手工电弧焊作业指导书12

1、手工电弧焊作业指导书施工单位工程名称二期供水工程等水务工程BT项目分项工程名称管段焊接施工班组施工班组实施时间一、准备工作1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。二、焊口对接2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合

2、图纸要求。2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。2.4 管口组装要求：序号检查项目组装规定1 螺旋缝或直缝错开间距 不得小于100mm弧长 2相临环缝间距不得小于0.8m3环缝对口错边量小于或等于1.0mm（1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。（2）对口间隙为1.52.0mm，用对口间隙尺控制。2.5 一般地段采取沟下组装。2.6 旁站监理对此工序作全过程监督。三、焊接3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。手工电弧焊作业指导书施工单位工程名称二期供水工程等水务工程BT项目

3、分项工程名称管段焊接施工班组施工班组实施时间表1焊接层数壁厚（mm）根焊（层）热焊（层）填充焊（层）盖面焊（层）1411213.2 焊接材料准备（1）本工程Q235B使用E4316牌号，3.2、4.0两种规格的电焊条（2）E4316焊条按焊条说明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。3.4接头设计2.5mm0.51.6mmT2.03.0mm 1.6±0.4mm30±2.5° 图1接头设计3.5焊接材料及工艺参数焊道 名称焊

4、材牌号直 径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度cm /min根焊E43163.2DC-80-10022-267-11热焊E43164.0DC+100-12022-2610-12填充E43164.0DC+110-12022-2610-12盖面E43164.0DC+100-12022-2610-12注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。 手工电弧焊作业指导书施工单位工程名称二期供水工程等水务工程BT项目分项工程名称管段焊接施工班组施工班组实施时间3.5 技术要求（1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格

5、后方可焊下一道焊道。（2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。（3）严禁在坡口以外管表面引弧。（4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开2030mm。（5）层间温度应大于50，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。（6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。（7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为：焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。焊缝成型均匀一致。焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。IV

6、焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。（8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。3.6 施工环境要求在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业：（1）雨天或雪天；（2）风速超过8m/s；（3）相对湿度超过90%。（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。3.7 X射线探伤

7、检验按相关标准执行。手工电弧焊作业指导书施工单位工程名称二期供水工程等水务工程BT项目分项工程名称管段焊接施工班组施工班组实施时间3.8 施工组织（1）采取流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称施焊。（2）当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工或工休超过2小时，管口应作临时活动封堵。预留沟下的连头的管口应用盲板封堵。四、填写管道施工检查记录1、对口时按规定对管口进行编号；2、盖面焊工应每道口检查焊口外观质量，并作好每道口检查焊口外观质量检查记录。五、施工安全规定5.1 对口安全规定（1）管子摆放在规定的摆管线上，对先开沟的地段应防止管子滚入沟里。（2）对口前要认真检查

8、对口使用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指。（3）采用土堆或软植物麻包袋垫高管线时，垫层必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。5.2 吊管作业的安全要求（1）吊管机工作时，非操作人员不得在吊管机上；吊管时吊杆下面不得有人。（2）作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物，避免发生事故。（3）必须将变速杆置于空档，才能启动发动机。（4）作业时应检查确认吊杆操作机是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时应及时更新。（5）工作时各仪表显示应正常，否则应停车维修。（6）吊管机为液压系统，不得拖拉启动。（7）发动机运转时不得断开断路开关。（8）当吊杆抬升到最高位置时，安全锁定应能立即

9、动作，自动打开绞车的动力输出离合器。5.3 手拉葫芦作业安全规程（1）作业前应检查手拉葫芦的额定起重量和三角架的调荷能力是否足够，足够时才能使用。手工电弧焊作业指导书施工单位工程名称二期供水工程等水务工程BT项目分项工程名称管段焊接施工班组施工班组实施时间（2）三角架支腿偏、瘪、裂、弯曲时严禁使用。（3）三角架支腿与地面夹角不宜小于60°，三角腿底应支在坚实地面上并垫实葫芦悬挂应正确规范，不应有憋、扭、歪现象。在升降过程中，人体任何部分不应进入重物下面。5.4 焊接安全规程（1）电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好。罩、盖、壳、仪表等不得缺损。（2）电焊机

10、壳应接地或接零。（3）二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。（4）防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，纽扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。（5）在焊接作业点周围5m不应有易燃易爆物品。（6）地面或作业沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保安全。（7）在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须带绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。（8）夏季作业区气温较高，应采取降温防暑措施。（9）停止作业时应

11、随即切断电源，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。（10）手提式照明灯的电压不得超过36v。有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。编制：审核：批准：年 月 日审核：批准：年 月 日批准：年 月 日管道返修焊接作业指导书二期供水工程等水务工程BT项目第1页 共3页一、返修准备：、焊接接头经无损射线探伤检查存有不合格的缺陷，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊，内部缺陷挖补会同现场监理工程师，焊接责任人、质检责任人，射线探伤检验者决定缺陷性质和部位，特制定返修焊接工艺进行返修工作。、返修缺陷挖补前，确认焊缝返修的编号位置，用手提式砂轮机将其焊口的缺陷

12、应彻底清除，并将焊缝表面的锈、泥和污物等清除干净。使返修处露出金属光泽。当焊口全割返修时，焊接坡口用管道坡口机（半自动）切割，加工后的坡口形式或尺寸，应符合相关规程或工艺要求。切口上不得有裂纹或缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、溶瘤和飞溅物等。、当允许裂纹返修的焊缝长度小于焊缝长度的，清除裂纹的方法，挖开裂纹的位置用渗透着色探伤方法检查，确保裂纹缺陷全部清理干净。当裂纹缺陷长度超过规定时，经建设单位和监理公司同意返修，并所有带裂纹的焊道必须从管道中切割。、同一部位的缺陷返修次数不得超过二次，当超过两次返修时，必须有超次返修方案，由工程项目部施工技术负责人审批，并附入交工资料内。、每处返修长度应

13、大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时,则按一次缺陷进行返修,各焊道的累计长度不得大于管周长的30,150 mm长焊缝只允许返修一处，如焊缝有三处以上超标缺陷，则焊缝必须切割重焊。二、焊接施工环境要求：在下列一种焊接施工环境下，如无防护措施应停止焊接返修作业。1、雨天或雪天；2、风速超过8m/s；3、相对湿度超过90%；编制： 审核： 审批： 管道返修焊接作业指导书二期供水工程等水务工程BT项目第2页 共3页4、环境低于焊接规程中规定的温度。三、焊接1、返修焊接时，根焊采用SMAW上向焊。其它焊层、工艺要求、焊材、极性按管道焊接作业指导书。2、焊前应进行预热，预热范围在返修处150，

14、减少水分防止气孔的发生，确保焊接质量。3、Q235B钢管 SMAW上向焊工艺参数（见表格）。Q235B工艺参数焊道 名称焊材牌号直 径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度cm /min根焊E43163.2DC-DC-80-10022-26热焊E43164.0DC+DC+100-12022-26填充E43164.0DC+DC+110-12022-26盖面E43164.0DC+DC+100-12022-26四、技术要求及焊后检查按照焊接相关规范及管道焊接作业指导书来执行。五、返修处检验：缺陷返修处应重新使用原先的无损射线探伤方法进行检验，当进行第二次返修时应采用与裂纹返修的缺陷，返修后所有缺陷返修处应符合焊接相关规程的验收标准。编制： 审核： 审批： 管道返修焊接作业指导书二期供水工程等水务工程BT项目第3页 共3页六、焊接安全1、所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患时，必须停止使用并由维修人员修理。2、明确焊接操作人员，监督人员及管理人员的防火职责。3、焊接设备、焊机、机具、钢瓶等其他物品必须放置稳妥，使之不会对附近的作业或过往人员构成阻碍。4、所有焊工和切割工必须佩戴带耐火的防护手套，穿防护服。5、焊机应放置防水的机棚内，焊接电缆必须绝缘良好。6、需要移动焊机时，必须首先断其入端的电源，焊机外