海德堡5_水泥磨检修评估汇报123123

1、 5#5#水泥磨检修评估汇报资料水泥磨检修评估汇报资料生产运行部生产运行部20152015年年1212月月2323日日检修简介检修简介5#5#水泥磨水泥磨20152015年年1111月月2626日停机日停机20152015年年1212月月1616日开机日开机，检修检修5151天。天。开机后系统一次带料开机后系统一次带料成功，磨机运行稳定，现对运行数据进行分成功，磨机运行稳定，现对运行数据进行分析评估析评估。检修项目检修项目一、预粉磨系统检修主要项目：一、预粉磨系统检修主要项目：1、辊压机系统辊面筋条堆焊2、V选四通道溜子耐磨板修复及更换二、粉磨系统检修主要项目：二、粉磨系统检修主要项目：1、原

2、选粉机效率及风量系统测定数据；新加选粉机工艺流程及系统运行状况2、磨内活化环衬板安装及各仓有效长度研磨体级配3、高效筛分双隔仓板三、水泥产品质量稳定性：三、水泥产品质量稳定性：四、改进措施：四、改进措施：一、预粉磨系统一、预粉磨系统 ：（1）、辊压机系统： 检修前：辊压机辊面筋条磨损严重、物料过细时会直接从辊缝中流过、不易形成料饼，易产生冲料现象，工作效率偏低、辊压做功效果差，细粉循环量大，系统不稳定。检修前检修后（2）V选顶部四通道溜子：检修前：对入V选下料溜子、分料板检查，发现入V选的下料溜子磨损严重，物料呈柱状且过于集中，不能形成松散均匀料幕，物料打散效果差。V选内细粉料不能选出，分级效

3、率降低。整个系统循环量大，磨机产量偏低。检修后：对入V选下料溜子磨损严重的地方更换新的耐磨板，开机后检查下料均匀。循环斗提电流较检修前下降5A左右。 溜子耐磨板更换V选分级效率提高，出旋风筒的预粉磨系统成品比表面积在200-220/kg，达到设计要求（理论要求大于180/kg）。二、粉磨系统：1、工艺流程：在原有O-SEPA选粉机基础上并联一台DS1500组合式高效选粉机，将东、西旋风筒收集的物料料分别进入两个选粉机内进行分选。 入新加选粉机入旧选粉机原选粉机新加选粉机原选粉机两侧进料溜子新加选粉机两侧进料溜子 1）、原选粉机效率测定：2015年8.21日5#磨选粉效率计算检测时间磨别品种喂料

4、量筛余入磨筛余入选粉机筛余成品筛余选粉效率（%）选粉机频率（Hz）比表面积8.215#磨PO42.518080m46.436.9132.8350365结论：5#磨选粉机效率经过计算为32.83%。 2）数据检测：样品名称出旋风筒（东） 出旋风筒（西）入磨样出磨样收尘样成品检修前细度0.08mm(%)17.6824.8414.241.8301.83比表面积磨m2/kg205189169349500368检修后细度0.08mm(%)9.0813.9611.921.2801.8比表面积磨m2/kg249220228333515365结论：从表中取样数据分析，入磨物料细度检修后降低、比表较检修前提高。

5、3）系统风量标定：检修前标定：检修后标定： 选粉机 磨机 辊压机 一次风 二次风 三次风 合计 选粉机收尘出口 磨尾出口 循环风机入口 入V选粉机 实际体积流量 2659614150/4158453357613811583867924m/h 标况体积流量 2424013716/387673904344108101446807Nm/h 压力 -5635-235-1960 pa 选粉机 磨机 主排风机 一次风 （原）一次风（新） 二次风 （原）二次风（新） 三次风 （原、新)合计 选粉机收尘出口（原） 选粉机收尘出口（新） 磨尾出口 主排风机出口 384010121/ 39770491592263

6、7113594m/h 363910012/ 33431413191729090346Nm/h -5635-535-1960pa 1、选粉机风量检修前后对比分析：1）检修前：选粉机风量较小，设计规格偏小，不能满足现有生产需要，料风比达到了5.93 kg/m3，这样造成了有部分小于80m的物料不能及时的选出。我们通过调整主排风机拉风，已通过改造将磨尾风管与收尘风管连接，出磨旋风筒增加旁路挡板，通过阀门调节控制磨内风速，为提高选粉效率，现生产运行时尽量全部关闭出磨旁路挡板，加大主排风机拉风，效果不佳。2）检修后：新加选粉机频率给定42HZ,原选粉机频率给定48HZ,主排风机挡板开度达到90%，排风机

7、电流为32A。出磨旋风筒挡板全关，磨尾负压在-500到-600pa之间。主收尘斜槽料较检修前增多，选粉机料气比为2.7 kg/m3。新加选粉机后选粉效率提高，过辊压机后更多的成品能被分选出。2、辊压机大溜子：结论：5#磨取样筛余（辊压机大溜子）比重总重11.2412mm1.2811.39%0.9mm4.540.04%0.15mm3.0427.05%0.09mm1.5213.52%小于0.09mm0.98.01%合计100.00%5#磨V选下料溜子比重总重8.5212mm0.627.28%0.9mm5.0859.62%0.15mm1.821.13%0.09mm0.384.46%小于0.09mm0

8、.647.51%合计100.00%检修前磨内风量计算：检修前磨内风量计算：1、磨内风量计算：磨内风速为0.5-0.7m/s，磨内填充率按照30%计算，磨内用风量为22155m3/h。2、主排风机额定功率280KW,额定电流34.6A,电压6000V，风量108000 Nm/h 。 实际运行功率：209.5KW，实际电流24A,挡板开度45%。袋收尘处理风量为112100 Nm/h ，过滤面积设计为1558m2。结论：根据以上数据分析，主排风机、袋收尘能满足并联选粉机后的运行。检修后磨内风量标定：检修后磨内风量标定：1、磨内实际风量为22637 m/h，磨内风速为0.4m/s,磨机填充率30%。

9、2、主排风机电流32A,挡板开度95%，系统风量为113594 m/h 。结论：主排风机风量在挡板全开时已达到设计额定风量，并联选粉机后主排风机风量偏小，风速低。2、3仓活化环衬板仓活化环衬板安装安装及挡料圈及挡料圈：挡料圈活化环衬板增强研磨体提升作用，提高研磨体与物料之间的混合。4、2、3仓隔仓板更换高效筛分双隔仓板：仓隔仓板更换高效筛分双隔仓板： 靠3仓靠2仓 5、磨内篦缝清理磨内篦缝清理情况情况： 检修前检修后6、检修前磨内原始数据（见附件一）7、检修前磨内研磨体级配（见附件二）8、检修后磨内数据（见附件三）9、检修后研磨体级配调整（见附件四） 4、磨机运行数据：检修前中控运行画面检修后

10、中控运行画面5#磨检修后辊压机运行电流在100-120A，功耗比达到79%以上（理论要求70%）；出辊压机物料小于2mm颗粒占65%以上（理论要求大于60%。5、新加选粉机及原选粉机运行数据：检修前并联选粉机后6、主排风机运行数据：检修前检修后4、磨机运行数据：、磨机运行数据：1）、5#磨检修后辊压机运行电流在100-120A，功耗比达到79%以上（理论要求70%）；出辊压机物料小于2mm颗粒占65%以上（理论要求大于60%。3）、磨机各仓有效长度、填充率及研磨体级配调整后，改造后磨机磨音清脆响亮，明显听见沙沙声，充分表明磨内滑动作用增大，倾斜作用减少，由于本次添加50、40大球，使研磨体的冲

11、击力分散。出磨水泥细度筛余：45um在9.5-12.5%，80um在1.9-2.2%，达到理论要求。 5、台时产量对比：（生产PO42.5水泥，比表面积要求：37015/kg）对比工艺流程设计台时t/h磨机台时t/h80微米筛余（%）检修前开路磨160180（助磨剂带磨头时）2.1-2.3检修后开路磨160210（助磨剂带磨头）1.8-2.0三、产品质量的稳定性 1、水泥稠度及水泥净浆扩展度数据： 检修前：生产日期 稠度初凝终凝净浆扩展度初始 净浆扩展度30净浆扩展度60熟料水泥熟料水泥熟料水泥熟料水泥熟料水泥熟料水泥前期（2015年7月）2626.1141184196137232174100

12、不流12726.126.2146178201232199172110130262614317219822722319210712725.925.914917020112523217995124后期（2015年10月）2525.614517719722023025117815923024.826.414516719021522124018917421124.625.613617018420720124716916521724.725.7137175182223225246180174225 检修后：生产日期稠度初凝终凝净浆扩展度初始净浆扩展度30净浆扩展度60熟料水泥熟料水泥熟料水泥熟料水泥熟料

13、水泥熟料水泥前期（2015年11月）23.623.6117184172137231231205不流19624.024.012617818123222722719620523.623.612917218222723823820520123.823.8125170172125238238201205后期（2015年12月）24.125.110318415527020123018918522124.125.211220216624419723118518323224.225.310821216025717621215714021724.025.7107180159267178224165152205

14、 结论：通过上表数据可以看出熟料的标准稠度从原来的26%降低至24.6%，发生明显的改变，并且通过放低选粉机转速水泥的标准稠度没有发生明显的提高。尽可能的选出辊压机过来物料中的成品，可以有效的减少磨内过粉磨现象，提高磨内球料比，使水泥中80m筛余降低，可以更大程度的释放出熟料的强度，降低水泥中的熟料掺加量。 2、出磨水泥质量指标：5#磨生产指标（12月23日）磨别时间比表面积细度（80m） 细度（45m）台时出磨水泥温度（中控）出磨水泥温度（现场实测）助磨剂添加方式5#磨1:003851.69.222009989磨头5#磨3:003701.689.412009489磨头5#磨5:003671.69.22009588磨头5#磨7:003581.648.411959688磨头5#磨生产指标（12月17日）磨别时间 比表面积细度（80m）细度（45m）台时出磨水泥温度（中控）出磨水泥温度（现场实测）助磨剂添加方式5#磨17:003651.72/2219287配料站5#磨19:003551.6