湿法脱硫工程调试方案

1、湿法烟气脱硫工程调 试 方 案（通用）批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目 录1 编写目的为了顺利开展 项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保 项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。2 编写依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程2.2 火电工程启动调试工作规定2.3 电力建设工程调试定额2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准3 环境要求3.1 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3 分散控制系统软

2、件恢复及组态工作已基本完成；3.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5 通讯满足调试要求。4 安全措施4.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密

3、切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。5 工艺水、回流水地坑系统调试方案5.1 系统简介工艺水及回流水地坑系统主要设备包括2台工艺水泵、3台除雾器冲洗水

4、泵、2台回流水地坑泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、冷却水、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。回流水地坑系统主要功能是将多余的一级、二级脱水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脱硫系统用水的平衡。5.2 系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱3mx5.2m2工艺水泵、除雾器冲洗水泵型号：IS80-50-250B， 单级离心泵Q=40m³/h， H=55m，n =2900r/min，轴功率：8.8KW(NPSH)r汽蚀余量:2.5m；效率：52%3回流水地坑3m×3m×2.5m（深）4回流水地坑泵型号：

5、FPE65-50-250W 立式液下泵Q=30m3/h H=15m5回流水地坑搅拌器顶进式，电机功率4KW，转速：67r/min；电机防护等级：IP545.3 调试方法及步骤5.2.1 阀门传动试验检查：5.2.1.1 阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈准确；5.2.1.2 阀门逻辑联锁正确；5.2.2 工艺水泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器的试运：5.2.2.1 试运前的检查；5.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；5.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；5.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；5.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；5.2.2.1.5 润滑油

6、油位正常；5.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅；5.2.2.1.7 电机已试转合格；5.2.2.2 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.3 泵的联锁保护试验：5.2.3.1 液位低，泵保护停；5.2.3.2 泵互为备用联锁；5.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；5.2.3.4 泵启动后出口门联开；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。5.2.4 泵的试运：5.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；5.2.4.2 水池（箱）水位

7、足够；5.2.4.3 联上联轴器，启动泵；5.2.4.4 测量泵的电流，检查进、出口压力；5.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.5 泵启停顺序：5.2.5.1 泵首次启动顺序：5.2.5.1.1 选定要启动的泵； 5.2.5.1.2 关闭泵出口阀；5.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.4 打开泵进口阀；5.2.5.1.5 关闭冲洗，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.6 启动泵；5.2.5.1.7 打开泵出口阀。5.2.5.2 泵首次停止顺序：5.2.5.2.1 停止泵

8、；5.2.5.2.2 关闭泵出口阀；5.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤； 5.2.5.2.4 关闭泵进口阀，对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束；5.2.5.2.5 打开泵出口阀；5.2.5.2.6 冲洗泵及管路，延时；5.2.5.2.7 关闭出口阀；5.2.5.2.8 关闭冲洗阀。5.4 试运中应注意的问题及解决方法5.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；5.3.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；5.3.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；5.3.

9、4 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；5.3.5 除雾器冲洗水泵启动后应该注意观察母管压力，通过调整再循环管道上的阀门开度以满足设备及系统的运行要求。6 烟气系统调试方案6.1 系统简介烟气系统包括引风机出口挡板门，原烟气挡板、出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等，烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用，不设旁路。从锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大

10、气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括密封风机及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD烟气挡板的密封。6.2 系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1引风机出口挡板门单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）

11、x400（厚）2FGD入口原烟气挡板单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW3净烟气挡板单轴双百叶密封型挡板2390（宽）x2590（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW4挡板密封风机9-26-4.5A Q=4237m3/h P=4545Pa6.3 调试方法及步骤烟气挡板的调试：检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；所有的螺栓紧固完毕；烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开、关灵活，开、关指示及反馈正确；就地检查挡板的开、关是否到位，

12、当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封；烟气挡板的联锁保护检查和试验； 烟气挡板密封风机的调试：调试前的检查：风机及所有相关风道安装完毕；风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确；风机润滑油油位正常；风机的各个测量参数准确。电机的单独试运：拆下联轴器，测量电机绝缘合格。6.单独试运电机，转向应正确。风机的试运：联上联轴器，启动风机； 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；密封风机的联锁试验：风机互为联锁，运行风机故障或出口压力低联锁。烟气系统启停顺控：6.3.5.1 FGD

13、烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备：FGD入口原烟气挡板门净烟气挡板门6.3.6 试运中应注意的问题及解决方法：6.3.6.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确；6.3.6.2 试运时吸收塔入口原烟气压力必须稳定，调试时以不影响锅炉负压为原则；6.3.6.3 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气；试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏；烟气挡板要求能够正确、可靠动作；试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则

14、迅速跳换到手动状态，进行调整；以上烟气系统调试需在机组负荷50%、70%、100%下进行调整。7 吸收塔系统调试方案7.1 系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔石膏排出泵及阀门管线等。烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮

15、石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转

16、空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置两层两级的平板式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。为了降低氧化空气的

17、温度（离开风机的温度高达80），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁，石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。7.2 系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔吸收塔上部直径5.60m，下部直径：7.60m；设计最高液位：5.5 m；浆液池容积：240 m3，总高：22.95m2吸收塔浆液循环泵流量：1000m3/h扬程：15.5/17/18.5/20；(液柱)泵效率：65/67/68/70%；轴功率：72.9/77.5/83.1/87.3KW3浆液循环泵电机型号：Y31

18、5M-6/90KW Y315L1-6/110KW 电机功率：90/110KW 电压：380V旋车方向：从电机向泵看，顺时针4吸收塔搅拌器型号：SE-1500；侧进式，叶片 型5氧化风机罗茨型，型号：BK7011， Q=1100Nm³/h,h=60kPa，转速：1150min,轴功率：29.5KW.6氧化风机电机YP2-225S-4，电机功率: 37kW 380V， 1475r/min，IP547喷淋层空心锥形喷嘴Q=41.7m3/h，4层8吸收塔除雾器二级除雾器共设有3层冲洗喷淋层，初级除雾器设置上下2层冲洗喷淋层，二级除雾器设置下冲洗喷淋层。9除雾器及冲洗系统冲洗断面喷嘴数量：26

19、件，冲洗水瞬时最大流量：39 m3/h；冲洗水接口压力：1.5 bar7.3 调试方法及步骤：7.2.1 阀门传动试验：7.2.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；7.2.1.2 阀门联锁正确。7.2.2 吸收塔浆液循环泵的试运：7.2.2.1 试运前的检查：7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；7.2.2.1.4 相应阀门开、关灵活，位置反馈正确；7.2.2.1.5 润滑油油位正常；7.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。7.2.2.2 电机的单独试运：7.2.2.2.1 测量电

20、机绝缘合格，拆下联轴器；7.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；7.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.2.3 泵的联锁保护试验：在拆下联轴器（或电机10KV开关在试验位置）的情况下，进行以下试验：7.2.2.3.1 当吸收塔液位低，保护停泵；7.2.2.3.2 泵、电机轴承或电机线圈温度高，保护停泵；7.2.2.3.3 泵运行时入口门关闭，保护停泵。7.2.2.4 泵的试运：7.2.2.4.1 吸收塔水位足够，空吸收塔注水时在4.5m左右，正常运行吸收塔液位维持在5-5.5m之间；7.2.2.4.2 联上联轴

21、器，启动泵；7.2.2.4.3 测量泵的转速，振动、电流，出口压力；7.2.2.4.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.3 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运：7.2.3.1 启动前的检查：7.2.3.1.1 喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕；7.2.3.1.2 所有杂物清理完毕；7.2.3.1.3 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开、关灵活，指示正确；7.2.3.1.4 清洗水各层喷嘴安装方向正确；7.2.3.1.5 开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。7.2.3.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验：7.2.

22、3.2.1 启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力；7.2.3.2.2 启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀；7.2.3.2.3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。7.2.3.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运：7.2.3.3.1 启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力；7.2.3.3.2 启动循环泵；7.2.3.3.3 启动烟气系统；7.2.3.3.4 记录烟气的温度和流量；7.2.3.3.5 记录除雾器的压损（特别是首次通烟气除雾器压损，确定以首次通烟气压损的1.5倍作为启动冲洗的必要条件），若压损过大，启动

23、冲洗水。7.2.4 吸收塔搅拌器的试运：7.2.4.1 试运前的检查：7.2.4.1.1 搅拌器及其充洗水系统安装完毕；7.2.4.1.2 润滑油正常；7.2.4.1.3 手动转搅拌器，检查是否顺畅；7.2.4.1.4 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。7.2.4.2 搅拌器的运转：定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.4.3 搅拌器的联锁试验，检查以下联锁内容：当吸收塔液位>2m（可调整），搅拌器自动启；当吸收塔液位<1.5m（可调整），搅拌器自动停。7.2.5 氧化风机的调试和试运：7.2.5.1 调试前的检查：7.2.5

24、.1.1 风机及所有相关风道安装完毕；7.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；7.2.5.1.3 减温水系统具备正常工作条件；7.2.5.1.4 风机润滑油油位和冷却水系统正常；7.2.5.1.5 风机的各个测量点校验准确；7.2.5.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。7.2.5.2 电机的单独试运：7.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；7.2.5.2.2 单独试运电机，转向应正确；7.2.5.2.3 试运期间测量电机轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范围内。7.2.5.3 风机的试运：7.2.5.3.1 联接联轴器，启动风机；7.2

25、.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.5.4 风机的联锁保护试验，检查以下联锁保护内容：7.2.5.4.1 风机、电机轴承温度高，跳风机；7.2.5.4.2 电机绕组温度高，跳风机；7.2.5.4.3 出口压力高，跳风机；7.2.5.4.4 出口温度高，跳风机。7.2.6 氧化空气系统启停顺序：7.2.6.1 首次启动顺序：7.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门；7.2.6.1.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.1.3 启动氧化风机；7.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门；7.2.6.1.5 打

26、开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50左右。7.2.6.2 首次停止顺序：7.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）；7.2.6.2.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.2.3 停氧化风机；7.2.6.2.4 关闭氧化风机出口阀门；7.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。7.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序：7.2.7.1 首次启动顺序：7.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀；7.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，延时30S；7.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。7.2.7.2 首次停止顺序：7.2.7.2.1 停止吸

27、收塔浆液循环泵。7.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀；7.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（根据实际排放时间确定）；7.2.7.2.4 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时（根据实际冲洗情况确定）；7.2.7.2.5 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（保养水位根据情况确定）；7.2.7.2.6 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。7.2.8 吸收塔系统启停顺序：7.2.8.1 首次启动顺序：7.2.8.1.1 启动氧化风机；7.2.8.1.2 启动吸收塔浆液循环泵；7.2.8.1.3 启动除雾器冲洗系统。7.2.8.2 首次停止顺序：7.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循

28、环泵；7.2.8.2.2 停止氧化风机；7.2.8.2.3 停止除雾器冲洗系统。8 石膏脱水系统调试方案8.1 系统简介石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括2台吸收塔石膏排出泵（1运1备）、1台水力旋流站；二级脱水包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水

29、力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成废水排放。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。石膏水力旋流器的底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止，排放泵停止运行。反应池内的固体

30、物的浓度随后逐渐提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带过滤机出力满足一台机组的正常运行，石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及回流水排至回流水地坑。从真空皮带脱水机滤出的回流水流至回流水地坑（或进入废水排放系统）。真空皮带脱水机的真空度由水环式真空泵提供。真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于10%的优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。8.2 系统主要设

31、备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器型号：D2-10/2进料：22 m³/ h；底流：3 m³/ h；溢流：18.9 m³/ h。旋流子数量：2个，备用：1个2真空皮带脱水机皮带机型号：DU0410；设计出力3t/h，有效过滤面积：4 m2；仪用气量：0.05 m3/min；0.5MPa3水环真空泵水环式离心泵Q=950m3/hr，入口绝对压力=40kPa4滤布冲洗水泵流量Q=8m3/h，扬程H=50m5滤布冲洗水箱直径：1m，高度1.5m6吸收塔石膏排出泵离心式Q=22m3/h,H=40m机械密封8.3 调试方法及步骤：8.2.1 阀门传动试验：8

32、.2.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；8.2.1.2 阀门联锁正确。8.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机、滤布冲洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑搅拌器的试运：8.2.2.1 试运前的检查：8.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；8.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；8.2.2.1.5 润滑油油位正常；8.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。8.2.2.2 电机的单独试运：8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；8.2.2.2.2 单独试运电机，转向

33、应正确；8.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.3 泵的联锁保护试验：8.2.3.1 液位低低，泵保护停；8.2.3.2 泵互为备用联锁；8.2.3.3 泵出口压力高时，再循环电动门联开；8.2.3.4 泵启动后出口门联开；8.2.3.5 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。8.2.4 泵的试运：8.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；8.2.4.2 水池（箱）水位足够；8.2.4.3 联上联轴器，启动泵；8.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力；8.2.4.5

34、定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5 搅拌器的试运：8.2.5.1 搅拌器的电机试转、保护试验完毕；8.2.5.2 浆液池注入水到合适的运行液位；8.2.5.3 联上联轴器，启动搅拌器；8.2.5.4 测量搅拌器的电流；8.2.5.5 定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6 真空泵的试运：8.2.6.1 试运前的检查：8.2.6.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.6.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.6.1.3 相应阀门开、关灵活，位置反馈正确；8.2.6.1.4 润滑油油

35、位正常；8.2.6.1.5 工艺水系统正常；8.2.6.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅；8.2.6.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。8.2.6.2 电机的单独试运：8.2.6.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴皮带；8.2.6.2.2 点动试运电机，转向应正确；8.2.6.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.3 真空泵的试运转：8.2.6.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀；8.2.6.3.2 启动真空泵；8.2.6.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试

36、运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.4 真空泵的保护和联锁试验：8.2.6.4.1 真空泵工作水流量低，保护停泵；8.2.6.4.2 真空泵进出口阀门关闭，保护停泵；8.2.6.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，保护停泵。8.2.7 真空皮带机的试运：8.2.7.1 试运前的检查；8.2.7.2 电机的单独试运；8.2.7.3 皮带机的试运；8.2.7.4 皮带机的联锁保护试验：8.2.7.4.1 滤布纠偏开关动作；8.2.7.4.2 滤布张紧开关动作；8.2.7.4.3 皮带跑偏开关动作；8.2.7.4.4 皮带真空箱密封水流量低低，延时；8.2.7.4.5 皮带滤布冲洗水流量低低，延

37、时。8.2.7.5 皮带及滤布的调整；8.2.7.6 皮带机润滑水的调整。8.2.8 吸收塔石膏排出泵8.2.8.1 石膏排出泵启/停顺序：8.2.8.1.1 泵首次启动顺序：8.2.8.1.1.1 关闭泵出口阀；8.2.8.1.1.2 打开冲洗阀，延时；8.2.8.1.1.3 打开泵进口阀；8.2.8.1.1.4 关闭冲洗阀；8.2.8.1.1.5 启动泵；8.2.8.1.1.6 打开泵出口阀。8.2.8.1.2 泵首次停止顺序：8.2.8.1.2.1 停止泵；8.2.8.1.2.2 关闭泵出口阀；8.2.8.1.2.3 打开冲洗阀，延时； 8.2.8.1.2.4 关闭泵进口阀；8.2.8.

38、1.2.5 打开排污阀，延时； 8.2.8.1.2.6 关闭排污阀； 8.2.8.1.2.7 关闭冲洗阀。8.2.9 真空皮带机启停顺序：8.2.9.1 首次启动顺序：8.2.9.1.1 打开滤布冲洗水泵进口阀； 8.2.9.1.2 启动滤布冲洗水泵；8.2.9.1.3 打开滤布冲洗水泵出口阀；8.2.9.1.4 打开皮带机真空箱密封水阀；8.2.9.1.5 打开皮带机滤布冲洗水阀；8.2.9.1.6 打开皮带机胶带润滑水阀；8.2.9.1.7 打开真空泵工作水进水总阀，延时30S；8.2.9.1.8 启动真空皮带脱水机；8.2.9.1.9 启动真空泵，延时60S；8.2.9.1.10 打开皮

39、带机石膏进料总阀。 8.2.9.2 首次停止顺序：8.2.9.2.1 打开石膏浆液返回吸收塔阀；8.2.9.2.2 关闭石膏浆液去石膏旋流站阀，延时300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延时15S；8.2.9.2.4 停止真空皮带脱水机驱动电机，延时10S；8.2.9.2.5 停止滤布冲洗水泵。8.4 试运中应注意的问题及解决方法：8.4.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流；8.4.2 密切关注石膏排料情况，检查石膏落料口是否堵塞；8.4.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；8.4.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；8.4.5 注意检

40、查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；8.4.6 注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率；8.4.7 注意检查皮带机的跑偏情况；8.4.8 所有的浆液泵在启动前/停止后都必须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行；8.4.9 在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。9 石灰石浆液制备及输送系统调试方案9.1 系统简介 石灰石浆液制备及输送系统包括石灰石粉上料储存、石灰石浆液制备及输送系统。石灰石粉上料系统是将汽

41、车拉来的小于325目CaCO3 石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，经过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。 9.2 系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石灰石浆液供给泵离心式，LCF40-250，Q=5m3/h H=15m泵效率：10%；轴功率：2.55KW2石灰石浆液供给泵电动机Y112M-4/4KW电机功率:4kW 380V 额定转速：1450r/min防护等级：IP543石灰石浆液箱搅拌器顶进式电机功率5.5KW转速：52r/min电机防护等级：IP564石灰石浆液箱4直径3×高4.5m5仓顶布袋除尘器型号：KSQ-24；过滤

42、面积：21，过滤效率：99.95%；布袋数量及尺寸：135×2200；布袋空气、布比率：0.86除尘器风机型号：4-72-2.8A；流量：1131-2356；压力: 1146-1470;所配电机的型号：Y90S-2；功率：1.5KW7气化风机型号：SR100B；流量：4 m³/min；8气化风机电机型号：Y160M-4；功率：11KW9电加热器型号：DYK-7.5；功率：7.5KW10叶轮给料机型号：YJD-10；11叶轮给料机电机型号：Y90S-4；功率：1.1KW；转速：1400r/min；防护等级：IP4412叶轮给料机减速机型号：XLD-3；9.3 调试方法及步骤：

43、9.3.1 阀门传动试验：9.3.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；9.3.1.2 阀门联锁正确。9.3.2 石灰石浆液供给泵、搅拌器的试运：9.3.2.1 试运前的检查：9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；9.2.2.1.5 润滑油油位正常；9.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。9.3.2.2 电机的单独试运：9.3.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；9.3.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；9.3.2.2.3

44、 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.3.3 泵的联锁保护试验：9.3.3.1 液位低低，保护停泵；9.3.3.2 泵互为备用联锁；9.3.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开；9.3.3.4 泵启动后出口门联开；9.3.3.5 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。9.3.4 泵的试运：9.3.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；9.3.4.2 浆液池水位足够；9.3.4.3 联上联轴器，启动泵；9.3.4.4 测量泵的电流，进、出口压力；9.3.4.5 定期检查轴承温度、振动及

45、密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.3.5 石灰石浆液给料系统启/停顺序：9.3.5.1 石灰石浆液给料泵首次启动顺序：9.3.5.1.1 开冲洗门；9.3.5.1.2 开入口门，延时；9.3.5.1.3 关冲洗门；9.3.5.1.4 启动石灰石浆液给料泵，延时；9.3.5.1.5 开出口门。9.3.5.2 石灰石浆液给料泵首次停止顺序：9.3.5.2.1 停石灰石浆液给料泵，延时；9.3.5.2.2 关入口门；9.3.5.2.3 开排污门,延时 (时间依据管道排空情况确定)；9.3.5.2.4 关出口门；9.3.5.2.5 开冲洗门，延时 (时间依据冲洗情况确定)

46、；9.3.5.2.6 关排污门；9.3.5.2.7 关冲洗门。9.4 试运中应注意的问题及解决方法：9.4.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流；9.4.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；9.4.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；9.4.4 石灰石浆液供给系统管道比较长，在浆液泵停运后，最好进行人工冲洗，通过对系统工艺水流量、压力的判断，确定管道是否冲洗干净； 9.4.5 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；9.4.6 在运行过程中，要定期检查石灰石浆液旋流站的入口压力，如果压力高，要检查旋流子是否堵塞，堵塞要及

47、时疏通；9.4.7 在制浆过程中，要根据要求严格控制石灰石粉粒径的大小小于325目，及石灰石粉的品质，否则会严重磨损供浆管道并影响吸收塔脱硫效率，影响系统正常运行。10 事故浆液系统调试方案10.1 系统简介事故浆液系统主要包括事故浆液池泵和搅拌器。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸收塔。事故浆液池储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。10.2 系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1事故浆液池8.3×8.3×

48、3.5m 2事故浆池返回泵FPE65-50-250W 立式液下泵Q=30m3/h H=18m3事故浆液池返回泵电动机Y160M-4/11Kw4事故浆液池搅拌器顶进式，电机功率15KW，转速：25r/min；电机防护等级：IP5610.3 调试方法及步骤：10.3.1 阀门传动试验检查：10.3.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；10.3.1.2 阀门联锁正确。10.3.2 事故浆液池泵和搅拌器的的试运：10.3.2.1 试运前的检查：10.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；10.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；10.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；10.

49、2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；10.2.2.1.5 润滑油油位正常；10.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。10.3.2.2 电机的单独试运：10.3.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器；10.3.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；10.3.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。10.3.2.3 泵的联锁保护试验：10.3.2.3.1 液位低低，保护停泵；10.3.2.3.2 泵液位高，泵连锁启动；10.3.2.3.3 泵启动后出口门联开；10.3.2.3.4 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动

50、，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。10.3.2.4 泵的试运：10.3.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；10.3.2.4.2 水坑（箱）水位足够；10.3.2.4.3 联上联轴器，启动泵；10.3.2.4.4 测量泵的电流，出口压力；10.3.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。10.3.3 泵启停顺序：10.3.3.1 泵首次启动顺序：10.3.3.1.1 关闭泵出口阀；10.3.3.1.2 打开冲洗阀，延时30S；10.3.3.1.3 关闭冲洗阀；10.3.3.1.4 启动泵；10.3.3.1.5 打开泵出口

51、阀。10.3.3.2 泵首次停止顺序：10.3.3.2.1 停止泵；10.3.3.2.2 关闭出口阀；10.3.3.2.3 打开冲洗阀，延时 30s；10.3.3.2.4 关闭冲洗阀；10.4 试运中应注意的问题及解决方法：10.4.1 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；10.4.2 运行中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因，手动启动排水坑泵；10.4.3 泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；10.4.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；10.4.5 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶

52、片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；10.4.6 比较长的排水坑沟道，当有浆液沉积时，应该及时清理，特别注意不能够使杂物进入排水坑，否则会影响泵的运行甚至损坏泵。11 控制系统调试方案11.1 系统概述本工程为 项目烟气脱硫系统。设置一套独立的脱硫设备，其脱硫工艺系统包括FGD主装置系统（烟气系统、SO2吸收系统、吸收塔浆液循环系统、石膏浆液排出系统、氧化空气系统等）、FGD辅助系统（石膏脱水及贮运系统、回流水地坑、工艺水系统、石灰石浆液供给系统等）及FGD电气系统等。本工程烟气脱硫系统采

53、用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）三大部分组成。为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员在少量就地巡检人员的配合下，在脱硫控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、联锁保护系统。运行人员在脱硫除尘控制楼内的烟尘控制室内通过FGD_DCS

54、的LCD操作员站对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。11.2 调试方法及步骤：11.2.1 现场仪表调试：11.2.1.1 施工单位负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、热电阻、温度变送器、压力开关的校验；11.2.1.2 施工单位配合供货商完成料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气连续测量系统的校验。11.2.2 查线：施工单位负责检查所有热控电缆的连接是否牢固，接触是否优良。包括就地仪表到盘柜的电缆、就地被控设备到盘柜的电缆，盘柜之间的电缆、盘柜内部的接线等；11.2.3 DCS离线调试：项目部与DCS厂家负责完成DCS离线调试。包括DCS模件通电试验、上位机和DCS数据通讯、离线逻辑调试、上位机画面调整等。11.2.4 冷态调试：通过DCS对所有被控设备进行一对一手操，期间需施工单位配合受电和查线，以及工艺调试工程师总体协调。冷态调试期间完成DAS、MCS和SCS的调试。11.2.5 分部调试：在工艺调试工程师的总体协调下对分系统进行调试，包括各子系统的保护、联锁、调节、上位机画面的参数监控，期间需要工艺调试工程师对分系统调试进行质量分析