树枝粉碎成型机设计

1、摘要通过对树枝成型机的发展现状的分析，以及参考螺旋式树枝成型机的设计，确定了本课题的主要设计内容。在确定了树枝成型机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对树枝成型机机身部件进行设计、计算、强度校核及其计算，采用PROE设计软件对机身各主要零部件及总装图进行了工程绘图，在参考了某公司生产的树枝成型机机身部件以及查阅了大量关于机身部件设计的书籍后，确定机身部件的设计方案，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。关键词 树枝成型机 ；机身部件；AbstractThrough to the mechanical press's development pres

2、ent situation's analysis, as well as refers to the mechanical press's design, has determined this topic main design content. After having determined mechanical press preliminary design plan, decided that uses the traditional theory method to carry on the design, the computation, the intensit

3、y examination to the mechanical pressure fuselag epartes system; Used the AUTO CAD design software each main spare part and the final assembly drawing has carried on the project cartography to the fuselag epartes system in; In referred to some company to have produced the closed two point mechanical

4、 pressure engine drive system which as well as has consulted massively after the transmission system design books, the definite fuselag epartes system's design proposal, has drawn up the transmission system schematic diagram, has given fuselag epartes system's working instructions, and has c

5、arried on the feasibility analysis to it, finally carried on the system analysis to the entire design, obtained the entire design to be practical and feasible. Keywords mechanical press epartes of body proces1 概述1.1 绪论 我国是一个农业大国，农业生产过程中会有一些残余的能源过剩，比如树木砍伐后会有大量的枝叶，但一些措施例如焚烧等等，不仅会造成能源的浪费，并且会对环境有不同程度的污染

6、。树枝成型机针对这种情况，不仅能把产出的树枝块作为燃料，缓解能源压力，同时还间接的改善土壤结构，提高土地的利用。机身，作为成型机的一个重要组成部分，不仅在机器性能，使用寿命上有一定的作用，而且机器的美观大方也不可小觑。机身的主要功能是：连接各部件，保证安装位置精确稳定，运动传输正确灵活。机身的耐用度主要是由机身的材料确定的，而成型机的寿命也在一定的程度上取决于机身的耐用度。树枝成型机以农村的树枝类物料：玉米树枝，小麦杆，棉花杆，稻壳，花生壳，树枝，树叶，锯末等农作物.固体废弃物为原料 经过 粉碎，加压，增密成型的树枝煤炭的全套机械化生产设备。该系列设备性能好，产能高，操作方便，使用便利，是以农

7、村为依托，生物质资源为优势的环保节能产品，是广大农民就在自己的田间地头，利用农作物树枝变废为宝，增加收入，走向致富之路的朝阳产业。农村的玉米树枝，小麦杆，棉花杆，稻壳，花生壳，树枝.树叶.锯末等农作物.固体废弃物为原料，经过粉碎后加压，增密成型形成树枝煤炭，成型后的树枝炭块，体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，体积仅相当于原树枝的1/30,其密度为0.9-1.4g/m3，热值可达到3500-5500大卡，是高挥发物的固体燃料。 成型产物可以代替木柴，原煤，液化气等广泛用于生活炉灶，取暖炉，热水锅炉，工业锅炉，生物质电厂生物气化锅炉等。树枝煤炭是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原

8、煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，城市中的采暖，供热以及宾馆，饭店，洗浴等行业的热源，解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题，并解决了燃油的成本高于树枝煤炭的十余倍之多，给行业造成的沉重的经营压力。 本设备物料适应性强，适应于各种含水率低于30%的生物质原料（树枝类：玉米杆，棉花杆，芝麻杆，油菜杆等）（农作物下角料：花生壳，稻壳，稻草等）（经济作物废料：椰子壳等）（蘑菇菌，酒糟，糠醛渣等）。本机产能高，每小时产量1吨左右，耗电低。 本机采用全自动电加热，可以调节物料的干湿度，解决堵塞和不成型的难题。运用压轮自动调节，通过自动调节压力角度，使物料不挤团，不闷机，设备出料成型运行稳定。 本机结

9、构简单，操作简便，自动化程度高，用工少。1.2树枝成型机机身的主要功能与技术要求树枝成型机机身的主要功能是：一，连接各部件；树枝成型机的很多部件都需要通过机身来连接装配，例如电动机的安装，轴承的安装，还有其他电气设备的安装，如LED显示设备，温控设备等都需要在机身上有一席之地。二，保证安装位置精确稳定，运动传输正确灵活；机身的精度直接影响动力装置，传动装置的精度，影响成型机的运转性能，给装配和使用都带来了不便，也将直接影响企业的生产效率。三，还能遮挡工作过程中杂物进入机体，损坏成型机关键零部件。树枝成型机各部件上的载荷都传到机身上，和机身上的其他载荷一起达到全机受力平衡，因此可以说机身是整个机

10、器的受力基础。机身主要用于装载和连接各部件，电机的振动，各装载及机身结构本身都会产生质量力，其中尤以各装载的质量力影响更大质量力的大小与载荷系数成正比，而沿机身轴线各点的载荷系数的大小与方向不一定相同，故也会影响到质量力的大小与方向，它们有的为集中力形式；有的为分布力形式。机身也要尽量减少机器运转时带来的噪音污染，便于装配与售后拆卸；为满足这些性能，对机身提出的设计要求有：1）机身结构必须满足各种负载根据本身的特殊需要提出的众多的使用要求。2）机身具有合适的衰减振动的能力。3）在保证机身结构完整性的前提下，结构重量尽可能小。完整性包括强度、刚度、损伤容限等各项要求，强度是最基本的要求；4）机身

11、应有足够的开敞性以便于维修。5）机身有良好的隔声能力。6）机身对关键零部件要有遮挡粉尘，防潮的作用。7）机身要具有现代化气息，美观，大方8）结构紧凑、占用空间尺寸要小。9）有良好的工艺性，生产成本要低1.3树枝成型机的国内外发展概况国际上以美国为代表，已将树枝作为一种重要资源进行加工、出口。而且实现了全程机械化加工，有的已实现了工厂化生产。但美国树枝利用的方向不是燃料，而是饲料或其他工业原料，其中收集的方式是从田间开始的，主要是 “树枝打捆” 技术。欧洲一些国家把树枝加工技术用在燃料和发电上，目标是油和煤的替代燃料，树枝加工设备、锅炉、热风炉、发电设备等都已产业化。但是，由于经济条件、管理体制

12、、技术水平、生活习惯的差异，我国不能照搬这些国家的做法，我们前几年的一些教训也说明中国必须走符合中国实际的道路，使树枝成型燃料成为我国农村能源利用的首选技术。国外生物质成型的主要方式有4种，即颗粒成型机、螺旋连续挤压成型机、机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。螺旋挤压式成型机是最早研制生产的生物质热压成型机。这类成型机以其运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃(由于其空心结构以及表面的炭化层) 等特性在成型机市场中尤其是在印度、泰国、马来西亚等东南亚国家和我国一直占据着主导地位。日本从 20 世纪 30 年代就开始研究应用机械活塞式成型技术处理木材废弃物，并于1954年研制出棒状燃料成型机

13、及相关的燃烧设备，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术。美国在 1976 年开发了生物质颗粒及成型燃烧设备；亚洲一些国家(泰国、印度、韩国、菲律宾等)在20世纪80年代已建了不少生物质固化、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并且形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已得到普遍推广应用； 西欧一些国家(荷兰、 瑞典、 比利时、芬兰、丹麦等)在 20 世纪 70年代已有了活塞式成型机、颗粒成型机及配套的燃烧设备。活塞挤压式成型机改变了成型部件与原料的作用方式，在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。根据

14、驱动力来源的不同，该类成型机可分为机械活塞式和液压活塞式2种此处省略若干字，需要更多设计说明书 、cad、proe图纸和英文文献翻译请联系qq: 1660427827有树枝稻草粉碎成型机粉碎装置、机身、成型机、成型传动装置、中间连接部分全套图纸 图2-1 机身简图 总结本论文树枝粉碎成型机为研究对象。主要研究：树枝粉碎成型机机身的设计。本论文从机身基本框架的设计开始，详细计算了树枝粉碎成型机横梁、立柱、底座的强度和弯曲变形。通过本次设计研究，得到的主要结论如下：1）首先通过对树枝粉碎成型机机身的设计，充分掌握了树枝粉碎成型机机身的材料要求，机身结构的稳定性和外形美观。2）通过对树枝粉碎成型机横

15、梁、立柱、底座的强度计算，确定各部分设计尺寸的正确性。各部分的正确结果，为机身的变形计算，提供了数据依据。科学的计算方法，正确的计算结果。3） 分析树枝粉碎成型机的紧固方法，确定树枝粉碎成型机采用普通紧固的方法。树枝粉碎成型机整体框架的稳定是压力机正常工作的基础。由于本人知识水平有限，理论水平不高，实践经验少，有很多问题得继续深入探讨和研究。如果能运用仿真软件对各机构进行仿真，运用编程知识求各机构的尺寸参数，运用有限元知识分析关键受力点受力布置情况，运用软件对其进行载荷分析，将具有重要的现实意义。致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免

16、有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的导师。老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校，是母校给我们提供了优良的学习环境；另外，我

17、还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说一次谢谢！谢谢大家。参考文献1钱德猛.基于ANSYS的汽车结构轻量化设计J. 农业机械学报，2007(6):12.2黄 锤.实用应力分析M.3版.北京:中国石化出版社，1993.3沈炜良,金红,陈玮.高速压力机组合机身的有限元分析M.6版.北京:现代制造工程出版社，2004.4余恒睦.工程机械M.2版.广州:水利电力出版社,1993.5机械设计编写组.机械设计手册M.4版.北京:化学工业出版社,1993.6李庆华.材料力学M.3版.成都:西南交通大学出版社,2005.7苏旭平.工程材料M.2版.湖南:湘潭大学出版社,200

18、8.8刘东星.理论力学M.5版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2008.9孙桓，陈作模，葛文杰.机械原理M.7版.北京:高等教育出版社，2006.10濮良贵，纪明刚.机械设计M.8版.北京:高等教育出版社，2006.附录一：英文文献翻译非圆齿轮与机械压力机运动学优化 1997年1月8日研制摘要：使用金属成形方法来加工生产零件的质量很大取决于压力杆。在机械压力传动时，有一种依赖于驱动旋转角度速度比的非圆齿轮，提供了一种获得这么动作时间的新途径，我们致力于为不同的优化金属成型运作的制造。本文阐述了由汉诺威的大学研究所建成的金属成形和金属成形加工机床的使用原型原则，它就是目前运动学以及在原型产生的力

19、和力矩。此外，本文展示了如何使用拉深和锻造的一个例子，几乎所有的金属成形操作可有利用于机械传动机构的非圆齿轮。关键词：压力，齿轮，运动学。此处省略若干字在金属成型和金属成型工具机（IFUM）1架的c型泵，它已经进行了修整和安装了非圆齿轮副。为达到这种目的，先前的背轮背一个行星齿轮组做取代。这项工作表明了存在的新型传动印刷机是可能的，在最后对标准压力泵的改造在Fig. 1中进行说明。图表1 压力机设计是为了所受1000KN的柱塞力和200KN的冲压模具缓冲力。 这一对非圆齿轮传动比平均为1，每个齿轮轮齿有59，直齿，模数10mm（图2）齿面宽是150mm，这些齿轮有渐开线轮齿。我假设了非圆曲线设

20、计是以侧面几何设计为基础。因此，一个非圆齿轮的齿形沿齿轮圆周而改变。尽管如此,它可以来自知名的梯形齿条. 然而4.5,提出了一种计算方法，它精确地把齿顶高和齿根高考虑在内，进行相应的调整。压力机是为了在单一冲程模式下对零件进行深拉而设计的。最高滑块行程为180mm，行程数32/min。在140毫米的冲压速度几乎保持71mm/s不变，它是静点中心线到静点中心线之前的速度。见图3。这种速度就相当于液压机工作的速度。这个速度影响到曲柄机构，使其与击打具有相同的数目相比较，速度都是220m/。为了跟一个曲柄压力机具有相同的平均速度击打的数目不得不将减少一半。短周期内的机械改造将导致最后的向上运动。由于

21、压力机是运行在单一的操作模式,在设计时对其做相关的处理没有提出特别的要求。附录二:英文文献原文In deep drawing operations, the velocity of impact when striking the sheet should be as low as possible to avoid the impact. On the one hand, velocity during forming must be sufficient for lubrication. On the other hand, we have to consider the rise in

22、the yield stress corresponding to an increase in the strain rate which creates greater forces and which may cause fractures at the transition from the punch radius to the side wall of the part.In forging, short pressure dwell time is desirable. As the pressure dwell time drops the die surface temperature goes down and as a result the thermal wear This is counteracted by the enhanced mechanical wear due to the greater forming force, but the increase due to the strain rate is compensated by lower yield