤泥烘干机价格谈判上，应把握一点要素慎防部分生产厂家利用合同里的文字游戏欺诈，单方面违约，用劣质产品以次充好。给您造成不必要的损失 冷冻干燥基本原理 起源于十九世纪二十年代的真空冷冻干燥机技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的二十年中取得了长足进展。进入二十一世纪后，人们对消费品的品质将提出更高的要求，环保意识、健康意识将进一步加强，生活节奏的不断加快也将使人们对方便快餐食品的需求日趋旺盛。这有力地推动了真空冷冻干燥机技术的进一步发展，使其应用规模不断扩大、应用领域不断扩展。

47、因此，真空冷冻干燥必将成为二十一世纪的重要应用技术。 冷冻干燥基本原理是基于水的三态变化。水（H2O)有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态既可以相互转换又可以共存。在这样的温度和水蒸气压下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水份，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。真空冷冻干燥机产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失。因而能最大限度地保持原有的营养成份有效地防止干燥过程中的氧化，营养成份的转化和状态变化，冻干制品成海绵状、无干缩、复水性极好、食用方便、含水份极少，相

48、应包装后可在常温下长时间保存和运输。 由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越 受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术为保存生物活性提供了良好的解决途径。真空冷冻干燥机制品能良好地保存加工原料的营养保健成份以及色、香、味、形。这一 优良性能在方便快餐食品中体现尤为出色，表现出了强劲的发展势头，如日本的方便食品中约有50是冻干食品。 干燥设备配套设备的选择方法 选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下

49、，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。对于气体来说，由于排除灰尘，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是，排除的尾气中的灰尘浓度低于2050mg/Nm3，并且得必须设置高效除

50、尘器。重要的是，在一定的条件下，适于对粗糙颗粒的干燥。另一方面，颗粒愈大，干燥时间愈长。在粉粒物料干燥中，对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它形式中，如对浆状、片等物料干燥时，粉尘只是在物料对流干燥中发生。为了排除有害气体污染，人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。第一节除尘设备对于气体来说，由于夹带灰尘，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分

51、离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5m以上的粉体，分离效率可达90%以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进

52、入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能

53、指标，一般与气体进口速度的平方成正比，即可用下式表示旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉