施工技术方案及施工主要工序

1、隔墙板安装1、材料控制a、 增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。 b、注意增强石膏空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 c、各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。d、目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。结构墙面、顶面

2、、 地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡 (有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修 a 、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 b 、放线、分档；在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板定分档。 c、配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减2030mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 d、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板

3、的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 e、配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉SG791=10.6 6（重量比）。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。 f、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部

4、向上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 g、 铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小

5、适度，要方正。孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒。 h、 安水暖、 管道卡：按水暖、 管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管卡。 i、安装吊挂埋件： k、隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。 l、先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定埋件，待于后再吊挂设备。 m、 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。木门

6、窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 n、 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮SG791胶泥，略低于板面。 o、 板面装修： p、 一般居室墙面，直接用石

7、膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。 q、 隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。 r、 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶水=11）一道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。s、保证项目：（1） 增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。检查方法：检查产品合格证。（2） 增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。（3

8、） 吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。检查方法：检查吊挂力测试记录。 t、 基本项目：(1)节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。检查方法：观察检查。 (2) 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法：观察检查。 (3) 门窗框与门窗口板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬过、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹过板面3mm。检查方法：观察检查。 (4) 玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折。翘边、外露现象。检查方法：观察检

9、查。 u、 允许偏差项目： 增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表9-15的规定。 3、隔墙板安装允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整3 用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3 用2m托线板检查3接缝高差2 用直尺和楔形塞尺检查 轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料购配件要求a 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。b 轻钢骨架主件为主龙骨、次龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。c 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.d 按设计说明可选用各种石膏板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 2、 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，

10、手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。3、 作业条件a. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计求间据，预埋610钢筋混吊杆，设计要求时按主龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900-1200.b. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。c. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。d. 各种材料 全部配套备齐。e. 顶棚石膏板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。f. 搭好顶棚施工操作平台架子。g. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样

11、板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。3 、操作工艺a 工艺流程：弹线 安装主吊杆安装主骨 安装次骨 安装石膏板 安装压条 刷防锈漆b弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。c安装主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。d安装主龙骨 配装好吊杆螺母。 在主龙骨上预先安装好吊挂件。 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母

12、。 主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。e安装次龙骨 ： 按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为400。f、安装石膏板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200300mm。g、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如

13、预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封石膏板前进行。4、 质量标准 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及链接方式应符合设计要求。金属吊杆、木龙骨应经过表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理；石膏板的接缝应按要求进行防开裂处理。5、 成品保护a. 轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.b. 轻钢骨架,石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。d. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊

14、挂件，不得吊于轻钢骨架上。e. 为了保护成品，石膏板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、应注意的质量问题a. 吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。b. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。c. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。d. 石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找

15、正，安装固定时保证平正对直。e. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。砖墙面工程1、 施工准备a. 材料要求1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2) 白水泥：425号白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5) 107胶和矿物颜料等。b. 主要机具1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子

16、、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。c. 作业条件1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、 操作工艺a. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝b. 基层为混凝土墙面时的操

17、作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采

18、用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇

19、有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3

20、mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、 质量标准a. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b. 基本项目1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4) 流水坡向正确，滴水线顺直。c. 允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次 项目 允许偏差(mm)

21、检查方法  墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查4、 成品保护a. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。b. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。c. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工

22、后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。d. 注意不要碰撞墙面。5、 应注意的质量问题a. 空鼓、脱落1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前

23、对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。d. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 铺设花岗石楼地面1、室内仿瓷涂料乳胶漆工程1、材料质量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作的时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。地砖地面a、工艺流程：基

24、层 清理抹底层砂浆 弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线 铺砖 拨缝、修整 擦缝、勾缝 养护 踢脚板安装。b、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。c、抹底层砂浆1）刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。2）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。3）装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，水杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。d、找规矩、弹线：根据已确定后

25、的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。e、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。f、用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。g、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。h、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接样放在门口的裁口处。i、 踢脚板施工：使用与地面块村相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤

26、出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶(1) 施工工艺:测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板(2) 微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。(3) 施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。(4) 由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。墙面砖挂贴施工工艺及技术规范：墙面砖挂贴是指将地板砖饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。1、工艺流程：  施工准备 基层处理 

27、       绑扎钢筋网      弹线 再次切割 材料拆包整理       穿铜丝 钻孔剔槽 挂贴   灌浆    擦缝    清洁打蜡    成品保护a、施工准备：地板砖的切割、加工，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。b、基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对

28、遗漏和移位的必须处理调整。c、材料拆包整理： 对拆包的加工好的地板砖进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将地板砖按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，要求对花，使上下、左右、邻接之间花纹一致，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与地板砖的实际尺寸，通过实测实量，最后定地板砖的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。d、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设

29、计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。e、绑孔钢筋网 墙面镶贴地板砖，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般6.5-8.5的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻6.5-8.5，深度不小于60的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10长，作为锚固花岗岩

30、板用。f、弹线 挂贴地板砖以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑地板砖饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的地板砖在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1缝隙。g、挂贴地板砖，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径4-5，深度为6。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。 施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开

31、始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在挂贴地板砖板时，在地板砖的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使板背面粗糙，易于粘贴牢固。h、绑扎铜丝 地板砖饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连地板砖，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。 用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜

32、丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。 在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石胶捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100，在上层板灌浆前，应将

33、固定石胶顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。 第一层地板砖镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。 如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6-12厚花岗岩等板材，具体做法：砖墙面，先抹18厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在地板砖背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在地板砖背在满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。i、

34、灌浆：灌浆宜用1：2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为8-12，分层灌住。每层灌注150左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100，作为上一层板灌浆的结合层。j、清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。k、成品保护：地板砖为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗岩工艺相同。铝板吊顶工程1、材料的选用（1）吊顶铝板所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝板应有产品合格证书。（2）铝板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。2、施工工艺（1）在装铝板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大

35、于500mm（潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。（2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。（3）铺板固定，将铝板的边和（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。（4）接缝，铝板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。3、质量标准（1）所有的品种规格、颜色、质

36、量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。（2）吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（3）轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。（4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。（5）在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。（6）已带图案、花饰在罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。铝方型扣板吊顶1、材料的选用（1）铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。（2）铝方型扣板的表面应平整、不翘角

37、、边缘平齐、无破损。2、施工工艺(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格），以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安

38、排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位

39、安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。木装饰门1、 材料要求：b、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。c、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。d、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。2、作业条件：a、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。b、门框的安装应符合图

40、纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。c、门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3、操作工艺a、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板木框安装门扇安装b、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。c、门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋土砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的

41、钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框内。d、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙一画出安装位置线。e、木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，装饰门扇不能小于门框尺寸，影响装饰效果。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽

42、尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂

43、或螺丝拧断。7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4、质量标准a、保证项目：1)门框安装位置必须符合设计要求。2)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。b、基本项目：1)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2)门扇安装：裁口顺直，刨面平

44、整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3)门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。c、允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。5、成品保护a、一般木门框安装后应用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。b、修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。c、门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。d、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂

45、进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。e、安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。f、安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。g、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。h、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。i、 门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。油漆1、施工流程基层处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一遍油漆点漆片修色刷第二遍至第十二遍油漆打磨刷面漆打砂蜡擦上光蜡2、主要技术措施a、施工环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，施工地点通

46、风良好，干净、无灰尘。b、油漆施工应在湿作业完成后进行。c、施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。d、操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。3、施工工艺a、基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。b、润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等

47、都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。c、满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。d、磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。e、刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。f、点漆片修

48、色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色 要基本一致。g、刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。h、刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。i、刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。j、刷第一道面漆：面漆分

49、甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。k、刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。l、打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦， 不可漏擦，棱角不要磨破，直到

50、不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。m、擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。4、质量标准：a、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。b、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。c、油漆表面要棕眼刮平

51、，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。5、成品保护a、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。b、在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。c、注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。d、油漆涂料完成后应派专人负责看管。墙纸工程1、施工准备a、材料要求：b、石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂等。c、壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。d、胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布

52、等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2、作业条件：a、混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率水低于8%；木材制品不得大于12%。b、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。c、门窗油漆已完成。d、基层清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。e、事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将基部件重新装好复原。f、如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。g、对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如

53、需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。h、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。i、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺a、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整b、裱糊墙面壁纸：c、基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子补平、磨光。d、

54、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。e、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温手巾擦后，摺好待用。f、刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙面刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用后铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm（应拐过阴角约2cm），然后

55、粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后胜败法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与皱折。g、花纸拼接：1)：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。2):铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3)：墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。4)：花形拼接如出现困难时，

56、错槎应尺量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。h、壁纸修整：糊纸后后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。4、质量标准a、保证项目：1)面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合 建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。2)壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。b、基本项目：1)表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。2)各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度 方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。3)裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板