26桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术ppt课件

1、桥梁钢箱梁高强螺栓衔接施工技术桥梁钢箱梁高强螺栓衔接施工技术杨忠兴 一、工程概述一、工程概述 二、高强螺栓检测及施工工具校验二、高强螺栓检测及施工工具校验 三、钢箱梁构件安装施工三、钢箱梁构件安装施工 四、高强螺栓施拧四、高强螺栓施拧 五、高强度螺栓检查五、高强度螺栓检查 六、高强度螺栓衔接施工本卷须知六、高强度螺栓衔接施工本卷须知 1、工程概述、工程概述 深圳港西部港区疏港道路工程的月亮深圳港西部港区疏港道路工程的月亮湾立交湾立交N匝道桥第匝道桥第4联主梁钢箱梁，由联主梁钢箱梁，由底板、腹板、顶板组成单箱底板、腹板、顶板组成单箱6室截面，箱梁室截面，箱梁高高1.8米，箱宽米，箱宽7.5米，外

2、挑米，外挑1.5米，此联在米，此联在工厂加工后分工厂加工后分7段，同时纵向分成两半，合段，同时纵向分成两半，合计计14片梁。片梁运到现场后，经过高强螺片梁。片梁运到现场后，经过高强螺栓将各段栓接连成整体。高强螺栓安装位栓将各段栓接连成整体。高强螺栓安装位置分布在开口箱梁分段位的底板、腹板和置分布在开口箱梁分段位的底板、腹板和上翼板，分为上翼板，分为M27、M24两种螺栓，合计两种螺栓，合计32064套。高强螺栓为摩擦型大六角头螺栓，套。高强螺栓为摩擦型大六角头螺栓，出厂时摩擦系数不小于出厂时摩擦系数不小于0.55。高强螺栓紧。高强螺栓紧固力预拉力分别为固力预拉力分别为M27为为290KN，M2

3、4为为240KN。 2、高强螺栓检测及施工工具校验、高强螺栓检测及施工工具校验 1高强螺栓检测高强螺栓检测 a、高强螺栓衔接副扭矩系数复检、高强螺栓衔接副扭矩系数复检 b、高强螺栓衔接抗滑系数检验、高强螺栓衔接抗滑系数检验 c、高强螺栓楔负载实验及螺母、垫圈维、高强螺栓楔负载实验及螺母、垫圈维氏硬度实验氏硬度实验 2扭力扳手校验扭力扳手校验 3、钢箱梁构件安装施工、钢箱梁构件安装施工 第一阶段钢箱梁构件初始就位时用暂时第一阶段钢箱梁构件初始就位时用暂时冲钉固定。冲钉固定。 第二阶段钢箱梁构构件校正后用高强螺第二阶段钢箱梁构构件校正后用高强螺栓栓接。栓栓接。1冲钉的安装 用冲钉对准衔接板孔位，用

4、榔头将冲钉穿过母板和对面衔接板进展定位，冲钉的布置为衔接板外侧和中部，成正反等腰三角形布置，冲钉数量约为螺栓数量的10%。2普通螺栓暂时栓接 冲钉定位后，用普通螺栓进展栓接，使衔接板与母板紧贴，普通螺栓与冲钉位也成辐射型正反等腰三角形布置，普通螺栓数量约为螺栓数量的20%。3高强螺栓栓接a、将高强螺栓穿入未装冲钉的孔中，安装时由中间向周围分散，安装时留意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。穿入方向以施工便利为准，但力求一致。b、螺栓初拧后退出冲钉和补齐高强螺栓。当未安装冲钉和普通螺栓的栓接孔安装完高强螺栓后，用手动扳手将高强螺栓带紧，然后由衔接节点的中部向周围，逐渐用

5、高强螺栓交换冲钉和普通螺栓，并依次用手动扳手将高强螺栓带紧，进入下道初拧工序。c、钢箱梁构构件校正后用高强螺栓栓接，先用普通扳手拧紧，然后用气动扳手紧固，气动扳手气压控制在68Kgf/cm2。用气动扳手紧固时，先整个节点衔接板上的高强螺栓全部紧固一遍，气动次数约68秒，到达初拧值，再进展终拧。终拧时气动次数约1416秒，再用扭矩测力扳手进展检测，终拧值缺乏，再气动点动使紧固力到达规范要求，终拧值过大，气动扳手反转点动，使螺母略微松动，使紧固力到达施工规范要求，终拧终了。 4、高强螺栓施拧、高强螺栓施拧 高强度螺栓分初拧、复拧和终拧，初拧、高强度螺栓分初拧、复拧和终拧，初拧、复拧和终拧在同一个任

6、务日完成。复拧和终拧在同一个任务日完成。 第一次初拧到达终拧的第一次初拧到达终拧的50%，第二次终，第二次终拧到达计算值拧到达计算值100%，控制误差在正负，控制误差在正负5%以内。以内。1高强螺栓的初拧和终拧扭矩计算 1终拧值计算 TC=K*PC*d K：系数 PC：设计施工预拉力 d：螺栓直径 2初拧扭矩计算 初拧扭矩普通为终拧扭矩值的50%2高强螺栓施拧 1初拧 当钢箱梁梁调整装到位后，将螺栓穿入孔中留意不要使杂物进入衔接面，为确保初拧值的控制对气动扳手先对气压进展调整，使得在初拧过程中当扭矩到达初拧设计值时气压不在上升，然后在用气动扳手进展试拧紧螺栓，并用标定后的手动扳手去检验能否到达

7、设计的初拧值，假设不满足应重新调整气再进展紧固，使衔接面接合严密，为防止漏拧对初拧的螺栓用油性加以标识。初拧值为：M27高强螺栓529.7(N.m)；M24高强螺栓392.0(N.m)。 2复拧 初拧完后，对节点螺栓全部进展复拧，复拧值同初拧值。在复拧之前运用标志笔作好标示，然后用检测力矩扳手进展紧固，使其到达初拧值。复拧和初拧一样，应从节点衔接处中间成辐射型向周围进展。3终拧 螺栓的终拧气动扳手调试的过程同初拧，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保到达要求的最小力矩。当预先设置的力到达后，其力矩控制开关就自动封锁，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方，为防止漏拧对终拧的螺栓用与初拧时颜色

8、不同的油性加以标识。终拧值为：M27高强螺栓1059.4(N.m)；M24高强螺栓796.0(N.m)。4施拧顺序 高强螺栓的施拧需按一定顺序进展， 同一衔接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固顺序是：底板 腹板 底板加劲肋板。同一段梁上各梁节点的紧固顺序是：先紧梁底板节点，再紧固腹板节点，最后紧固梁底板加劲肋节点。5、高强度螺栓检查、高强度螺栓检查 高强螺栓紧固后采用松扣、回扣法检查，高强螺栓紧固后采用松扣、回扣法检查，先在螺栓与螺母上做标志，然后将螺母退先在螺栓与螺母上做标志，然后将螺母退回回30，再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至，再用检查扭矩扳手

9、把螺母重新拧至原来位置测定扭矩，该值不小于规定值的原来位置测定扭矩，该值不小于规定值的10%时为合格。力矩的变化幅度在时为合格。力矩的变化幅度在0.9Tch1.1 Tch以内视为合格以内视为合格 对节点衔接栓群以高强螺栓衔接副总数的对节点衔接栓群以高强螺栓衔接副总数的10%进展终拧扭矩抽检，每个栓群或节点进展终拧扭矩抽检，每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格数不得超越抽验总检查的螺栓，其不合格数不得超越抽验总数的数的20%，如超越此值，那么应继续抽验，如超越此值，那么应继续抽验，直至累计总数，直至累计总数80%的合格率为止。然后的合格率为止。然后对欠拧者补拧，超越者改换后重新补拧。对欠拧者补拧，

10、超越者改换后重新补拧。 高强螺栓的复测应在终拧后高强螺栓的复测应在终拧后1h24h之间之间完成，以免扭矩系数发生变化而影响检查完成，以免扭矩系数发生变化而影响检查的准确性。否那么需有节点封锁措施，节的准确性。否那么需有节点封锁措施，节点封锁可采用厚漆或防锈漆。点封锁可采用厚漆或防锈漆。6、 高强度螺栓衔接施工本卷须知高强度螺栓衔接施工本卷须知1高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。安分类保管，室内存放。堆放不宜过高。安装前严禁随意开包，运用时应防止生锈和装前严禁随意开包，运用时应防止生锈和污染脏物。高强螺栓在安装运用前严禁恣污

11、染脏物。高强螺栓在安装运用前严禁恣意开箱。意开箱。2安装领取高强螺栓时，要按运用部位领取安装领取高强螺栓时，要按运用部位领取相应规格、数量、批号的衔接副，当天用相应规格、数量、批号的衔接副，当天用多少领多少，严禁现场随意堆放。当天安多少领多少，严禁现场随意堆放。当天安装剩余的衔接副应将同一规格、批号配套装剩余的衔接副应将同一规格、批号配套后放入相应的包装箱内，妥善保管。高强后放入相应的包装箱内，妥善保管。高强螺栓在运用时应轻装、轻卸，防止损坏螺螺栓在运用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。纹。3高强螺栓衔接的板叠接触面应平整。当接高强螺栓衔接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处置的间隙可不处置；1.0 3.0mm 的间隙应将高出的一侧磨的间隙应将高出的一侧磨成成1：10 斜面，打磨方向与受力方向垂直斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的间隙应加垫板，垫板两面的需做喷砂处置，满足摩擦系数要求。的需做喷砂处置，满足摩擦系数要求。 4安装高强螺栓时，构件要枯燥，衔接副不得在雨中安装，并要留意气候变化对高强度螺栓的影响。摩擦面外表的浮锈，吊装前运用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘扫净。 5高强螺栓应顺畅穿入孔内