PLC技术在煤矿机电控制系统中运用(共3814字).doc

1、PLC技术在煤矿机电控制系统中运用(共3814字)摘要：煤矿机电控制系统是煤矿机电生产和经营中常用的一种管理方法，但是因为传统模式的影响，导致机电设备和运行系统控制难度大，容易出现各种不安全因素，PLC技术的出现，可以大大改善这种现状。其具有运行速度快，具有自控系统程序编程模式，可以精准、快速的为机电设备稳定运行提供数据，确保数据结果准确。将其应用在煤矿机电控制系统中可以提高煤矿机电运行效率和煤矿生产率，推动煤矿机电控制系统实现程序化、数据化发展，为企业发展带来一定的经济效益。关键词：PLC技术；煤矿机电；控制系统PLC技术具有很大的优势，其运用的是数字模拟技术，具有数学运算系统的逻辑性和自动

2、性特点，可以对煤矿机电系统进行系统化控制，确保其运行安全。1.PLC技术优势(1)操作方便PLC技术因为具有数字化模拟功能，所以操作方便，因为技术限制，在早期PLC技术研发时具有一定的难度，但是在研发人员和技术人员的努力下，将PLC技术应用在煤矿机电控制系统中具有很大优势，操作简单，即使一些专业水平不高的人也可以简单上手操作该系统。PLC技术在控制系统中可以进行自动调试，但是不需要改变原硬件设备，可以降低煤矿企业人才应用和设备应用成本，也避免机电控制系统在运行中出现各种安全事故。PLC技术也可以对传统的机电控制系统进行调试和操作，可以有效预防各种控制异常情况，确保机电设备正常运行。(2)性价比

3、高PLC技术相比较于传统的机电设备和仪器，PLC技术下的机电控制系统性价比高，其控制系统集成技术高，可以通过内外系统对各种控制功能进全面发挥，企业可以不需要从外面购买或者高价引进先进的设备、技术，降低了成本消耗。且该技术具有操作简便的系统，确保实现机电控制系统的多种功能，提高系统的灵活性和稳定性，确保系统内部之间各要素在运行时的平衡，性价比高。(3)硬件配置健全PLC技术相比较于传统的机电配置控制系统，其硬件配置齐全，系统更加完整，在PLC技术下的控制系统中，各硬件配置可以根据实际控制需求自动更新和调整，确保各配置之间搭配平衡，确保煤矿机电设备在运行中可以最大化发挥作用，提升煤矿产量。(4)安

4、全性高PLC技术相比较于传统的机电运行系统，其具备了高集成的电器系统，具有高运行速度和稳定性，可以确保煤矿机电在复杂环境下安全运行、安全生产，通过自身高继承化的电器电路系统，降低各种粉尘影响和碳粉短路问题，确保运行系统安全，提高控制质量。传统的煤矿机电运行系统采用的传统的电器系统，该电器如果长时间工作，会产生大量的粉尘，当在特殊环境工作中，会发生各种安全问题。而PLC技术下的煤矿机电控制系统可以改善这种问题。2.PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用表现(1)PLC技术在提升改造中的应用PLC技术可以具体应用在提升改造中，运用该技术时，通过数字集成可以在机电控制系统内输入操作指令，促使系统自动运

5、行、自动控制，帮助各电机配置快速运行，这种新型的技术可以大大提升工作产量和效率，将其应用在煤矿控制系统中可以对传统的控制系统进行改进、升级，帮助煤矿机电设备安全运行，最大化的减小事故发生率。另外，该技术也可以在系统正常运行状态下进行监测，通过检测器可以确保监测数据准确、监测结果可靠，让设备在安全状态下工作，降低安全事故，确保每一个系统程序都可以稳定运转。当该技术检测出系统的异常情况时，系统可以通过检测结果预测，对其进行解决，确保整个系统都可以安全运行。(2)PLC技术在煤矿机电系统集控室的应用PLC技术也可以应用在煤矿机电系统的集控室中，通过特定性能发挥集控作用，具体表现为，当煤矿机电系统运行

6、时，常常会通过传感器自动接收各种信号数据，将数据准确无误的传输到煤矿机电系统集成室中。集成室可以通过PLC技术对整个煤矿机电设备的运行状态进行自动监测，对各种异常状态进行控制，当煤矿开采工作进行时，该技术可以将自身监测获取的数据运送给各设备、机械，确保开采顺利。该技术也对煤矿开采中出现的各种意外事故进行自动处理，并通过传感器对传输后的数据进行分析，通过数据解决，对设备进行控制，并对异常或者故障的设备进行调整和控制，最大化确保开采信息科学。另外，PLC技术也可以通过机电设备数据存储，为后续工作提供信息来源，降低经济损失，尤其是PLC技术在煤矿机电报警系统中的应用，其具有预测性和信号抗干扰性。当煤

7、矿开采工作在恶劣环境中进行时，就可以通过信号抗干扰性对各种粉尘干扰进行自动处理，PLC技术可以预测到周围环境的危险性，也可以对设备正常情况进行预测，当出现危险、异常时，PLC技术可以自动发出报警信号，工作人员可以第一时间防范和处理，降低各种经济损失。(3)PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用PLC技术可以有效确保煤矿机电控制系统安全、稳定、高效运行，可以帮助煤矿开采工作提高效率，降低开采中安全事故的发生。且将PLC技术应用在煤矿机电控制系统中，该技术可以通过梯形图优化系统操作程序，降低操作人员工作难度，通过云计算空间，提升计算机操作速度和效率，最大化的提升煤矿开采工作效率。另外，将PLC技术应

8、用在煤矿机电控制系统中可以通过频率采样的方式，将设备运行频率控制在合理的范围内，最终影响整个控制系统的运行。比如，当煤矿开采工作正在进行中时，该技术可以对煤体开采运行系统中的开关闸进行控制，并自动计算出开关频率，对计算结果进行分析后将结果传输给各部门技术人员，从而对设备仪器的运转速度进行调整。最终通过实际运作速度明确标准运转速度，以此标准设置速度指标，确保后期煤矿开采工作环节可以按照此标准对运作速度进行控制和预测，确保开采顺利进行，保证工作人员的生命安全。3.PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用方法(1)科学设计PLC技术应用方案在煤矿机电控制系统的绞车控制设备中可以应用PLC技术，想要确保该

9、技术可以发挥实际优化作用和具体优势，必须要科学设计PLC技术应用方案。首先，先需要对绞车控制设备中各机电设备的运作速度、系数进行明确，并设立标准参数，比如绞车的转动速度，就可以先设计，以此根据设计标准对后面其他设备超速情况可以通过自动警报进行处理。如何检测出煤矿机电控制系统中各绞车的运作速度，先需要在各绞车设备内部电机轴位置上安装一个感应器，通过感应器对绞车整体运行速度进行监控。一般情况下煤矿机电控制系统标准的绞车设备运行速度一般在900转左右，但是这种标准速度和实际PLC技术应用时还具有一定的差距，因此必须要采用PLC技术对该系统进行实时控制。另外，在使用该技术时，需要在PLC控制设备上安装

10、一个输入或者输出控制信息数据显示屏，这样确保数据可以及时输出。(2)明确PLC技术在机电控制系统的应用步骤PLC技术在机电控制系统中的应用步骤主要有这些：第一，精准计算出机电设备的运行速度，通过降低各机电设备在运行中机械冲击力，可以通过提升设备的运行速度来实现，并采用该技术对设备工作数据进行定时刷新，从而提升工作效率。第二，对绞车运行方向进行调整，当绞车启动时，可以选择计数设备对绞车开关进行控制，当绞车在固定时间内出现了两次变化，就需要对其中一个计数设备进行调试，从而对其他设备进行影响，当绞车运行中各设备都出现了吸力时，可以对绞车设备进行升级。第三，如果发现绞车设备出现了超速行使时，煤矿控制系统就会自己发挥警报信号，这就说明了机电控制系统已经对绞车设备运行速度进行了控制，当运行速度超出标准时，煤矿机电控制系统就会自动发出指令，这样报警系统可以自动感应，最终确保工作人员可以第一时间对整个系统数据进行把握。4.结束语PLC技术因为自身的优越性和价值，已经在各行各业中被广泛应用，尤其是在煤矿机