供热管网及换热站改造工程土方开挖施工及土方回填施工方案及方法

1、供热管网及换热站改造工程土方开挖施工及土方回填施工方案及方法1、测量放线主要采用的仪器设置及工具为：水准仪和全站仪、水准尺、钢尺、锤球。采用全站仪放样要开挖的中线点，水准仪测量控制基槽底部高程，根据基槽深度和放坡系数用钢尺和石灰放由要开挖的边线。2、土方开挖(1)由于土方量较大，基槽开挖一般分一次至两次开挖成型，并分段开挖，先开挖一层覆土2.5m左右，采用挖掘机挖土装载机转土堆放，堆放尽量规则，在开挖线2m内不堆o(2)基槽开挖时保持开挖坡比，为保证土坡稳定，防止地表水渗漏造成塌方，在渗水位置人工开挖积水坑，用已备的电动潜水泵(7.5KW2.2KW)抽排水，保持边坡稳定和已开挖的地基不受浸泡。

2、(3)机械开挖挖至基槽基底设计高程上20cm,采用人工开挖路基至基底设计高程，开挖时随时控制检查高程不由现超挖现象。3、开挖安全措施(1)对施工人员进行详细的施工交底，包括断面尺寸、放坡要求、堆土位置、地下情况、安全要求等。随时检查执行情况。(2)确保机械保持良好工作状态，机械行驶保证与周围设施的安全距离和高度。(3)在人员集中区或通行道开挖时，在沟槽两端设安全隔离护栏、路障、设警示标志，夜间桂红灯警示。(4)根据土质情况，开挖与支撑紧密配合。4、土方的堆放和调配根据工程量清单本工程总体土、石方需外弃。为了控制工程成本，尽量避免土方在现场倒运，土方调配作如下安排：进场后，首先对施工红线内的淤泥

3、、耕作土、房屋拆迁后留下的建筑垃圾及爆破后的石方等进行集中清理、外弃,为确保正常通行和施工顺利进行，沟槽按合槽分段进行开挖，沟槽所挖土、石方由施工便道外运。土方回填回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。回填土采用蛙式打

4、夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测由干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。1、回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。1.1 人工夯实方法(1)机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。(2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数34遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀

5、分布，不留间隙。(3)在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交替，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。(4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。1.2 机械压实方法(1)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。(2)碾压机械压实填方

6、时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。(3)用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过2530cm,每层压实遍数6遍8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm25cm避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm2cm为度。(4)平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土

7、层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。2、填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。2.1 碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾(光碾压路机)是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量615t。羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土,因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。碾压

8、机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2kmPh羊足碾不应超过3kmPh2.2 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。2.3 振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。2.4 响填土压实的因素填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。3.1 压实功

9、的影响压实功能（指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等）对压实效果的影响。填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。因此，在实际施工中,不要盲目过多地增加压实遍数。3.2 含水量的影响在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可

10、以收效，如果土的含水量过大，此时如果增大压实功能，必将由现/弹簧现象，压实效果很差，造成返工浪费。所以，土基压实施工中，控制最佳含水量，是首要关键。各种土的最佳含水量和所获得的最大干密度，可由击实试验取得。3.3 铺土厚度的影响士在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。实践经验证明：土基压实时，在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后

11、重、先慢后快、先边缘后中间（超高路段等需要时，则宜先低后高）,压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3,保持压实均匀,不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。压实过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。4、常见问题的处理措施4.1场地积水由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后由现局部或大面积积水。其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，

12、合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填士按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%其对应的治理方法为：（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔2040m应设1个集水井）；(2)深沟排水法。如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边630m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。(3)利用工

13、程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。4.2 填方土由现橡皮土由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。打夯以后，基土发生颤动、受压区四周豉起形成隆起状态(土体体积未变化)、土体长时间不稳定。其对应的预防措施为(1)现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。(2)回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。其对应的治理方法:(1)如果土方量很小，挖掉换土，用2:8或3:7的灰土(雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故)、砂石进行回

14、填。(2)如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。(3)如果工期不紧，把橡皮土挖由来，晾晒后回填。4.3 回填土密实度达不到设计和规范要求填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。其原因包括：(1) 土料含水量太小，影响了夯实(碾压)的效果，造成夯实(碾压)不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。(2) 土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求(大于5%)。(3)填土过厚，未分层夯实。(4)机械能力不够。其对应的预防措施有：(1)选择回填的土料及其性质必须符合设计要求考试吧一级建造师。(2)填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。(3)设计有要求时，要通过