烧结多孔砖砂加气填充墙砌筑技术交底记录

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称 机电学校交底日期2016/12/19 星期一施工单位 建设集团分项工程名称交底提要交底内容：一、 材料准备沙加气砌块、水泥、砂、预拌成品浆料、拉结钢筋等。二、 施工机具搅拌机、手推车、橡胶锤、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、 作业条件1、 完成室内砼止水砼浇筑 ，构造柱安装完毕并经有关单位验收合格。2、 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3、 立皮数杆：用30×40mm木料制作

2、，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、腰梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、 质量要求砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级墙体砌筑为专用粘接剂。（ 找平要求M5水泥砂浆）3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度80%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度34mm2基础

3、顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm五、 工艺流程墙体放线制备浆料（或砂浆）砌块排列铺浆料（或砂浆）砌块就位校正勒缝六、 操作工艺墙体放线:砌体施工前依据轴线放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线并根据墙体竖向切块排列图确定第一皮砌块上口高度，墙体边线位置除根据已放轴线外还应与结构上部梁位置对应，如轴线位置与上部结构梁位置有偏差，轴线位置应相应调整（偏差在5mm以内可自由调整，偏差大有5mm时应通知现场技术人员确定调整方案后施工）(一）、沙加砌1、 拌制砌筑砂浆：现场使

4、用砂浆为砌筑切块第一皮砌块及腰梁上第一皮砌块找平使用， 砂浆采用砂浆搅拌机拌合砂浆，强度等级为M5水泥砂浆应严格按照配合比配制。2、 砌筑浆料：墙体砌砌筑采用专用墙体粘接剂，现场调制浆料应严格按照浆料使用说明书执行，为保证拌制胶料质量现场采用电动机拌制严禁采用人工搅拌。3、 找平砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。4、 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，但不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，

5、应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7、 砌块就位与校正：沙加气应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，（蒸压加气砼切块的相对含水率为40%50%）当日平均气温低于0度及以下时砌块不宜浇水；龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8、 墙体要同时砌筑，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。9、 砌体马牙槎设置，本工程墙体采用主要砌体规格为600*200*240，即每皮一进一出，进行设置，先出后进，进出尺寸为60mm，墙体构造柱设计规格为200*200mm，马牙槎进出应上下垂直，墙体砌筑时应随手将马牙槎上舌头灰清理干净。 10、 墙体

6、砌筑按照图纸设计要求砌体与剪力墙或框架柱之间采用柔性连接，墙体砌筑时与主 体框架之间预留10mm缝隙，预留缝隙内应清理干净无舌头灰等其他杂物。11、 墙体拉结筋设计为墙体通长设置，主体框架砼构件上已设置拉结筋，原预留拉结筋与墙 体拉结筋连接形式采用绑扎搭接，长度30mm，绑扎采用20#铁丝并不少于3个绑扎接 点。 12、 墙体砌筑采用专用胶粘剂，水平、竖向灰缝厚度要求为34mm。13、 墙体拉结筋在砌体中的设置，墙体砌筑主体采用240高砌体。即每两皮设置一道墙体拉 结筋，拉结筋为每皮2根HRB400级 6钢筋。在拉结筋设置处下皮砌块中上表应提前 剔槽安放拉结筋，曹宽深要求为宽10mm，深8mm

7、。开槽应距砌块边口40mm设置， 槽 长方向应顺直，以利于拉结筋的安放。拉结筋安放前槽内应先铺设胶粘剂，然后再安放 拉结筋。在钢筋搭接位置开槽应相应加宽。14、 对由于在搬运过程中出现裂缝、掉角等现象的砌块。在墙体砌筑中严禁使用，可做为配 砖材料切割使用。 （二）、烧结多孔砖 、烧结空心砖墙体砌筑操作工艺 1、 烧结砖墙体砌筑前砌筑基层应提前清理干净，并洒水湿润。 2、 烧结砖墙体采用主体规格190*190*90及190*90*90配砖进行组砌，墙体砌筑时应先进 行盘角，盘角高度不应超过5皮砖，盘角应随盘随靠平吊直。200厚及以下墙体采用反 手挂线进行砌筑，200厚以上墙体采用双面挂线进行砌筑

8、。 3、 烧结砖在常温状态下应提前1-2天进行浇水湿润。砌筑时砖的含水率应控制在10%15%， 冬季施工时应时时关注天气预报。当气温低0以下时严禁浇水。 4、 墙体采用M5混合砂浆砌筑，水平、竖向灰缝厚度为10mm，但最小不小8mm，最大不 大于12mm。 5、 墙体采用三一砌筑法施工，即一铲灰，一块砖，一揉压的操作方法。竖向灰缝采用挤浆 法施工，不得出现透明缝、瞎缝等。现场严禁出现做假缝现象。墙体采用小砖打头大砖 组砌形式，上下皮竖缝错开应为½砖。墙体排砖竖向灰缝严禁出现通缝现象（小于 30mm都为通缝）。 6、 墙体马牙槎砌筑应先退后进（即3皮砖）马牙槎留置应上下垂直，左右对称，

9、严禁出现 任意留置现象（如不按规定皮数、左右进退不对称等）。本工程构造柱设置尺寸为 200*200。7、 构造柱两边墙体马牙槎砌体空洞在砌筑时应随即用砂浆进行封堵。马牙槎上下舌头灰及 墙面挤出砂浆在墙体砌筑时应进行刮缝，使墙面美观清洁。8、 墙体在门窗洞口处设置100厚抱框，墙体在抱框处不需设置马牙槎。另由于现场平面设 计构造柱距密，对墙体长度小于700mm的短墙两边构造柱处不需设置马牙槎，但必须 保证构造柱截面尺寸，即不小于200mm。9、 墙体与主体框架砼结构之间按照设计要求采用软连接方式，即墙体与主体砼构件之间预 留20mm缝隙，缝隙之间安放160mm宽，20厚挤塑板。挤塑板安放再墙体中

10、间位置即 每边距墙边口20mm。七、 成品保护措施1、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、 安全注意事项1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防