润滑管理细则

1、设备润滑管理细则第一章 总则第一条 为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保障良好润滑，特制定本制度。第二条 根据动力厂设备管理的特点，结合润滑和保养工作中的经验编写，各级人员都应严格遵照执行。第三条 润滑管理的基本任务：(1) 建立设备润滑管理工作细则，拟定润滑工作人员的职责； (2) 搜集润滑技术管理资料，建立润滑档案，指导开展润滑工作；(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；(4) 检查润滑材料的采购质量，做好进库、保管、发放的管理工作；(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；(6) 检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑

2、元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；(8) 做好相关人员的润滑技术提升培训，提高润滑技术水平；(9) 贯彻润滑的“六定”原则（即：定人、定时、定点、定质、定量、定法），学习应用和总结推广先进的润滑成果，实现规范管理。第二章 管理职责第四条 动力厂润滑工作采取分级管理方式，与设备管理的组织机构一致。技安科点检组负责各车间设备润滑保养工作的监督检查和技术指导工作；化学专业对润滑油脂的质量进行检验监督；车间班组按制度开展工作。第五条 技安科职责(1) 归口负责动力厂所有设备的润滑管理工作。(2) 编制设备给油脂标准，定期修订全厂设备润滑保养制度。(3)

3、 规划监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，定期检查解决问题。(4) 推广交流先进的润滑技术和润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，达到合理润滑节约用油，提高设备润滑效益。(5) 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的处理及质量检验鉴定工作。(6) 专业点检职责。修订本专业润滑标准，深入现场检查和培训。根据油脂消耗量和预算提出月度需求计划。监督润滑油的使用，严格落实六定二洁三过滤，根据油品状况提出油脂质量化验。监督润滑工具的合理使用，总结和推广设备润滑保养经验。协调实施废油回收工作。参与包括新增设备在内的润滑油的选型优化及润滑状态效果评估。参加润滑相

4、关试验、改善、技术提升工作。(7) 化验室职责。执行运行油定期化验，指标分析反馈。进厂新油的化验，回收油的化验，点检申请的设备油样化验。负责全厂油质监督。第六条 车间班组的职责(1) 车间班组对各自的设备润滑保养工作负责。(2) 组织员工认真学习设备润滑保养知识，贯彻执行设备润滑细则。(3) 提出润滑油品消耗定额，按时提出润滑油品的需求计划。(4) 依据设备给油脂标准，认真检查如实填写设备润滑基准书和润滑档案，包括设备的补换油部位、油脂的名称及牌号、油量、补换油周期等。负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案，会同点检组讨论审核后组织落实。(5) 严格落实“三级过滤”（即：大桶转小桶过滤、小

5、桶转油壶过滤、油壶到设备过滤）和润滑“六定”“二洁”，负责润滑油品及用具的管理和使用，专油专具，定期清洁油桶油具，全密封保管。及时查看分析油质化验单。(6) 经常深入现场检查设备油位、油压、油温和油质情况，发现跑冒滴漏等问题及时检查处理，确保润滑装置良好。第三章 油品的贮存保管、发放使用要求第七条 油品库房或存放点应干燥、防雨、防晒、防尘、防冻、通风照明接地良好，保持地面、墙面、门窗清洁无油污，并要配置完善的防火防爆消防设施。在醒目位置悬挂禁火标识。 第八条 各种贮油容器（含桶）应完好无损，附件齐全。装有油品的容器或空容器应按种类规格分类存放。要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴

6、定时间，不允许混放。第九条 入库油品必须检验合格，库存六个月以上时应检验，不合格油品及时进行处理，直到再次检验合格为止。第十条 严格掌握装油容器的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。第十一条 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，检查合格方可改装别的油品。做好标记，以免加油时加错。第十二条 润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。b.设备润滑管理细则。c.设备润滑油品台帐。d.油品合格证及化验分析报告单。第十三条 应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放登记。第十四条 必须做到按需领油，按规定用油，杜绝滥用多领。第十五条 用油人员应

7、熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。领油时要与油品标识核对确认无误，并坚持存新用旧的原则。不合格油品不准使用。第十六条 领用油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。尤其在转运油桶中决不允许抛掷摔滚。使用完归位并拧紧盖子，严禁裸放受污染。第四章 油具的管理使用、加换油、废油要求第十七条 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制作，并按需进行发放使用。基本油具有：领油大桶、油抽、提油桶、油壶、接油盘、油脂桶、油脂铲、油脂枪、注脂器、漏斗，搬运车，叉车架，扳手等。严禁使用木条、竹批、纸板、锈蚀钢材作工具，预防二次污染。第十八条

8、 各润滑用具标识清晰完整牢固，专油专用。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，全密封防尘保存，保持清洁，避免丢失或损坏。每一种油用专用的油抽油桶油壶漏斗油枪等成套油具。 第十九条 班组按照润滑台账上的“六定”要求对设备进行润滑保养工作。用滤油机加油、滤油时，做到规范使用，防止造成油品的混用污染，做好清洁工作。注油脂前必须对注油点清理，严禁灰尘、油污附着，造成污染。滤网必须保持干净，防止油品被污染。第二十条 设备的清洗换油工作，应尽量与保养及检修计划相结合，避免无谓停机影响生产。如需调整加、换油时间要有充分的运行经验支持，并需经专业讨论验证。第二十一条 定期检查设备油位、油温、油压、注油量，

9、润滑部位温度等，发现油质已变黑或油位低于油标规定位置等异常及时处理，应换新油或添加补充置换。润滑装置零部件齐全好用，不漏不渗。第二十二条 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。根据设备说明书或具体负载高低、速度高低、工作温度、精度间隙、运动状态和润滑装置等因素综合选型油品。第二十三条 凡设备变更润滑油牌号，必须做油样试验分析。将原来的油脂清除干净，然后再加。润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后建议停止代用。先试用，评估满足作业工况后再正式代用。代用油应适合设备工作环境和状态，与原油种类相同、性能相近、添加剂类型相似、质量高一级的要求。第二十

10、四条 机械设备的加油保养工作由相关班组负责，电气电机设备由电气班组负责，变压器由电气牵头油务配合；电动头、执行器等仪器仪表设备由热工班组负责。第二十五条 设备在检修时，谁检修由谁负责放油、清洁油箱、加换新油等工作。第二十六条 设备油箱或油室应用柴油进行清洗，然后用干净不掉纤维的包布擦干净，用白面团沾附赃物进行清理。第二十七条 设备加油操作时必须认真检查油品及加油工具清洁情况，严禁粉尘、砂粒、水分等杂质进入设备润滑系统。第二十八条 新安装设备第一次（磨合期）投入运转的设备，做好短期内首次换油准备；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。第二十九条 具有独立润滑油系统的设备检修后，

11、润滑油循环一定时间，经检验合格，方可投入运行。第三十条 运行中的机组，主油箱稀油站应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格时应及时使用具有脱水、脱气、杂质过滤功能的在线净化装置进行处理。第三十一条 各类风机、泵类轴承室、减速箱润滑，要每天检查油窗、油位是否在刻线范围内，不得随意增减，防止油多热量无法散发，油少或缺油造成轴承干磨损坏，并注意假油位的产生和油质变化，如粘度下降，水份增加，要进行清洗更换。第三十二条 各脂润滑轴承定期添加润滑脂，按给油脂标准及说明书加注。第三十三条 起重设备的钢丝绳、滑轮及轨道上，按起重设备保养标准加油润滑，以润滑均匀机械部件运转灵活为度。第三十四

12、条 设备在清洗换油时，将旧油和废油妥善收集，进行回收利用或报废。不准随意丢弃、焚烧或倒入沟道，防止浪费和污染环境。第三十五条 废油品应存放指定场所，负责人明确。桶区标识分类放置。报废油和回收油均要遮光、防渗、防尘。 回收的旧油经处理后，各项指标达到该种油的质量要求的可降级使用。第五章 考核第三十六条 技术安环科对各车间的润滑细则执行情况监督检查，各车间班组应确保本细则执行落实。第三十七条 对违反本细则规定者，按动力厂相关规定对责任人考核。第六章 附则第三十八条 本细则和设备给油脂标准同时执行，技安科负责解释。第三十九条 本细则自下发之日起执行。第四十条 润滑流程和表单。1 动力厂润滑管理工作流

13、程图 油品管理帐物卡相符，标识定置清晰 润滑油品检验、储存润滑管理职责润滑装置维护修理、确保完好、密封严密六定二洁、油具专用按标准执行润滑、并做相应记录存档三过滤润滑管理细则给油脂标准保持润滑管理运作有效，并检查考核故障分析处理润滑异常信息反馈油质净化维护油质油位监测报废油外售废油回收编制申报专业用油需求润滑评估反馈润滑整改提升2. 相关润滑表单： 设备润滑基准书生产单位： 车间/片区： 岗位： 时间： 六定1定点2定质3定时4定量5定人6定法序号设备名称图例说明使用区域润滑部位润滑点数量油品/型号润滑周期（天）加油量执行者润滑方式 补充/更换补充/更换年设备补油记录表生产单位： 车间/片区： 岗位： 时间：序号设备名称规格型号润滑部位注油方式油品牌号注油方法异常情况加油记录加油记录补油换油实际注油量（L/Kg）加油人员日期实际注油量（L/Kg）加油人员日期年设备换油记录表生产单位： 车间/片区： 岗位： 时间：序号设备名称规格型号（位置）润滑部位注油方式油品牌号注油方法异常情况换油记录换油记录补油换油实际注油量（L/Kg）换油人员日期实际注油量（L/Kg）换油人员日期年