标准差Sigma与品管圈PPT课件

1、标准差Sigma与品管圈121. 6 品質規劃品質規劃2. 實驗設計實驗設計(DOE)方法方法3. 品管圈品管圈課程內容36 與客戶滿意度n持續不斷 進行改善 客戶滿意1.客戶審核 2.準時交貨3.產品開發,生產週期1.品質成本 2.品管目標3.SQCSPCDOE1.品管團隊 2.培訓3.組織 品管圈6 Sigma客戶中心持續改善人員46 品質連續改善研究分析方法項目工具及信息來源1.市場分析市場調查、潛在客戶分析2.產品設計可靠性設計、最優化設計、可維修性設計3.過程能力研究DPU、Cp、Cpk、變異原因研究4.確定質量水平AQL、 風險係數、抽樣方案5.數據分析回歸分析法6.性能評定圖表分

2、析56 品質培訓內容期培訓內容第一期了解 6 Sigma及其統計知識、製程能力試算第二期了解抽樣原理及假設檢驗方法、應用統計工具、實施品質突破第三期進行 DOE 實驗、了解實驗結果、進行變量研究第四期建立及保持數據、計劃及執行SPC66 與供應商開發n全球化經濟加快，供應商成為集團公司品質中的重要一環n將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商n加強供應商的培訓與溝通n建立供應商品質體系，使供應商品質成為系統品質的一部份7供應商品質評價表系統名項目內容評分系統評價生產1.生產效率 2.直通率與不良率 3.周期時間 4.交貨期工程1.技術能力 2.CAD設計能力 3.新產品開發能力 4.儀器校正5.

3、設備維護 6.測量系統分析品質1.品質方針體系 2.預防措施 3.糾正措施 4.品質改善總評86 系統結構圖供應商過程客戶設計品質、成本、交貨期6 Sigma6 Sigma6 Sigma6 Sigma96 系統與傳統品質系統的區別項目6 Sigma 系統傳統品質系統表徵特性6 Sigma 值合格率控制方法SPC 控制事後檢驗分析方法統計分析數字處理品質改善持續改善解決問題經濟評價品質成本利潤106 系統解決問題的基本方法n6 Sigma 系統解決問題的方法有兩種，一是 DMAIC，另一種是DMADV，雖然解決方法的路徑不同，但是都有異曲同工之妙，為我們的解決問題和處理問題指明了方向。 nDMA

4、IC 法主要是針對製程中的變異進行研究的，而DMADV則是針對設計方面進行的。 11DMAIC 法項目內容確定問題 Define確認是哪一個管制項目出現問題量測 Measurement收集數據，用數據進行製程能力分析分析 Analysis將所有會造成變異的因素列出並量化計算改善 Improvement發現問題、解決問題、持續改善控制 Control保持製程的穩定性、持續改善12DMADV 法項目內容確定問題 Define根據實體圖表確定量測 Measurement收集數據分析 Analysis設計內容的性能評價設計 Design零組件設計，實驗驗證計劃驗證 Verify驗證設計，完成實體設計任

5、務13實驗設計(DOE)方法nDOE 是 6 Sigma 品質改善的利器n利用實驗的方式找出最優化的設計n利用 DOE 減少實驗的次數，減少成本n可找出影響製程的最大因素n不同程度的 DOE 設計，對應不同產品的設計要求14實驗設計(DOE)的作用基本研究發現相關問題，明白技術要點， 產品設計找出低成本的組件及物料，設計產品結構，性能的改善工藝研發降低成本，減少變化，改善製程，減少生產週期，降低壞品率，改善產品的可靠性15實驗設計(DOE)的內容， n確定實驗目的。 n確定實驗因子。n確定實驗因子水平。n選定 DOE 實驗表格。n安排實驗時間。n分析實驗結果。n重複性實驗。n做出結論。 16嚴

6、謹的實驗， 一個嚴謹的實驗一定可以回答下列問題 n問題的類型是什麼n實驗的目的是什麼n選擇的實驗工具是否與問題的類型相符合對一個運用實驗計劃法（D.O.E Design of Experiment）所進行的實驗，尤其要計較這三個問題，否則往往不只是徒勞無功，而且還會怪罪D.O.E，認為D.O.E並無作用，其實追根究底，這都是忽視了以上三個問題，或者說不講究實驗策略的必然結果。17製程能力與改善方向關係圖， 18DOE 所適用的問題類型， 實驗計劃法（D.O.E）嚴格地說只能適用在A型及X型問題，較單純之T型問題若用D.O.E來作實驗，就成了殺雞用牛刀了。因此，使用D.O.E的實驗策略如下：策略

7、一：篩選主要因子（使X型問題簡化成A型問題）策略二：找出最佳之生產條件（使A型問題簡化成T型問題）策略三：證實最佳生產條件有再現性19實驗策略一(篩選主要因子)， 1. 找出影響某一品質特性之因素2. 找出每一因素對品質特性之貢獻率3. 儘量網羅收納各種可能的因素在實驗之中4. But 因素一多其相對的實驗成本就會提高5. 配合少水準來進行 2N 型直交表6. 選操作範圍之極限值來作為兩水準之參考值20如何判斷實驗策略一成功， 進行變異數分析（ANOVA，The Analysis of Variance）後，如果出現下列兩種結果，表示第一階段實驗已成功了 :1. 在ANOVA分析中出現了14個

8、顯著因素2. 這些顯著因子的累積貢獻率在70%以上如果這兩個關鍵因素未出現，那麼就應該再將實驗數據重新分析一次212N 型直交表範例， 22ANOVA 變異數分析範例， 23實驗策略二(找出最佳之生產條件)， 一般而言，“最佳生產條件”應該要能符合下列兩個要求 :1. 生產成本要更低 2. 生產品質要更好已找出影響生產成本最主要的因素採取多水準的直交表24多水準型直交表範例， 25如何判斷實驗策略二成功， 如果透過ANOVA分析而沒有出現任何顯著因子，表示實驗成功，因為 :1. 誤差都是隨機因素所造成的2. 因為各因子皆不顯著，因此，每一因子之各項水準均可使用，在此情況下便達到了成本低廉且又容

9、易控制之目的萬一在第二階段的ANOVA分析中，仍然出現了一個或兩個顯著因子，我們就必須再費一點心思用最小顯著差法(L.S.D)來加以過濾26進行再現性實驗做完了兩階段的 DOE 實驗計劃所得出的結果是否就意味著找到答案了呢 ? 謹慎一點的工程師會進行再現性實驗，也就是說根據實驗所得到的結果再作一批樣本，看看其結果是否真的比舊方法所生產之產品為佳。如果是，那實驗結果就真的貨真價實了27品管圈(QCC) n品管圈 : 同一工作現場，工作性質相似的基層人員自發進行品質管理的活動時所組成的小組n品管圈活動 : 小組利用各種 最初由日本品質管理界推行n利用 QC 手法，不斷進行 PDCA 改善n加強供應

10、商的培訓與溝通n建立供應商品質體系，使供應商品質成為系統品質的一部份28品管圈活動的具體說明 n最重要且最難達成 : 圈員們的自發n小組成員以 4 8 人為最好n維持品管圈活動的工具 : QC 手法n品管圈不是臨時機構，而是常設機構n品管圈所要發現及解決的問題是以自己的工作現場的問題為主n實施品管圈活動時，必須全體圈員共同參與29品管圈的過去、現在及未來 n過去 日本石川專馨博士於 1962 年所創，國內多稱為質量管理小組n現在 目前全世界實施品管圈活動的國家約有七十多個，實施較有成效的是亞洲n未來 在 21 世紀，品管圈活動仍然是全世界各公司對基層員工的最佳管理方式30品管圈活動推行的一般組織架構 總經理部、課班、組作業員品管圈推行委員會主任委員執委會委 員委 員委 員委 員31品管圈的組成人員 n主任委員 : 由總經理或副總擔任n委員 : 職責為品管圈的活動促進n執委會 : 品管圈事務的推動n輔導員 : 輔導品管圈活動之進行n圈長 : 領導品管圈的各項活動n圈員 : 由同一現場，工作性質類似的 4 8 人所組成32品管圈活動的改善方式 在實際工作中，品管圈活動改善的方式有兩種n問題解決型 : 現有的流程發生問題，必須找出其中的不良原因，再從過去的流程中做全部或部分的改變n課題達成型 : 針對一個想要達成的目標，提出適合的方案，創造新的方法33