设备安全运转率

1、设备安全运转率2016.6.13 开始结束时间： 8:15-12:00 2:4018:30 休息时间 10:00-10:15, 16:15-16:30 注意事项: 上课时务请将手机设置到震动状态. 会场不要大声喧哗吆 会场严禁吸烟谢谢合作!时间安排与要求 选题理由 设备的维护、保养及其运转状况对生产的稳定和生产效率的高低有着决定性的影响。 在生产中，设备故障以及故障的处理和排除占用的时间是影响生产作业率的主要问题，故障原因不能尽快查明、处理故障时间长是我们设备维护和管理中存在的突出问题。 为了保证生产的正常进行，提高生产作业率，完善设备管理制度，找出原因制定对策，我们把这次活动的课题确定为“设

2、备安全运转率”。4目录 设备管理模式设备管理模式介绍介绍设备运转率对生产表现影响设备运转率对生产表现影响目录目录Page 5 The worlds leading sugar business35003321332032003250330033503400345035003550目标目标14/1515/16平均处理量平均处理量回顾上榨季生产回顾上榨季生产 生产前60天生产平稳，处理量高目标值处平均3778吨 60天后存在设备故障，生产不稳定，处理量未能完成目标。18255.55.5513.28设备故障停菜时间设备故障停菜时间80.2小时小时洗菜机甜菜斗升机石灰窑斗升机切丝机动力脱硫电仪主除土机

3、设备运转率对生产的影响 产品质量 费用 生产天数 我们的收入 价值的体现 还有设备劣化的主要原因1润滑不良2灰尘沾污3螺栓松弛4受热5潮湿6保温不良设备劣化的主要表现形式机械磨损断裂变形腐蚀蠕变元器件老化设备劣化的表现原因分析人人材料设备运转设备运转率低率低机器技能差技能差找不出故障原因找不出故障原因不熟悉设备性能不熟悉设备性能方法判断不出故障类型判断不出故障类型维护保维护保养不足养不足动力不匹配动力不匹配质量差质量差影响性能影响性能计划延迟计划延迟无配件信息无配件信息设备验收不规范设备验收不规范操作不正确操作不正确日常维护不足日常维护不足资料不全资料不全损坏设备损坏设备延误处理时间延误处理时

4、间巡检制度巡检制度不健全不健全设备老化设备老化故障多故障多要因确认序号序号原因原因确认确认结果结果1不熟悉设备性能对设备性能和原理不熟悉故障处理时间长2技能差专业技能差不能很快查明故障延误时间3维护保养不足环境差维护不够影响设备性能4设备老化故障多设备都在有效运转期内5动力不匹配工艺匹配没有问题6质量差部分元器件达不到使用要求7无图纸维修人员没有线路图不能很快准确查出故障原因8设备验收不规范设备验收交接时资料不全影响设备维护和检修9巡检制度不健全设备巡检、点检制度不完善，不能及时发现和消除故障苗头10操作不正确违规操作损坏设备“工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。1. 是保证您产品

5、质量的前提。2. 也是提高您工作效率的保障。3. 更是产品成本降低的依据。“设备没有故障，一切都在预知措施之内”的时代已经到来。“把故障消灭在其萌芽状态之中”-我们在座的骄傲。设备管理 设备管理作为一种管理的新理念，已进入了现代企业管理的平台那就是将设备管理作为项目来进行管理。设备管理 能够按实际情况自行设计从“目标”的选定，到“资源”的利用，通过采用不同的“计划”和“监控”的各种工具，达到满意“结果”的整个系统叫“管理”。操作这个系统的人叫“我们”。什么叫管理 最大限度地发挥现有设备的生产能力-手段设备管理的目的为了达到此目标，我们的任务是：-缩短非生产时间，杜绝停产-提高生产节奏-将产品的

6、不合格率降至最低设备管理的目的 事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 可惜大多数的经营者和管理者都忽略这一点，等到错误和失控造成重大的损失才寻求弥补之时，有时虽然是亡羊补牢，但已是为时已晚。 设备管理的控制(1) 制定准确的检修计划和检修方案(2) 实行项目负责制(3) 实行质量监理制(4) 实行检修“三落实” (a) 落实到每个工人，或班组 (b) 检修方案，落实到现场 (c) 备件、材料落实到项目责任人设备管理的原则设备管理模式27自主维护是这样的一种活动，即每个工作人员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的一切。目的在于“

7、依靠我们依靠我们自己维持我们自己维持我们的设备在良好的状态的设备在良好的状态”自已的设备自已维护自已的设备自已维护 keeping ones own equipment in good condition by keeping ones own equipment in good condition by oneself.oneself.所谓自主保全是指摆脱了“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动一个员工应该维护他自己的机器！1 1自己自己使用的使用的设备由自己设备由自己来维护来维护

8、 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。2 成为熟知设备的操作者成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力TPM的思想:* “每个劳动者都应该是他本人的维修人员”* “向维修要钱”31故障的“冰山原理”故障是冰山的一角 垃圾, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等潜在缺陷1.强制劣化造成的故障强制劣化造成的故障702.自然劣化造成的故障自然劣化造成的故障 30,其中90没有及时点检（更换

9、）而造，只有3的很难早期发现的 -日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查 32设备故障分析设备故障分析33一粒尘土导致故障的演变过程：一粒尘土导致故障的演变过程： 尘土尘土划痕划痕存水存水电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀松动松动振动振动疲劳疲劳微裂微裂纹纹裂纹裂纹断裂断裂最终故障最终故障“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！设备维护的重要性设备维护的重要性增加设备的可靠性和效率增加设备的可靠性和效率增加设备的生命周期 高效更好的工作环境更好的工作环境更好的工作环境大自然会对你说谢谢36操作时更安全操作时更安全更安全更安全37要实现这些，我们需要：要实现这些，我们需要：更好的技能可

10、靠性可靠性PRODUCT全员生产维修的开展过程 引导自主维修体系共有七个步骤，如图1-1所示。 TPM的精髓要义TPM的“5S”（1）整理取舍分开，取留舍弃。（2）整顿条理摆放，取用快捷。（3）清扫清扫垃圾，不留污物。（4）清洁清除污染，美化环境。（5）素养形成制度，养成习惯。优秀TPM小组活动的标志（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。（2）每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动。（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。（5）小组具有自主维修能力。TPM的三圈闭环循环TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建

11、立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图，循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。40 清扫是检查 通过检查发现缺陷 复原、改善缺陷 复原、改善就是成果 成果就是达成时的喜悦设备变了0-3阶段人变了4-5阶段故障/不良减少思考方式变化了行为变化了0 5S0 5S 磨损 材料的疲劳和蠕变 氧化,腐蚀 结构改变,缩痕 变形,松脱 积垢 其它 如果有一天这些现象全部被有效地控制住，那么这个世上就不会再有故障.当人改变时将带来机器的改变当人改变时将带来机器的改变改变思维带给你全新的体验我们设定了工作目标-闭着眼睛努力的想着。最速曲线让我们快速到达换一个角度使我们更快的到达AB改变思维带给你全新的体验延伸一下不同的