沈阳造币厂造币辅助厂房工程模板施工方案剖析

1、沈阳造币厂造币辅助厂房工程模板工程施工方案正太集团有限公司沈阳造币厂项目部2007年8月15日一、 编制依据：1、 沈阳造币厂辅助厂房工程设计图纸。2、 中华人民共和国建筑法、生产安全法。3、 国家、行业、地方现行的施工操作规程和技术规范。4、 JGJ130-2001及国家其他相关要求，强制性文件。5、 施工组织设计和有关技术参考资料。6、 施工现场实际情况。二、工程概况：1、一层层高6.3米，23层层高5.1米。2、柱截面尺寸分别为700×700，650×650，600×600、550×550毫米。梁截面550×1000，350×8

2、00毫米。剪力墙250毫米三、施工准备：1、认真进行图纸会审、填写图纸会审记录，经设计、监理、建设单位审核签字后，及时把图纸会审记录和设计变更单发给专业工长，并向施工班组进行详细技术交底。2、熟读施工图纸、详细核对基础、柱、墙、板、楼梯及预留洞口的尺寸、标高、位置、节点、计算各种模板加固件、支顶件、连接件、止水钢板、橡胶止水带等工程量，提供材料需要清单，按施工进度分期分批组织模板、支顶、加固和连接构件进场。3、按设计图纸进行模板设计、绘制模板加工图，并分块制作模板。木模板制作完毕后和组合钢模板使用前，要均匀刷一道水溶性脱模剂，做到不漏刷、不堆积、不流淌。4、测放墙框线、柱框线，门窗洞口位置线，

3、模板控制线和楼层500标高线。5、在剪力墙的两侧按0.8米间距预埋25钢筋接头，在矩形柱每边和跨中预埋2根25钢筋插头，插头外露长度均不小于200毫米，做为墙柱底部定位和校直的固定点。浇筑顶板砼时，在墙柱根部200毫米宽范围内的砼表面应严格找平压光。6、墙柱支模前，要把接搓砼表面上的灰浆，泥土、渣块和杂物清理干净。7、搭设作业棚，安装配套机械设备，进行试运转，操作前向施工班组进行书面和口头上的技术、质量、安全交底。四、模板的选择：1、电梯井外侧采用砖模，墙厚240毫米。2、基础、拄、梁、板采用多层板。五、模板支顶、安装连接件和加固件：60×90毫米木方 、10×10毫米木方

4、，48×3.0毫米钢管，3型扣件、对拉片、U型钩、12螺栓、6钢筋拉线、L型卡具、8铁线、紧线器、薄壁塑料管、25钢筋头。六、剪力墙支模：1、剪力墙采用多层板，对拉螺栓固定。2、剪力墙砼浇筑完毕测量放线后，在距外墙浇筑面50毫米的两侧面通长设置托模木方，在外墙浇筑面两侧，内墙、剪力墙框线的外边粘贴泡沫塑料密封条。3、剪力墙楼梯间的楼梯梁和缓步台板预留插筋处采用木模板，外墙和剪力墙上的预留方洞采用木胶板和木方组合木套框，木套框就位后，周围用保护层垫块找正塞牢，每面不少于2块。八、框架柱支模：1、按柱截面尺寸和标高在现场制作柱模板，每边模板钉60×90通长木方加固，木方间距为1

5、50毫米，在每块模板的侧面粘贴泡沫塑料密封条。2、在底板和顶板砼浇筑面上，沿柱框线外边粘贴泡沫塑料密封条。3、按柱截面尺寸对号入座，沿柱边框线按顺序拼立柱模板。每块模板找正归方拼严后，在角部用钉子作好固定，截面600×600毫米以下的柱采用60×90短木方L型铁卡紧固。截面900×900、800×800毫米柱在模板中间各加一道12螺栓，采用双根48短钢管3型扣件紧固，柱高2米以下柱箍间距为400毫米，2米以上柱箍间距为600毫米，第一道柱箍距地面200毫米，每道柱箍均应打紧拧好固牢。4、柱砼浇筑完毕拆除外模后，按规定标高在四周粘贴泡沫塑料密封条，安装柱头

6、模板，用L型钢卡具固牢，柱头模板预留梁口的尺寸、位置、标高应符合设计图纸要求。5、在柱高三分之二处的每面模板上，设2根60×90毫米木方斜顶和2根带紧线器的6钢筋拉线，对柱模的垂直度进行校正。6、地下车库柱帽模板按设计尺寸放大样，在作业区分片预制运到现场拼装，按自下而上模板周边设三道箍，第一用L型卡具和砼柱固牢，第二道和第三道沿模板四周每面穿2根和3根12螺栓加方铁垫拧紧固牢，模板与砼柱接触面和各拼缝间加设泡沫塑料密封条。九、框架梁支模：1、先安装主梁模板，后安装次梁模板，梁侧模顶面与顶板底模交接处应平齐严密，且相互垂直。地下一、二层和地上各层梁均采用钢管构架立杆间距0.8米，横向间

7、距按梁宽加400毫米， 横杆步距1.5米。钢管构架支顶立管距柱边为200毫米。2、地下一、二层和地上各层框架梁采用钢管构架支顶，立杆纵向间距800毫米，横向间距按梁宽加500毫米，在距离楼板200毫米处设第一道双向横杆，以上每间隔1.5米加设一道横杆，立杆底部设垫板，短向横杆顶部设通长木方安装梁底模，用对头木楔调整起拱高度。3、安装梁两侧木模，拉线找正调直，在两侧模上按150毫米间距加设60×90通长木方加固，两侧模板梁高600毫米以下采用穿8#铁线拧紧加固，梁高600毫米以上采用穿梁螺栓加固，梁高700、800毫米加一道12螺栓，梁高900-1000毫米加2道螺栓紧固，螺栓间距为5

8、00毫米。 安装梁两侧组合钢模板，用3型扣件连接，对拉片固定，对拉片横向间距600毫米，竖向间距按钢模宽度布设，在两侧模板上下设通长60×90木方，分别用8#铁线和钉子与钢模及梁底横方固牢。4、安装梁侧模，拉线找正调直，在两侧模上按300毫米间距加设60×90通长木方，按500毫米间距加设竖向木方进行加固，梁高600毫米、700毫米，在梁中穿一道8铁线进行加固，梁高1000毫米、1200毫米在中穿一道12螺栓加固，梁高1900毫米穿两道12 螺栓加固。8铁线和螺栓间距均为0.5米。5、外框架梁下挑檐与楼层梁板同时浇注砼时，为防止砼满溢在挑檐上加铺顶面模板，内设12控厚支顶钢

9、筋，间距为800毫米，上下模板间按1000毫米间距穿8#铁线拧紧固牢，保证挑檐顶部砼的平整度。十、顶板和楼板支模：1、 地下一、二层顶板和地上各层楼板采用钢管构架支顶，立杆纵横向间距800毫米，在距离楼板200毫米处设第一道双向横杆，以上每隔1.50米设一道横杆，从一侧开始，沿纵横向每6跨设一道通高剪刀撑，立杆底部设垫板，顶部安装螺杆活接头，用以调控板底支顶标高，活接头上安装90×90毫米底层木方。2、在支顶上钉设垂直相交的60×90毫米木方，下层木方间距600800毫米，上层木方间距200毫米，在上层木方上铺设多层竹胶板，各板缝间加设泡沫塑料密封条，板间接头要平齐，并用塑

10、料胶条贴缝。3、根据设计图纸的顶板厚度和板顶标高，按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框，准确预留洞口。4、楼层模板铺完后，根据+500标高线分段调整模板的顶标高和水平度，按板跨度千分之一点五起拱。5、在1900毫米高梁相对应的一层顶板1.8米宽范围内采用钢管构架支顶，立杆纵横间距为0.6米。十一、楼梯支模：1、根据设计有关参数，采用计算或放大样方法确定斜跑长度和踏步高宽等各种尺寸。2、先安装缓步台、梯梁、再安装斜跑和楼层板模板。3、沿斜跑模板边部安装外侧邦，在侧邦上分好踏步位置线，逐个安装踏步分隔立板，并在中间设二道60×90毫米通长木方加固。十二、地上各层剪力墙大模板安装和拆卸：

11、（1） 对内外剪力墙长宽、厚度、各洞口尺寸进行认真核对，确保模板设计图纸准确无误。（2） 地上各层剪力墙采用木骨架和多层竹胶板大模板，大模板按图纸尺寸在现场分块制作，由柱模、角模、墙模板组成，并在每块模板上做好编号，绘制大模拼装平面布置图。（3） 按模板拼装图从短边端部开始逐块安装，先安装角模后安装墙模和柱模，先安装内模，后安装外模，逐个井筒房间进行封闭，电梯内筒可整体拼装就位。（4） 采用塔吊按编号和顺序逐块就位，校正位置校好垂直度后，固定板间的连结螺栓形成整体。（5） 按大模板预留孔穿放安装好塑料套管和12穿墙螺栓，校直后固定好内外墙板的紧固螺栓和各板块之间的连接螺栓。（6） 电梯井内筒和

12、内墙采用双向木方支顶固牢，外墙设斜木方支顶固牢，纵横木方间距600800毫米。（7） 大模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆除内外墙木方支顶，拆除连接螺栓和穿墙螺栓，再逐块将外墙和内墙的大模板和砼表面脱开，上面一人挂吊钩，下边一人把稳大模板，缓慢逐块起吊，靠放在钢管堆放构架内。十三、底板和筏板后浇带支模在地下室底板、顶板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定12通长钢筋骨架，竖向钢筋间距500毫米，在高层筏板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定18通长钢筋骨架，骨架竖向钢筋间距500毫米，横向钢筋间距150毫米，下层钢筋骨架用22#铁线绑扎双层密目钢丝网后，在网片上电焊固定通长止水钢板，在止水钢板上再点焊固

13、定上层钢筋骨架网片，在上层钢筋上用带豁口的木条隔挡，加木方定位固牢。十四、梁板支顶抗压强度验算：1、 地下室框架梁钢管构架支顶抗压强度验算：（1） 计算依据：A 层高：4.2米B 框架梁截面：400×800毫米C 钢管构架立杆间距800毫米，横杆间距1500毫米。（2） 荷载计算：A 梁模板自重：0.3×（0.4+0.8×2）×1.2=0.72KN/MB 新浇砼和钢筋自重：0.4×0.8×26.5×1.2=10.18KN/MC 施工活荷载：0.4×1.4=0.56KN/MD 振动冲击荷载：2×0.4

14、15;1.4=1.12KN/ME 现浇砼超厚堆积荷载：0.3×0.4×24=2.88KN/MF 荷载总计：0.72+10.18+0.56+1.12+2.88=15.46KN/MG N=15.46×0.6=9.28KN(3) 钢管构架立杆支顶抗压强度验算：c=N/An=9.28×1000/424=21.89N/2205N/2截面400×800毫米框架梁，钢管构架按800毫米间距布设立杆支顶，支顶的抗压强度满足施工要求。(4) 钢管构架立杆支顶稳定性验算：I=d2外- d2内=482- 402 =15.9L=1500=Lo/i=1500/15.9=

15、94.33查表=0.634=N/An=9.28×1000/0.634×424=34.52N/2205N/2截面400×800毫米框架梁，钢管构架按800毫米间距布设立杆支顶，支顶的稳定性满足施工要求。2、 地上9层高空悬挑梁钢管构架支顶抗压强度验算：（1） 计算依据：A、 构架支顶高度35.7米；B、 挑梁截面：500×750×550毫米；C、 采用48×3钢管，立杆间距0.8米，横杆间距1.5米，与同高楼板构架支顶连成整体，共同承载。（2） 荷载计算：A、 梁模板自重：0.3×（0.5+0.65×2）×

16、1.2=0.65KN/MB、 新浇砼和钢筋自重：0.5×0.65×26.5×1.2=10.34KN/MC、 施工活荷载：0.5×1.4=0.7KN/MD、 振动冲击荷载：2×0.5×1.4=1.4KN/ME、 现浇砼超厚堆积荷载：0.3×0.5×24=3.6KN/MF、 荷载总计：0.65+10.34+0.7+1.4+3.6=16.69KN/MN=16.69×0.8×0.5=6.68KN（3） 钢构架支顶抗压强度验算：48×3钢管环形面积：A=（d2外- d2内）/4=0.785

17、15;（482-422）=4242=N/A=6.68×1000/424=15.75N/2f=205N/2采用立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶，钢管抗压强度满足施工要求。（4） 钢管构架支顶稳定性验算：截面回转半径：I=d2外- d2内=482- 402 =15.9L=1500=Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/An=6.68×1000/0.634×424=24.85N/2f=205N/2采用立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。3、 地上9层高空悬挑梁上楼板钢管构架支顶抗压强度验算：（1）

18、 计算依据：A、 构架支顶高度36.27米B、 板厚：170毫米C、 采用48×3钢管，立杆间距0.8米，横杆间距1.5米，与梁构架支顶连成整体，共同承载。（2） 荷载计算：A、 楼板模板自重：0.3×1.2=0.36KN/B、 新浇砼和钢筋自重：0.17×26.5×1.2=5.41KN/C、 施工活荷载：1×1.4=1.4KN/D、 振动冲击荷载：2×1.4=2.8 KN/E、 现浇砼超厚堆积荷载：0.3×24=7.2 KN/F、 荷载总计：0.36+5.41+1.4+2.8+7.2=17.17 KN/N=17.17

19、15;0.8×0.8=10.99 KN（3） 钢构架支顶抗压强度验算：钢管环形面积A=4242=N/A=10.99×1000/424=25.9N/2f=205N/2采用纵横面立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶，支顶的抗压强度满足施工要求。（4） 钢管构架支顶稳定性验算：截面回转半径i=15.9L=1500=Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/A=10.99×1000/0.634×424=40.88N/2f=205N/2采用纵横面立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。4、 梁底模板强度

20、验算：（1）计算依据：、选择地上一层框架梁，截面尺寸400×550，梁跨度8100，楼板厚120、梁底模采用12厚多层胶合板，底板下两边和中间钉3根60×90木方，折算厚度：52.50、梁底模采用钢管构架支顶，支顶间距为800（2）荷载计算：、梁底模板自重：0.4×0.3×1.2=0.14KN/M、新浇砼和钢筋自重：0.4×26.5×1.2=12.72 KN/M、施工活荷载：1×0.4×1.4=0.56 KN/M、振动冲击荷载：2×0.4×1.4=1.12 KN/M、荷载总计：Q=0.14+12

21、.72+0.56+1.12=14.54 KN/M、梁底模板按五跨连续梁计算，从计算表中查得内力系数KM=-0.105， KU=-0.61。（3）梁底模板抗弯强度验算：梁底模板最大弯矩：Mmax=0.105×14.54×0.8×0.8=0.98 KN·M所需梁底模板横截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.98×106/13=75384.623梁底模板横截面实际抵抗矩：Wn=bh2/6=400×52.5×52.5/6=1837503梁底模板抗弯强度满足施工要求。（4）梁底模板抗剪强度验算：梁底模板最大剪力：Vmax=KV·q

22、·L=0.61×14054×0.8=7.10KN剪应力：Tmax=Vmax/b·h=7.10×1000/400×52.50=0.33N/2<fv=1.4N/2梁底模板的抗剪强度满足施工要求（5）梁底模板挠度验算：验算梁底模板的挠度时，可不考虑振动荷载的影响，故梁底模板承受的竖向荷载为：14.54-1.12=13.42 KN/M梁底模板最大挠度为：fmax=KfqL4150EI0.967×13.42×8004150×9000×（1/12）×400×52.53=0.72f=

23、800/400=2梁底模板的刚度满足设计要求5、 梁侧模板强度验算：（1） 计算依据： 地上一层框架梁截面尺寸400×600，梁跨度8100，楼板厚120。 梁侧模板采用8厚的多层竹胶板，上下加二道60×90通长木方，折算厚度30.50，竖方间距500 砼入模温度T=15，浇筑速度V=2M/h，砼掺外加剂,砼坍落度大于150（2） 新浇砼侧压力计算：F=0.22rcto12V½=0.22×rc(200/T+15)12 V½=0.22×25×(200/15+15)×1.2×1.15× 2 =71.

24、48KNmF=rcH=25×0.6=15KN取两者中较小值F=15 KN取二者中较小值F=15KN/m2梁侧模板按五跨连续梁计算，查内力表KM=-0.105 KV=-0.61 （3） 梁侧模板抗弯强度:q=F×h=15×（0.6-0.12）=7.2KN/mMmax=Km.q.L2=0.105×7.2×0.5×梁侧模板所需截面抵抗矩：Wn=Mmax/fm=0.189×106/13=14538.463梁侧模板实际抵抗矩：Wn=bh2/6=480×30.5×30.5/6=744203梁侧模板抗弯强度满足施工要求

25、（4） 梁侧模板抗剪强度验算:梁侧模板最大剪力Vmax=Kv.q.L=0.61×7.2×0.5=2.2KN最大剪应力Imax=Vmax/bh=2.2×1000/480×30.5=0.15N/2<fv=1.4N/2梁侧模板抗剪强度满足施工要求（5） 梁侧模板挠弯验算：梁侧模板最大挠度为：fmax=KfqL4/150EI=0.967×7.2×5004/150×9000×(1/12)×480×30.53=0.26<f=500/400=1.25梁侧模板的刚度满足施工要求（6）、模板支撑系统计

26、算取值从近年相关技术资料中查取，其中振动冲击荷载已含砼振捣荷载。（7）、风荷载、砼振捣荷载及现浇砼侧压力，墙由横竖向木方背楞、对拉片、顶部斜支顶，底部加固木方共同承载。柱由柱箍、顶部斜支顶和钢筋拉线，底部加固木方共同承载。梁板由竖向支顶、拉杆、横杆、扫地杆、剪力撑、梁底模、侧模、板底模和纵横木方共同承载。十五、模板拆除：1、拆模砼强度规定： 当梁板跨度等于小于8米，拆模砼强度应达到设计强度百分之八十，跨度大于8米为百分之百。 悬挑梁板等结构，拆模强度应达到设计强度的百分之百。 2、拆模顺序： 先拆侧模，后拆底模，先拆小跨梁板，后拆大跨梁板，先拆次梁，后拆主梁。 框架柱拆模顺序为：支顶拉线柱箍侧

27、模柱头模板。 外墙、剪力墙拆模顺序为：支顶螺栓钢管侧模。 框架梁拆模顺序为：剪刀撑横拉杆支顶底模侧模。 顶板拆模顺序为：横拉杆支顶底模预留洞口侧模。 楼梯拆模顺序为：支顶底模侧模。 拆下来的模板要进行修整，把模板上的水泥浆、泥土、杂质清理干净涂刷隔离剂，分规格堆放整齐。十六、现浇结构模板及预埋件和预留洞允许偏差：1、轴线位置：5毫米2、底模上表面标高：±5毫米3、截面尺寸：基础±10毫米，墙柱梁+4、-5毫米 4、层高垂直度：层高不大于5米6毫米，大于5米8毫米 5、相邻两板表面高低差：2毫米6、表面平整度：5毫米7、预埋钢板中心线位置：3毫米8、预埋管、预留孔中心线位置：

28、3毫米9、插筋：中心线位置5毫米，外露长度10毫米；10、预埋螺栓：中心线位置2毫米、外露长度10毫米；11、预留洞：中心线位置10毫米，截面尺寸10毫米；十七、保证工程质量措施：1、多层木胶板、多层竹胶板品种、规格、尺寸应符合国家现行质量标准规定，具备出厂合格证，钢模板进场前应进行挑选，表面不平，边角不直，翘曲、破损的钢模板不应使用。2、严格按设计图纸的尺寸，标高、制作模板，精心选料，保证龙骨板面材料厚度一致。3、模板拼缝之间，模板与砼板墙接缝之间，柱、墙、梁模板各接缝之间应严密顺直并加设泡沫密封条，浇筑砼前应进行检查发现缝隙过大要封严堵实，浇筑砼时需设专人看模，出现问题及时处理，防止漏浆造

29、成砼表面蜂窝、麻面等质量缺陷。4、墙柱模板底部需按框线拼装，用木楔校正顶紧，采用木方和6钢筋校好垂直度，上口模板要拉通线调直找正。5、梁底模和上口应按通线调直，梁底起拱应按500水平线逐个支顶调准，大头楔子打紧后要用钉子固定，梁内设钢筋支顶，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口木方或用L型卡具固牢。6、顶板每空模板拼装完毕后，在柱钢筋上拉好纵横500水平线，按水平线整理好顶板的平整度和起拱高度。7、墙柱支模前需清净砼接搓表面的灰浆、渣块、杂物，梁板支模完毕需用人工和吸尘器把模板里的木屑、碎块、尘土清理干净，在浇筑前常温时木模要浇水湿润，但模板内不应有积水。8、模板制定完毕后，需均匀涂刷水溶性脱模剂

30、，拆下来的模板要清除模板上的灰浆泥土，涂刷隔离剂后，方可再次使用。9、砼达到规定强度后才能拆模板，模板拆除时需按顺序轻打慢撬，防止用力过猛野蛮拆除损坏砼表面和边角。10、高空悬挑钢管构架的地基座落在回填土上，回填土应采用混砂分层用水憾实，表面平整，立杆下要设通长50毫米厚的木跳板，下雨后要及时检查加固，防止基土沉陷。11、大模板制作安装质量保证措施：、按剪力墙设计尺寸和模板组装平面布置图放样、下料、制作模板，钢骨架要横平竖直，阴阳角方正，多层竹胶板切割整齐，四周边缘应于骨架端面平齐，拉铆钉位置间距准确，拧紧固牢。、安装前清理楼面，弹放剪力墙外框线，在外框线两侧边缘提前抹好1：2水泥砂浆找平层。

31、、再底部找平层和大模板各拼缝间设置泡沫塑料密封条，防止浇筑砼时漏浆产生蜂窝麻面等质量缺陷。、内外墙模间设12钢筋定位支顶，支顶纵横间距800毫米。、楼板浇筑砼时在墙体两侧预埋20短钢筋头，墙板找平调直后用木方大头楔打紧固牢，防止浇筑砼时底部位移胀模。、大模安装前，用长把铲刀把板面的灰浆污物清理干净，均匀刷好隔离剂。、剪力墙内的预埋箱盒管线应用电焊或绑线固定，预埋孔洞的木套框内要设置横撑、竖撑和斜撑，找正位置后，四周用砂浆垫块塞紧固牢。、浇筑砼时，每个工作班预留二组同条件养护试块，砼强达到设计强度25%方可拆模，拆模时要轻撬慢移，防止损坏砼边棱。十八、保证安全生产措施：1、进场后进行安全教育，操

32、作前进行书面和口头安全技术交底，班组设兼职安全员，班长对安全生产负全责，针对当天作业内容，开好班前安全快会，提高安全生产意识，思想上重视，行动上落实，严格按安全技术操作规程施工。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员系牢安全带，支模用的脚手架周边绑1.2m高安全护栏，挂好安全网，应穿软底鞋作业。3、对进场的小径圆木支顶、木方的材质尺寸进行检查，断面过小、表面砍裂、腐朽、透明节瘤木方和支顶不准使用。4、木方支顶的间距要按规定设置，支顶不准支架在回填土上，支顶下端设对头木楔，找平打紧后用钉子钉牢，以防松动滑移，支顶按规定设置横拉杆和剪力撑，保证支撑结构有足够的承载力和整体稳定性。5、顶板

33、支设完毕后，禁止钢筋超重集中堆放，浇筑砼时要勤挪泵管按规定厚度均匀布料，砼不要堆积过厚增加施工荷载，防止楼板坍塌事故发生。6、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳子系在身上，钉子必须放在工具袋里，以免掉落伤人。7、吊运木方模板要堆放整齐，采用两点绑扎，专人指挥，离地1m左右上人把稳后放在指定位置，U型钩，3型扣件，螺栓、木楔等短小零星配件采用侧面封闭的钢筋吊筐进行吊运。8、抬运木方模板要相互配合，协调一致，垂直传递小件工具要用绳子系牢后升降，不得上下抛掷，高空作业要搭设脚手架和操作平台，上下要使用木梯，不准站在墙上操作，不准在大梁底模上行走。9、模板拆除要有专人指挥，拆模区域要用绳子

34、挂红旗圈设警示围栏，非工作人员不准进入，应从一侧开始按顺序拆模，要随拆随运，木方顺放成堆，模板叠放成垛，按规格在指定地点堆放整齐，不要在楼板边缘上堆放，不准在脚手架上大批堆放，外挑的平台上不准超载堆放，顶板拆模时不准狠砸猛撬大面积拆落模板，以防伤人毁物。10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，不要在上下同一垂直面上作业。11、模板上有预留洞时，安装完毕后将洞口用木板盖好，拆模后应把砼预留洞口盖好。12、木工作业时不准抽烟，木工作业场要设水桶、砂箱、防火工具、灭火器，地下室拆模应有足够的照明，并且采用36V低压电源。13、木工机械设备应搭设防雨作业棚，设备接电由专业电工负责，要一机、一箱、一漏保，设备金属机架要接零接地，设备通电运转正常后交给木工班组，并办好交接手续。设备发生故障要找机械工和电工维修，修好运行正常后方可使用，禁止机械设备带病运转。14、木工圆锯和压刨机的圆锯片和刨刀要设金属保护罩，其电机转动部分要设置金属封闭保护罩，木工操作时要扎紧衣襟，戴好套袖和防护眼镜。并严格遵守木工机械操作规程。15、木工支模操作层的外脚手架满铺脚手板，下层支设安全平网，上层设置脚手板硬覆盖防护层。16、木工拆模时楼梯间和设备预留洞口周边要设置1.2米的钢管扶手，满挂安全网。电梯井要搭设操作平台，井洞口要设置1.5米高的钢筋栏杆。17、大模板安装和拆卸安全保证措施：、