停线、复线作业指导书

1、东莞市XXXXXX有限公司文件层次一般支持性文件文件编号LHP02文件名称生产停线/复线作业规范页次第0页生产停线/复线作业规范版号：A0页数：4编制：审核：批准：起始生效日期：2018-03-05东莞市XXXXXX有限公司文件层次一般支持性文件文件编号LHP02文件名称生产停线/复线作业规范页次第1页修订履历表修订符号修订日期变更页码版号修订内容简述修订原因修订者批准者文件层次一般支持性文件文件编号LHP02文件名称生产停线/复线作业规范页次第2页东莞市XXXXXX有限公司1 .目的为了配合生产计划之安排，并能确保准时交货.但为了避免在停线时因各方面的疏忽而将不良的产品或零组件出货到客户，现

2、规定生产线停线和复线管理办法2 .适用范围本规范适用整个生产过程中各个工序所发生之突发异常。3.权责3.1生产部:负责制程异常的提出和停线时的进度调整和安排;3.2采购部:负责原辅材料的采购;3.3动力部:负责生产、检测仪器设备的调节和维护;3.4品保部:负责停线异常的提出及复线报告03.5技术部:负责停线异常提出分析与异常改善及复线提出;4.作业流程OK东莞市XXXXXX有限公司文件层次一般支持性文件文件编号LHP02文件名称生产停线/复线作业规范页次第3页5 .作业说明5.1 停线管制5.1.1 需执行生产停线项：1 ）当设备、模具异常机台无法正常生产时；2 ）其它原因造成产品不良（轻缺陷

3、5%重缺陷2%致命缺陷0.05）时；3 ）客诉已成立且厂内正在生产存在同样问题时；4 ）生产配套的原材料不足或出现异常影响到产品品质不能继续生产时；5 ）机台异常造成产能低下或直通率不达标需停线改善时；6 ）当客户或公司内部检测发现材料或成品（半成品）未达成环保要求时；7 ）当指定产品的CPKfi不符合客户要求时；5.1.2 停线后的制程处理：1 ）设备、模具出现异常时由生产部或品保部通知动力部对设备、模具进行调整，对之前所做产品按“调/修机品管制规定”执行处理；2 ）产品出现异常的，由工程、品保部协同生产部将停线之前所生产的产品进行隔离、标识，并按“不合格品控制程序”对其进行处理；3 ）生产

4、配套材料不足的由生产部协同采购部紧急调缺，现场的根据实际生产量进行合理调配，无法预期到料的须将半成品或成品单独放置后做好标识；4 ）材料异常的由品保部知会供应商到现场进行检讨，并在第一时间发合格品进行换货以缩短停线时间；5 ）CP。合格的由品保部组织相关人员对现场进行检讨分析、改善。5.2 复线管制相关停线异常处理完成并得到改善后，经品保、工程、动力部组长以上人员在停线/复线通知单上签字认定方可重新复线6 .相关文件6.1 作业指导书6.2 采购控制程序6.3 HSF控制程序6.4 生产设备控制程序东莞市XXXXXX有限公司文件层次一般支持性文件文件编号LHP02文件名称生产停线/复线作业规范页次第4页6.5 不合格品的控制程序6.6 产品标识和可追溯性控制程序6.7 纠正和预防措施控制程序7 .相关记录表格7.1 停线/复线通知单附件：停线/复线通知单东莞市XXX电容器有限公司日期年月日AM/PM时分时分报告人机口编部门生产数量不合格数不合格率不合格现象描述：产线状况：口