施工企业规范

1、中国电子系统工程第二建设有限公司PE&HDPE管施工工艺标准(QB×××2012)编制人：武宜成审核：批准：时间：2010.3PE&HDPE管施工工艺标准一、 PE&HDPE给水管性能给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。1. 性能特性：一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，HDPE管道系统具有以下一系列优点：1.1 连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。1.2 低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化

2、温度极低，可在-60-60温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。1.3 抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。1.4 耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。1.5 耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。1.6 耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表

3、明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。1.7 可绕性好：HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。1.8 水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009.光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。1.9 搬运方便：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。1.10 多种全新的施工方式：HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还

4、可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。1.11 PE给水管道系列u 公称外径(Nominal Outside Diameter)管材、管件标定的外径；u 公称壁厚(Nominal Wall Thickness)管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚；u 公称压力(Nominal Pressure)管材、管件在20的最大工程压力；u 工作压力(Working Pressure)管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。管材的规格尺寸应符合下表规定：PE1

5、00级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径DN(mm)公称壁厚EN(mm)标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力(MPa)0.60.81.01.251.63240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000-4.24.85.46.26.97.78.69.610.712.113.615.317.219.121.424.127.230.634.438.2-4.35.36.06.77.78.69.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730

6、.033.938.142.947.7-4.55.46.67.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.733.237.442.147.453.359.3-4.75.66.78.19.210.311.813.314.716.618.420.623.226.129.133.136.841.246.352.258.83.03.74.65.86.88.210.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.857.2管材耐压强度规定：管材的静液压强度序号项目环向力(MPa)要求PE63PE

7、80PE100120静液压强度(100h)8.09.012.4不破裂，不渗漏280静液压强度(165h)3.54.65.5不破裂，不渗漏320静液压强度(1000h)3.24.05.0不破裂，不渗漏聚乙烯给水管材物理性规定：管材物理性能要求序号项目要求1断裂伸长率，%3502纵向回缩率(110)，%33氧化诱导时间(200)，min204耐候性(管材累计接受3.5GJ/m2老化能量后)80静液压强度(165h)不破裂，不渗漏断裂伸长率，%350氧化诱导时间(200)，min10二、 施工准备1. 管材、管件运输及储存先将仓库附近的一块空地平整出来，管材、管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，

8、堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层彩条布或其他防水防晒材料，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少二次搬运，部分新管不运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。2. 施工机具准备PE热熔焊机(按施工管材对应的型号配置)、热熔烫板、电箱、扳手、水平仪、水平尺、游标卡尺、木榔头、锉刀等3. 施工条件准备需要有平整度的加工制作场地，场地要硬化处理。每个施工班组需要配备管工、若干个辅助工。三、 工艺流程管线测量 管线清表 修筑施工便道 管槽开挖 PE管材运输 施工

9、砂垫层 PE管热熔连接 管道敷设 管身回填 管段试压 阀门、井室安装管沟回填 设置管道标通水试验四、 施工工艺1. 测量放线测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量。开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接-测点复测-建立水准控制点-测定管线桩-局部放样2. 测量施工方法1.12 在工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工1.13 根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路

10、走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。1.14 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。1.15 根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部委水准测量。1.16 施工采用线路中线桩控制。1.17 保证测量准确度和精度的措施2.6.1 施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注混凝土措施予以保护。2.6.2 施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。2.6.3 具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核

11、制度，复核人员可用不同的方法进行检查。1.18 距离测量：2.7.1 距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。2.7.2 根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。1.19 高程测量：高差不大时采用S3级水准仪，

12、测量时往返各一次，取闭合差10 L，L为往返测量水准线路长度(KM)。主要技术要求须满足工程测量规范的规定。3. 管槽开挖1.20 管槽开挖一般规定：3.1.1 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有真壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气候条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268的规定执行。3.1.2 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。公称外径dn槽底宽度BDn400dn+300400dn630dn+450 当管材、管件在槽底连接或管道与附

13、件连接的位置，应适当加宽。3.1.3 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。3.1.4 管道基础或垫层应符合下列规定：n 管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。n 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时。必须在清除后铺一层厚度

14、不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。n 管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。n 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。n 对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。3.1.5 管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.5m，以方便安装对接为宜。3.1.6 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：n 埋设在车行道下时，不应小于0.8m。n 埋设在人行道下时，不应小于0.6m。n 当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。n

15、管槽必须转弯时，转弯角不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R(mm)D5030D50D16050D160D25075DD>250100D3.1.7 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。4. 管道布置一般规定：1.21 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙(柱)净距不宜小于1.00m。1.22 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.6mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。1.23 管道与建筑物间距：管道公称外径小于等

16、于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00mm;1.24 与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.51.00m，公称外径大于200mm时为1.01.50m；1.25 与燃气管间距：中低压管为0.5m，高压管1.01.50m；1.26 与电力电缆、电信电缆、通信照明电缆间距为0.5m；与道路侧石边缘间距为0.5m；1.27 与乔木灌木间距为1.50m；1.28 与高压铁塔基础间距为3.00m；1.29 与铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。1.30 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40的条件下计算确定

17、。最小不得小于0.5m5. 管道连接大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过渡连接。1.31 管道连接一般规定：5.1.1 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍型连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)及机械连接(锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接)。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。5.1.2 管道各种连接应采用相应的专用连

18、接工具。连接时严禁明火加热。5.1.3 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件(不同牌号的管材及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接)。5.1.4 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。5.1.5 在寒冷气候(-5以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。5.1.6 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。5.1.7 管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合

19、格者必须返工。1.32 PE给水管连接有热熔连接和电熔连接。5.2.1 热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。u 热熔对接连接一般外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。我们采用热熔对接连接方式施工。它的主要步骤有：1) 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2) 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3) 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4) 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对

20、接质量。5) 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6) 切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7) 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8) 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9) 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。n 热熔连接应注意事项：1) 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加

21、热面上的污物。2) 热熔连接加热时间、加热温度和施压的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯冠词啊、管件以及管道附件生产企业的规定、在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。管材壁厚(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)23.93040344546.9409035610711.5801605810162025.5170210101520302832.521025015253040注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作适当调整，数据仅作参考。n 热熔对接连接还应符合下列规定：1) 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待

22、连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。2) 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并钎削连接面，使其与轴线垂直。3) 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。4) 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。5) 不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。6) 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加

23、热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。7) 聚乙烯(PE)给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。n 焊接质量检测：检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。u 热熔承插连接一般外径110以下的聚乙烯

24、管道采用此连接。它的主要施工步骤如下：1) 切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割垂直切割，切口应平整，去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。2) 热熔准备：用于热熔管材，管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。(外径为20-63mm时采用手持式热熔器，外径为63-110mm时可采用台式热熔器)。3) 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热，然后无旋转的拨出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，完成后自然冷却一段时间即可。外径(mm)

25、202532405063熔接深度(mm)151719212428加热时间(s)578121824插热时间(s)446668冷却时间(min)224468注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作适当调整，数据仅作参考。采用法兰连接-与PP-R管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接可采用法兰或钢塑转换连接件(丝牙或活结等)连接。6. 安装施工1.33 安装前检查管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。1.34 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混领土设置混领土支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固。1.35 PE给水管与金属管道、阀门、消

26、防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。1.36 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8.1.37 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。1.38 公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。1.39 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。1.40 PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰

27、连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。7. 管道敷设与回填1.41 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。1.42 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧承插式连接管宜在沟槽内连接。1.43 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。1.44 管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的

28、规定外，还应符合下列规定：1) 套管应伸出路边或路基；2) 套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护；3) 穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；4) 寒冷地区穿越管应采取保温措施；5) 管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。1.45 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。1.46 管道沟槽回填时，应符合下列规定：1) 管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。2) 回

29、填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再进行回填。3) 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土的总体积的15%。4) 回填土应分层夯实，每层厚度应为，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为。5) 当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层

30、；6) 管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。7) 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。1.47 回填时各类机具种类，咩层回填土虚铺厚度应符合下表规定：每层回填土虚铺厚度(m)机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯0.2压路机(轻型)蛙式夯、火力夯振动压力机0.41.48 管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。1.49 各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：1) 应采用砂砾、石灰土等

31、材料，宽度不应小于0.4m；2) 回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。1.50 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1) 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2) 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填管顶200-300mm，夯实后再填其它杂土。3) 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4) 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。5) 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。8. 水压试

32、验、冲洗与消毒1.51 一般规定：8.1.1 在室外温度20时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。8.1.2 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。8.1.3 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：1) 管端后背堵板及支撑设计;2) 进水管路、排水管路及排气孔设计；3) 加压设备及压力表选用；4) 排水疏导管设计及布置。5) 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处

33、于全开状态。9. 试验准备阶段1.52 试验段选择：竣工试验的管段为全管道系统；1.53 试验准备：在试验前，先进行管路外管质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。1.54 试验机械设备：供水泵1台，试验泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门1.55 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：1) 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采

34、取相应措施后重新组织试压。3) 停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。4) 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。1.56 试验步骤1) 将试压管段各配水管点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2) 管道充满水后，进行水密封性检查；3) 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；4) 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa

35、；否则卸压后进行检查处理。5) 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MP啊，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。6) 试验合格后，填写试验记录并签字。1.57 管道冲洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：1) 将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液(浓度20mg/L)，让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；2) 放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；3) 由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否认应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。10. 管道系统的竣工验收1.58

36、 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。1.59 隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。1) 管材、管件、附属设备到工地的检查；2) 管道及附属构筑物的地基和基础；3) 管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；4) 管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；5) 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；6) 地下管道的交叉处理；7) 管道分段水压试验；8) 管道回填土压实系数检验记录；9) 随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；10) 管道消毒后水质检验报告。1.60 竣工验收应

37、提交下列资料：1) 竣工图及设计变更文件；2) 材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数的设备卡；3) 隐蔽工程验收记录及有关资料；4) 管道系统的试压记录；5) 冲洗及消毒后水质化验报告；6) 工程质量评定记录；7) 工程质量事故处理记录。1.61 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外管检查。对下列项目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。1) 管道的位置、高程及管材规格尺寸；2) 管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；3) 管道的冲洗机消毒；4) 外管质量。1.62 管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。1.63 分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。1.64 管道的维护：因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素。五、 相关记录表单1. 室内给