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1、全自动透水砖砖机制砖工艺流程梗概全自动砖机工艺流程概述:水泥仓+水泥仓*小计篁系时科甥旋输送水积计量系统配料机授拌机陆斜带式输送底科爱尔莎200L主机面料-供板机砌块输送机杆标库窿柝机降板链条机坐标式码垛机器T托板回收系统叉牢*产品堆场，1.全自动配料系统三位配料机称量传感器采用优质传感器，计量准确，计量精度高；组合结构，拆卸方便，便于运输；其中一位料仓内设有增滑衬板，装有振动器破拱，并且装有振动筛，可使细粘物料畅通无阻，且防止异物进入主机，损伤机器和模具；可调节物料流量，安全可靠。2 .全自动搅拌系统经破碎筛分处理过的建筑垃圾骨料，按骨料大小分别装入配料系统的配料舱内,上述各原料，按一定的配

2、比，经累积称量后，送入搅拌机内，计算好的水泥及水进入搅拌机后一同搅拌。搅拌成熟的物料经带式输送机送入成型系统。3 .砌块成型系统成型机的设计，重点考虑了成型周期内物料振动参数的合理配比。通过触摸屏直接选择合适的振动系统参数，由电控伺服系统对振动该系统的频率及激振力进行调节，使物料达到最佳的液化效应，成型机的成型方式为：极速变频调幅底台垂直定向符合振动模式。4 .布料系统设有动力旋转地毯式布料器，具有强制下料功能，可使布料均匀快捷，并能克服较细物料的充模拱塞现象，使制品在成型面积内各处密实度一致。5.供板系统供板机与传输系统均采用进口变频调速器，使砌块坯体传出时绝对的平稳、无内伤，从而呢个满足各种物料坯体度系统的不同需要，保证了出坯的合格率。6.转运系统成型砖坯由叠板机叠层后通过叉车送进养护窑内进行养护，同时将养护的半成品通过叉车运送出养护室，送至卸板机位进行板块分离后，送至码垛位进行码垛。7 .全自动坐标式码垛机器人系统坐标式码垛机器人采用全新的工作技术原理，使制品在码垛中的夹持平稳、可靠，码垛夹爪双向同步夹爪伸缩，使得码爪适用范围得到极大的延伸；采用智能电子控制系统，保证了码垛机运行的平稳性及停点定位的准确性。8 .电器控制系统该系统控制核心由可编程控制器及其扩展模块的构成。操作者可通过点击触摸屏来修改成型参数，同时可查阅操作说明、

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