施工技术简答题

1、一、简述粉刷石膏抹灰施工技术答：(一)天棚抹灰1. 工艺流程：搭脚手架弹控制线基底处理粉刷石膏灰浆配制抹底层粉刷石膏灰抹面层粉刷石膏灰。2.操作要点基底处理：将凸出混凝土剔平或磨平，用钢丝刷满刷一遍，将表面尘土、污垢清理干净。 配制：用重量比，面层：水：粉=0.4：1；底层：水：粉：砂=0.52：1：1。一次投料量按在初凝前用完的量。搅拌面层灰浆，先加水后加粉刷石膏；底层砂浆，先将水和粉刷石膏搅拌均匀后再加砂子搅拌。搅拌25min。抹底灰：15mm厚，操作时应用力压，使底层灰与基层牢固结合。随时检测顺平。抹面层灰：待底层灰约六、七成干时进行，13mm厚，随时检测纵横顺平，并用铁抹子压光、压实，

2、抹压方向应顺光线方向。（二）加气混凝土砌体墙面抹灰： 1. 工艺流程：基底处理贴灰饼抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角修抹墙面上箱、槽、孔洞抹粉刷石膏砂浆底子灰同时粘贴耐碱网格布抹粉刷石膏罩面灰 2.操作要点：底子灰：一般在贴饼后24h进行，二道，厚度5mm左右，刮平，搓成麻面，再用铁抹子压光。粘贴耐碱网格布：与抹底层灰同时进行。抹第一道底子灰，用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的底灰中，再抹一道，将网格布抹入底灰中。罩面灰12mm厚（三）混凝土墙面抹灰施工工艺：基底处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹门窗口水泥砂浆护角抹水泥踢脚板、墙裙抹水泥窗台板修抹墙面上的箱、槽、孔洞抹粉刷石膏底子灰抹粉刷石膏罩面灰

3、。二、简述新型墙体材料并举例答：新型墙体材料指除粘土实心砖以外的具有节土、节能、利废、有较好物理力学性能的墙体材料。可分为墙板、砌块、砖3大类。（1）空心砖：承重和非承重（2）砌块混凝土小型空心砌块用于低层或中层建筑的内墙和外墙加气混凝土砌块可作多层建筑的承重墙和非承重外墙及内隔墙（3）轻质隔墙板：内墙隔断。石膏类：石膏珍珠岩隔墙板、石膏纤维隔墙板和耐水增强石膏隔墙板及石膏陶粒隔墙板等。水泥类：无砂陶粒泥凝土隔墙板、水泥陶粒珍珠岩混凝土隔墙板、玻璃纤维增强水泥(GRC)珍珠岩隔墙板及菱苦土珍珠岩隔墙板等（4）复合墙轻钢龙骨纸面石膏板用做隔墙水泥钢丝网架类复合墙板做高层建筑的内隔墙、复合保温墙体

4、的外保温层或低层建筑的承重内、外墙和楼板、屋面板三、超高泵送混凝土定义、主要技术内容以技术指标答：1.定义 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。2.主要技术内容 （1）原材料的选择 水泥：水泥的矿物组成对混凝土施工性能影响较大，最理想的情况是C2S的含量高(4070)、含量低。对比国内外有关资料，高流动性混凝土所用水泥的的含

5、量是我国普通水泥的一倍，但在我国没有水泥厂专门生产这种水泥。只有从市场上现有的品牌水泥中选择出性能相对良好的水泥。 粉煤灰：对比试验发现，不同产地、不同种类的I级粉煤灰对混凝土拌合物性能的影响有较大差异，比如C类较F类对黏度控制有利，但应控制其最大掺量。 砂石：常规泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1:3；但在超高层泵送中因管道内压力大易出现分层离析现象，此比例宜小于l:5，且应控制粗骨料的针片状含量。 外加剂：选用减水率较高、保塑时间较长的聚羧酸系。同时。适当调整外加剂中引气剂的比例，以提高混凝土的含气量，进一步改善混凝土在较大坍落度情况下有较好的黏聚性和黏度。 （2）混凝土的制备 首

6、先进行水泥与外加剂的适应性试验，确定水泥和外加剂品种根据混凝土的和易性和强度等指标选择确定优质矿物掺合料寻找最佳掺合料双掺比例，最大限度地发挥掺合料的“叠加效应” 根据混凝土性能指标和成本控制指标等确定掺和料的最佳替代掺量通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率确定满足技术指标要求的一组或几组配合比，确定为试验室最佳配合比根据现场实际泵送高度变化(混凝土性能泵送损失)情况，采用不同的配合比进行生产施工。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设混凝土的泵送距离受许多因素影响：泵的功率；泵管的尺寸与布置；均匀流动所需克服的阻力；泵送的速率；混凝土特性。泵必须

7、提供足够的力量以克服混凝土和管内壁之间的摩擦力。管道弯曲或管径缩小会明显增加摩擦阻力。当混凝土垂直泵送时，还需克服重力，需要大约23kPam的升力。设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管道长度。超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。在泵送过程中，管道内压力最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。而且，在连接与密封方式上也要采取与常规方法不同的措施：采用强度级别高的螺杆进行管道连接；带骨架的

8、超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出。同时，也应注意输送管管径对泵送施工的影响，管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能。（4）泵送施工的过程控制 在施工过程中应注意的是：应先采用合适的砂浆或水泥浆对泵送管道进行充分润滑，确保管壁之间由一层砂浆或水泥浆分开。具体操作时，先泵送润泵水，再泵送一斗水泥浆，然后再泵送一斗浓度高一些的水泥浆，最后再放人同配合比砂浆进行泵送。而且，要保证混凝土供应的连续性。同时，因混凝土泵送压力较大，一定要做好泵管壁厚的定期检查和泵送过程中的安全管理工作。在泵送施工过程中，

9、按照泵送高度的变化，掌握相应的坍落度与扩展度泵送损失的具体数据，并根据实际泵送过程中出现的情况采取相应的措施进行调整，确保超高层高强混凝土保质按期顺利浇筑施工。3.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度一般在180200mm，泵送高度超过300m的，坍落度宜>240mm，扩展度>600mm，倒锥法混凝土下落时间<15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。四、混凝土裂缝的种类、原因及裂缝控制措施答：1.裂缝种类及原因 （1）收缩裂缝 常说

10、的收缩裂缝，实际包含凝缩裂缝和冷缩裂缝。 所谓凝缩裂缝，是指混凝土在结硬过程中因体积收缩而引起的裂缝。通常，它在浇筑混凝土23个月后出现，且与构件内的配筋情况有关。当钢筋的间距较大时，钢筋周围混凝土的收缩因较多地受钢筋约束，收缩较小，而远离钢筋的混凝土的收缩自由，收缩较大，从而产生裂缝。收缩裂缝是指构件因受气温降低而收缩，且在构件两端受到强有力约束而引起的裂缝。一般只有在气温低于0时才会出现。 （2）干缩裂缝 干缩裂缝(又称龟裂)发生在混凝土结硬前的最初几小时内。裂缝呈无规则状，纵横交错。裂缝的宽度较小，大多为0.050.15mm。干缩裂缝是因混凝土浇捣时，多余水分的蒸发使混凝土体积缩小所致。

11、影响干缩裂缝的主要原因是混凝土表面的干燥速度。当水分蒸发速度超过泌水速度时，就会产生这种裂缝。与收缩裂缝不同的是，干缩裂缝与混凝土内的配筋情况以及构件两端的约束条件无关。干缩裂缝常出现在大体积混凝土的表面和板类构件以及较薄的梁中。 （3）沉缩裂缝 沉缩裂缝是指混凝土结硬前没有沉实或沉实能力不足而产生的裂缝。新浇混凝土由于重力作用，较重的固体颗粒下沉，迫使较轻的水分上移，即所谓“泌水”。由于固体颗粒受到钢筋的支撑，钢筋两侧的混凝土下沉变形相对于其他变形就较小，形成了钢筋长度方向的纵向裂缝。裂缝深度一般至钢筋顶面。 （4）温度裂缝 温度裂缝有表面温度裂缝和贯穿温度裂缝两种。 表面温度裂缝是因水泥的

12、水化热而产生的，多发生在大体积混凝土中。 大多数贯穿温度裂缝是由于结构降温较大，其收缩受到外界的约束而引起的。 （5）张拉裂缝 张拉裂缝是指在预应力张拉过程中，由于反拱过大，端部的局部承载力不足等原因引起的裂缝。 （6）施工裂缝 在施工过程中，常会引起裂缝。例如，当浇捣混凝土的模板较干时，模板吸收混凝土中的水分而膨胀，使初凝的混凝土拉裂。又如，在构件翻身、起吊、运输、堆放过程中引起的施工裂缝。此外，混凝土拌制时加水过多，或养护不当，也会引起裂缝。 （7）膨胀裂缝 沿筋开裂：钢筋锈蚀常导致沿筋裂缝的出现。 碱一骨料反应裂缝：当混凝土中同时具备活性骨料(如蛋白石、鳞石英、方石英等)、含碱量过高的水

13、泥、足量水分三个条件时，水泥中的碱性成分会和这些骨料引起化学反应，生成硅酸钠。硅酸钠遇水膨胀，致使混凝土中产生拉应力而引起裂缝，这种反应通常在混凝土长期使用过程中发生，严重时可导致重大工程事故。 2.混凝土裂缝控制主要技术内容 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。 （1）原材料要求 水泥必须采用符合国家现行标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350kg；水泥碱含量应小于0.6。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60；不应使用温度大于60的水泥拌制混凝土。 应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积

14、密度宜大于1500kg，紧密密度的空隙率宜小于40。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28。 应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量(以计)应小于0.3kg/；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/；引入混凝土中的硫酸盐含量(以计)应小于02kg/。 采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB l596)的规定。粉煤灰的级别不应低于级，且粉煤灰的需水量比应不大于100，烧失量应小于5。严禁采用C类粉煤灰和级以下级别的粉

15、煤灰。 采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T l8046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450/kg，流动度比应大于95，28d活性指数不宜小于95。 （2）配合比要求 混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。 混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/，其中最低水泥用量不应低于220kg/。配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/。混凝土最大水胶比不应大于0.45。 单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35，普通硅酸盐水泥混凝土中粉

16、煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25。 采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50。 配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度一应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。 （3）施工要求 1.大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。 一般情况下，温控指标宜不大于下列数值

17、： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40；混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为25；混凝土浇筑体的降温速率为2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20。 超长大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，宜采用下列方法： 后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于l6m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。 在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土人模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温

18、均不应超过40。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过陕，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。雨季施工时，必须有防雨措施。 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如暴晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温差不宜超过25 、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在