施工回撤通道

1、5105综采工作面回撤的补充措施:由于原5105回撤线受地质构造影响，矿山压力大，巷道原回撤线顶板下沉、片帮，该回撤线已经不能满足搬家回撤的要求，经研究综采工作面推到回撤线时继续推进，推过回撤线以后，用采煤机重新做回撤通道，后附做回撤通道安全技术措施，其他措施仍执行5105综采工作面回撤、5106综采工作面安装作业规程。一、回撤通道的准备1、每割一刀煤支架上铺网、铺钢丝绳，要先沿工作面铺一道钢丝绳，再铺金属网。2 钢丝网之间连接要双丝双扣，压边不小于10cm，钢丝绳接头处要用绳卡子固定好，与金属网用钢丝连接、3 主机司机割煤时，要看护好金属网，避免滚筒割到金属网。4 钢丝绳铺设要铺直，金属网要

2、铺平拉直。5铺网、铺钢丝绳人员作业时，不准空顶作业，铺网及钢丝绳时，不准割煤，刮板机不准拉货。6只有当金属网及钢丝绳全部甩到采空区落地后方准进行开回撤7铺单层金属顶网，距停采线5m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤通道做完。8工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于24.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用10铁丝联一处。以后沿工作面走向每隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺10根。9回采距停采线1.2m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤

3、机下行割煤，及时伸出伸缩前探梁支护顶板。采煤机返至123#支架后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机再割4刀做出净宽2.7m，净高4.0m的出架通道。 一、回收前准备工作及施工安全技术措施1工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.8m。2工作面胶带巷（端头支架后部）开始加强单体支护。（1）在支设单体前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保单体支设在实底上。（2）支设单体前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护，及时清理片帮煤，确保退路畅通。（3）支设单体时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设单体时的要求，严禁违

4、章操作。（4）支设单体时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定。即：（5）支设单体时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁人员进入后巷采空区。3工作面回收前，必须保证工作面 “三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。4钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在两巷的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网，金属网采用菱形金属网，网孔50×50mm，规格10×0.9m。5铺网时，先将金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。铺网时扣扣相连，金属网

5、与两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连。金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。6割完一刀后，沿工作面给金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。割煤时，将金属网每隔3m用铁丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网。7回采距到采线时，沿工作面走向每隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺7根。钢丝绳直径不小于18.5mm，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在风、机两巷的锚杆上，每头固定绳卡不少于2组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。8回采过停采线时，支架停止前移，推出刮板机

6、，采煤机上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板。采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割7刀做出净宽4.2m，净高2.6m的出架通道。9通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、“”型钢梁（长钢梁）联合支护。金属网在煤帮挂好后，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用单体柱和铰接顶梁支护。10挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁开机”警示牌。11割煤时，采煤机前方的网片必须提前20m挂起，固定于顶梁上，防止采煤机割破金属网，采煤机过后及时打出

7、伸缩梁，支护好顶板。12挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。13挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。14铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。15铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。16工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和型钢梁（或长钢梁）严禁用刮板输送机

8、向下运送。17如漏顶时，必须用枕木“”字形在网上将顶刹实背严，防止再次漏顶。18回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。二、回撤通道施工安全技术措施 回撤通道采用采煤机重新制作。工作面推进到回撤线时，继续推进开始做回撤通道综采队以此线将工作面所有支架找直，推出刮板机，采煤机进行双向割煤的方式。回撤通道净宽4.2m，净高2.6m。（一）施工方法及支护形式1割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m顶板上打一排锚杆，锚杆间距为1000mm,将单层网固定在顶板上。安装锚杆。2.采煤机从下端头上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板作为临时支护。待采煤机上行割通上端头煤壁后支架与刮板机脱开后，从下向上将

9、工作面刮板机推至煤帮。3采煤机上部斜切进刀后，打出护帮板，接实顶板，作为临时支护。4采煤机上部做完机窝后，将采煤机、刮板机开关停电闭锁，工作面使用4台锚杆钻机分段对顶板进行锚杆支护，每台锚杆钻机间距不小于5m。伸出前探梁接实煤壁后，间隔一架，收回两架伸缩梁打锚杆的方式进行。5距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。打锚杆前先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。锚杆间排距600×1000mm。锚杆支设完毕后，及时伸出伸缩梁。机窝段巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆。锚杆支设完毕。6.第二刀采煤机下行割煤，及时伸出前探梁支护顶板，作为临时支护，割

10、通下端头煤壁后，采煤机停至在下端头后，工作面及时打锚杆、锚索支护顶板。巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆；每隔3m(两架）打锚索的方式进行。锚杆、锚索支设前用木板梁一端支撑在刮板机溜槽上，另一端将金属网顶在煤壁上，防止打锚杆、锚索时煤壁片帮伤人。锚杆、锚索支设完毕后，及时打出护帮板。7.采煤机下部斜切进刀时，斜切进刀段长50m,其中直线段长20m，弯曲段长30m。斜切进刀进入刮板机直线段后，从上向下将工作面刮板机推至煤帮。采煤机下行做机窝，采煤机每下行割煤1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对

11、顶板进行临时支护。支护完毕后解开采煤机、刮板机开关开机继续下行做机窝，割通下端头煤壁后，停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。临时支护完毕后，在机窝段每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。回撤通道机窝段顶板支护完毕后，回撤临时支护的单体支柱，便于采煤机上行割煤。8第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，每段割煤长度控制在1520m以。采煤机上行1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，

12、煤壁支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。进行临时支护后在每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，用玻璃钢锚杆将金属网顶在煤壁上对煤帮支护。支护完毕后，沿倾向贴煤壁补充支设单体带帽点柱，柱距0.8m，9若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。10采煤机割通机巷煤壁后上行返机，停在刮板输送机机尾30m处断电停机。形成4.2m宽，2.6m高的出架通道，在距帮0.1m的金属网下，支设单体带帽贴帮点柱，柱距0.8m，对通道顶板进行支护。11使用单体支柱推刮板机时

13、，支柱柱根、柱头处必须垫上木托板，防止打滑。12推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。严禁其他人员进入作业区。13施工撤出通道时，单层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，网与网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将单层金属网沿煤帮挂至底板处。 14.在采煤机割第三刀时，采煤机司机要与支护人员密切

14、配合，严禁平行作业，防止煤机滚筒及甩出的煤块伤人，采煤机每割15m20m之后，停机（刮板机、采煤机）、开关断电闭锁，然后进行支设锚杆支护工作，采煤机下部严禁人员干其它工作或逗留。若顶板压力较大时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。 （二）工艺流程：1工艺流程图：采煤机下行割煤支护移刮板输送机采煤机上行割煤采煤机上部斜切进刀移刮板输送机支护进行下一循环2各工序影响范围和安全距离：（1）割 煤：下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。（2）打锚杆：做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2

15、.0m，不大于1520m。（3）打锚索：滞后打锚杆20m。（4）推 溜：滞后采煤机30m。（5）锚杆钻机施工间距：不小于5m。 （三）安全技术措施1所有人员必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。2施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后打戴帽点柱作为临时支护。3做回撤通道及通道内停机支护时，采煤机防滑装置必须安全可靠有效，采用2个制动器进行防滑。4铺网、打设锚杆（锚索）时，工作地点向上5架，向下5架液压支架必须接顶严实，初撑力符合规定，且该范围内支架操作手柄全部处在“0”位，主进液阀关闭。无现场负责人的指令，严禁使用该工作范围内的支架。5所有进入煤帮侧作业的人员必须等敲

16、帮问顶工作结束后方可进入煤帮，且必须由班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。6为确保上口支架的转向空间，121、122支架做通道前最后一刀不向前移，将支架推移框架与刮板机脱开。用支架推移梁配合单体柱推移刮板输送机机尾。7施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度。8通道施工过程中，严禁空顶作业。（四）人员进入煤帮侧作业的安全技术措施1将刮板机、采煤机停电闭锁，人员进入煤帮侧进行工作，必须严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在支护可靠的安全地点用大于2.0m的长钎子敲帮问顶。2用木板梁将金属网顶在煤帮后，人员才能进入煤帮侧作业。3.人员在煤帮侧工作时，必须有专人监护顶

17、板及煤帮的安全情况，人员站在有支护、安全的斜上方进行，先顶后帮，如有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。（五）挑型钢梁（或长钢梁）的安全技术措施：1对通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增加3.4m钢梁进行支护，间距0.8m。2挑3.4m钢梁工作由五人配合完成，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬钢梁，支架工先将伸缩梁收回，再将前梁降下300 mm 400mm，抬梁人员站在斜上方向上挑梁，先使用单体戴帽点柱将金属顶网托起,将支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后将钢梁从金属网下方托起，挑入支架前梁，然后支架工将前梁缓缓升起，把钢梁托起接实顶板，并在

18、煤帮侧支设单体液压支柱。3挑钢梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到钢梁正上方。抬钢梁时，手从钢梁下部托住，进行挑梁工作。（六）攉煤的安全技术措施1严格执行“敲帮问顶”制度。人员进入煤帮攉煤时，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤、矸捅掉后，方可进行攉煤，且有一人观察顶板、煤帮。2严禁空顶作业，攉煤工必须站在支护完整的安全地方攉煤。3攉煤时，人与人间隔不得小于3m，以防铁锹伤人。4煤清净后，在煤帮侧支设贴帮支柱，柱距1.5m，并将柱头绑在顶网上。（七）打设锚杆、锚索的安全技术措施15103工作面通道锚杆的布置方式：顶部采用螺纹钢锚杆全长锚固，锚杆规格为18×2000mm，支护锚杆间排

19、距1000×1000mm，呈交叉布置。，通道内沿工作面倾斜布置一排锚索，位置见通道支护平面图。锚索眼间距2m，锚索使用15.24mm的钢铰线，设计长度6m2锚杆施工工艺：进行临时支护后，开始进行顶板的永久支护。具体要求如下：（1）定锚杆眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。（2）打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用28mm钻头。（3） 清理眼孔：安装锚杆前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。（八） 锚杆安装：检查锚杆眼的眼位、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：金属锚杆：先将

20、铁托板上好，再将金属锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力1分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底3分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢带两边的钢筋上。每套锚杆安装两个螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。锚杆支护必须定期或定量做锚固力测试，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每10根锚杆或15根以下为一组，每组测试不少于3根

21、，测试结果做好记录，并且初锚力部小于5T，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。（九）锚索：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先将一节快速药卷放入眼孔后，依次再将两节慢速药卷放入，用锚索将药卷缓缓退入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。药卷搅拌后，经10分钟，安装托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程。卸下锚索张拉器。锚索张拉预紧力

22、控制在150200KN,锚索的锚固力大于200KN。（压力表指针指示在43.658MPa）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排，严禁将锚索散乱排列施工。锚索张拉器操作要求：张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用14铅丝将张拉千斤牢固绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。（十）锚杆安装质量标准（一）保证项目1锚杆：螺纹钢锚杆的直径为20mm，长度2.0m，端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm。铁托板用10.0mm厚钢板加工，规格130×130m

23、m。2锚索：17.8×7000 mm的钢铰线加工，锚索孔深6.97m，锚索孔深度误差±100mm，锚索外露长度不得超过350mm，托梁采用11槽钢加工，加工长度400mm，铁托板规格80×80mm×20mm厚钢板加工。 3钢带：采用16mm钢筋加工，规格4000×80mm，加强筋间距800mm。每条钢带布置4个锚杆。4锚固剂：树脂药卷规格Z2335、Z2370,每根螺纹钢锚杆使用1节Z2335和1节Z2370树脂药卷，每根玻璃钢锚杆使用2节Z2335树脂药卷，两种药卷要用不同颜色辨别，快速药卷为白色，慢速药卷为红色，眼底为快速药卷，全长锚固；锚

24、索采用三节规格为Z2370的树脂药卷。 5联网用14铅丝双股丝扣扣相连。（二）基本项目1锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到60KN。优良60KN以上，合格54KN以上。2锚杆安装：优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。3安装质量：钢带必须紧贴顶网，锚杆托板要压紧钢带，使顶网与顶板贴紧贴实。（三）允许偏差项目1锚杆间排距：100100mm2锚杆孔深度：螺纹钢锚杆孔深度：2.0m。玻璃钢锚杆孔深度：1800mm3锚杆外露长度：有托板，露出托板50mm。 sp; 4锚杆与岩石表面夹角：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度15°。 （十一）其它安全技

25、术要求（一）锚杆锚固力测试安全技术措施：1在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力不超过55MPa；2在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作；3测试地点要避开顶板破碎带，油压没有返回缸体之前，高压管头不准对准人员。4测试时，其他工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人；5对锚杆拉力试验所拉出的安装质量不合格的锚杆，应在其旁边补打锚杆进行支护。（二）锚杆钻机操作规程1开机前注意事项（1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。（2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。（2开机钻孔：（1）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。（2）检查钻杆是否直，否

26、则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。（3）操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意 外。（4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。（5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。（6）完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。3注意事项（1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。（2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。（3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。（4）若钻孔阻力

27、过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻。（5）钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。（6）钻机作业完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。4打眼工（1）打眼工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。（2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。（3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。（4）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。（5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。（6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。 （7）锚杆钻机使用措施