第一章 最终121215203巷机窝机掘工作面作业规程

1、第一章 概 况第一节 巷道名称本作业规程掘进巷道为四采区5203巷机窝掘进工作面。 第二节 掘进目的及用途预以圈定5402回采工作面，5203巷为将来的回风顺槽，满足回采5402回采工作面的通风、行人、运输、管线敷设等要求。第三节 巷道设计长度预计掘进长度：巷长70m。第四节 预计开竣工时间本掘进工作面自2014年7月份开工，预计2015年8月份完工。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5203巷机窝布置在四采区5#煤层中，地面标高为1365.60m1399.63m， 5203巷机窝井下位于四采区集中回风下山南侧，西部为实体煤，东部为5401回采工作面，地面位于西帽

2、山东南及郝家坪沟谷一带，地表为山梁沟谷地形，盖山厚度约85米210米，零星分布着旧郝家坪村房屋（已搬迁）。第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤层赋存情况：工作面所在5#煤层厚度为6.7米。煤层走向N50°E，倾角35°；煤层赋存稳定，结构较复杂，煤层中部含有泥岩夹矸，夹矸厚度约0.30.5米。2、煤层顶底板岩性：煤层顶板为炭质泥岩，底板为砂质泥岩。第三节 地质构造及地质灾害1、 地质构造：工作面总体呈一走向NW的单斜构造，作业区域断层较发育。2、 地质灾害情况：根据山西省煤炭工业厅关于朔州市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，我矿为高瓦斯矿井，掘进最大涌出量

3、0.12m3/min煤层自燃倾向性等级为II级，为自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为37.63%，区域正常瓦斯涌出量不大，但由于出现的断层、裂隙等原因，可能出现瓦斯异常涌出现象，故在掘进过程中要严加防范，保持工作面供风量满足要求，风机持续运转，随时检查工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限，按煤矿安全规程规定及时采取措施处理。另外该区域可能存在小窑破坏区，故在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。第四节 水文地质1、地表水：本面地表为山梁沟谷地形，郝家坪沟平时干枯，雨季有雨水流过。故雨季来到时要加强防范。2、井下水：1) 山西组、太原组砂岩裂隙含水层是本煤层开采时的直接充水含水层，随

4、煤层通过冒落带、导水裂隙带直接进入矿井，是矿井直接充水因素，据山西省煤炭地质115勘查院提供的地质资料查明，山西组、太原组砂岩裂隙含水层含水性弱，煤系含水层含水微弱。 2) 井田内隔水层主要为本溪组地层，位于煤系地层之下，上覆于奥陶系石灰岩，该组地层厚31.57m，其岩性由灰白、灰褐色粉砂岩、 泥岩、铝土质泥岩、泥灰岩等成分组成，分布稳定，阻隔了上部砂岩裂隙水与下部岩溶水的水力联系。 其次煤系地层中的泥岩、砂质泥岩对煤系地层各含水层也起着相对阻隔作用。 3) 奥陶系含水层是本区煤系下伏主要含水层，岩溶裂隙发育不均，富水性较强，区域水位地质图显示本井田奥灰水位在1160m左右， 5#层属带压开采

5、区。 据地质资料查阅， 5#煤层底板承受水头压力2.8MPa，距O顶界距离93. 75m，根据2009年国家安全监督总局和国家煤矿安全监察局组织制定的煤矿防治水规定附录4提供突水系数公式T=P/M (P:隔水层承受的水头压力MPa，M:底板隔水层厚度m)， 5#煤层突水系数为0.0517MPa/M，小于全国突水实际值0.06MPa/M，正常开采5#煤层基本不受奥灰水影响。在断裂构造部位，由于岩石破碎，隔水层的强度将大大降低，隔水层厚度也将缩小，可能会影响到5#煤层的开采，由于断裂破碎带往往是岩溶水强迳流带，岩溶水容易以溃入的方式进入矿井，其危害特大，为此，要严加防范。第三章 巷道布置及支护说明

6、第一节 巷道布置一、巷道位置:5203巷机窝开口于运输下山巷+8点前50米处；巷道沿5#煤层底板掘进，方位角为200°（真）、坡度-7°。二、巷道规格:5203巷机窝为矩形掘进断面，宽度4.6米，高度3米；开口前18米右帮加宽1.5米，左帮加宽0.9米（见附图）。三、施工方式：开口前18米以小断面掘进，先掘右手以断面4米掘进，每前进3米打好支护后再刷右手帮至7米，见附图。注：5203巷机窝掘进至26米与5#回风巷贯通，在该处需做风桥，要对该处回风巷另外制定技术措施。第二节 矿压观测 按照北京天地股份有限公司的矿压观测方案，我矿安装了KJ21矿山压力监测系统，在所掘巷道内每隔

7、50m安装一套顶板离层指示仪，测试顶板煤（岩）层锚固范围内外位移值，通过矿压监测系统实时在线监测巷道顶板变化情况。 第三节 支护设计 巷道支护采用天地科技股份有限公司开采设计事业部为我矿编制的巷道支护技术方案。一、开口前18米处的支护形式:1、顶板支护与巷帮支护：顶板用锚杆、金属网加钢带为基本支护，用锚索及槽钢梁补强支护。采用两根3米长钢带，每根钢带打4根锚杆，锚杆规格为22×2400mm，间距1000mm，排距均为900mm，距帮300mm。锚杆采用一支规格为K2335快速树脂药卷与2支Z2335中速树脂药卷锚固。巷帮每排布置三根锚杆，排距1300mm，株距900mm，上面一根距顶

8、400mm，下面一根距底800mm，锚杆规格为18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为K3535快速树脂锚固。配套钢筋托梁及塑料网，帮网与顶网一定要进行有效搭接，顶网下垂高度600mm，钢筋托梁采用14mm的钢筋焊接而成，托梁宽度为800mm，长度2300mm。2、锚杆支护附件：顶板选用钢带配合菱形金属网护顶，两帮选用钢筋托梁配合塑料网护帮。 钢筋托梁规格：钢筋直径为14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm. 锚杆预紧力：初步确定锚杆预紧力矩为300N·m。要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。3、锚索布置:布置4根锚索，锚索排距为2.7m，间距为2

9、米。即每隔3排锚杆布置2排锚索，同时为了安全，需用槽钢梁配合锚索加强支护。（见附图） 锚索选择:选择锚索必须保证锚索锚入砂岩长度不得小于1米，外露长度不得大于300mm。 锚索托板:锚索托板规格为 150mm×150mm×10mm，并采用专用索具、小托板固定。 锚固方式:每根锚索用1支 K2335 快速树脂药卷与 4支 Z2335 中速树脂药卷锚固。 锚索张拉力顶板锚索张拉力不小于150KN。二、巷宽4.6米处支护形式:巷道顶板每排布置5根锚杆，排距900mm，间距为1000mm，距帮300mm。锚杆规格为22×2400的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支K2335

10、快速树脂与2支Z2335中速树脂锚固；配套钢带及菱形金属网补强支护，钢带长4200mm，（见附图）。巷道顶板加强支护采用锚索吊挂槽钢支护，锚索采用17.8mm钢绞线，锚索长7300mm，排距2700mm，间距为2000mm，即每隔3排锚杆布置两根锚索、一根槽钢梁，锚索外露长为300mm。5203巷机窝两帮每排布置三根锚杆，排距1300mm，株距900mm，上面一根距顶400mm，下面一根距底800mm，锚杆规格为18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为K3535快速树脂锚固。配套钢筋托梁及塑料网，帮网与顶网一定要进行有效搭接，顶网下垂高度600mm，钢筋托梁采用14mm的

11、钢筋焊接而成，托梁宽度为800mm，长度2300mm。 a、顶板锚杆支护附件：钢带规格：5203巷道钢带长度为4200mm，宽度为140mm，厚度为3mm。菱形金属网规格：由12#铁丝编织而成，网孔规格为 50mm×50mm，网片尺寸为：4.6m×1.0m。b、护帮支护附件：钢筋托梁规格：钢筋直径为14mm，托梁宽度为 800mm，长度为 2300mm。采用塑料网。c、托板顶锚杆托板规格： 150×150×10mm 高强度拱形托板；护帮锚杆托板规格： 150×100×10mm普通钢板。d、锚固方式锚杆采用加长锚固方式，每根锚杆采用 1

12、 支规格为 K2335快速树脂药卷与 2支Z2335中速树脂药卷锚固，以此保证锚杆的锚固质量。e、锚杆预紧力初步确定顶锚杆预紧力矩为 300N·m，帮锚杆预紧力矩为 150N·m，要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。顶板破碎区域视情况采用锚索悬吊槽钢或架工字钢棚加强支护。第四节 顶板临时支护在距永久支护1米，距工作面0.3米处打内液式单体液压支柱。（见附图）第五节 加强支护技术方案设计采用锚索吊挂槽钢加强支护，锚索采用17.8mm钢绞线，锚索长7300mm，排距2700mm，即每隔3排锚杆布置两根锚索、一根槽钢梁，锚索外露长为300mm。1、锚索布置：沿巷道中心线布置

13、两排锚索加强支护，锚索间距2.7米，即每间隔3排锚杆布置两根锚索。2、锚索选择：锚索采用17.8mm 的预应力钢铰线，锚索长度为 7300mm，外露长度为 300mm。3、锚索托板：锚索托板规格为 150mm×150mm×10mm，并采用专用索具、小托板固定。4、锚固方式：每根锚索用 1 支 K2335 快速树脂药卷与4 支 Z2335 中速树脂药卷锚固。5、锚索张拉力： 顶板锚索张拉力不小于 150kN。第六节 支护工艺支护施工工艺与要求 1.为提高巷道支护质量，特提出以下支护控制内容：（1）人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。对于锚杆支护、锚索支护这些隐蔽性较强的

14、工作，在使用人的问题上，应从工人的综合素质等多方面综合考虑，选择懂技术，责任心强的工人进行支护。（2）支护材料包括成套锚杆（杆体、托板、球形垫、减摩垫圈、螺母）、锚索、树脂药卷、钢筋网、钢带、锚索托板等内容，这些内容应严格检查验收，保证质量达到要求， 并能正确合理的使用。（3）机械设备控制包括施工机械设备、工具等。要根据不同工艺特点和技术要求选择先进、适宜的机械设备。（4）施工方法包括施工组织、设计方案、工艺、技术措施、支护质量监测监控等。1.1锚杆施工工艺与要求（1）进班准备：进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。（2）巷道掘进：必须严格按设计进行，严格控制巷道成型。（3）临时支护：

15、掘进落煤后，对巷道进行简单清理，然后架设临时支护，所有的工作应在有临时支护的前提下进行，以保证工人的安全。（4）出矸：出矸必须在有临时支护的条件下进行。（5）锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装组合好的锚杆搅拌药卷上紧锚杆螺母依次完成其它的顶板锚杆，准备安装帮锚杆钻帮锚杆孔装树脂药卷装组合好的锚杆搅拌药卷上紧锚杆螺母依次完成其它的两帮锚杆用扭矩扳手上紧所有螺母用连网丝将金属网连好。要求：帮锚杆的施工滞后顶板锚杆不能超过2排。（6）锚杆施工顺序：巷道顶锚杆由巷道中部向两侧施工。巷道两帮锚杆从上向下底角施工。（7）锚杆孔的施工：顶板采用液压锚杆钻机施工，用B19的六方钻杆与27mm的

16、钻头配合施工顶板锚杆孔，打孔过程中，必须是短、长钎杆相结合进行施工。避免长钎杆施工时断杆伤人事故发生。巷道两帮用风动钻机施工，用19mm的麻花钻杆配合27mm的钻头施工帮锚杆孔。（8）锚杆钻孔的要求：严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在2020mm范围内。要求在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。锚杆钻孔应严格按设计施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在5°5°范围内。当出现因爆破或打孔造成的锚杆孔附近岩面不平整的现象时，必需刷平岩面，且保证锚杆孔足够的深度，不

17、准出现因巷道壁片落造成的孔深不够的现象。在打孔或安装锚杆过程中出现较严重的片帮时，应在锚杆托板后加木垫板，保证锚杆托板紧贴岩面。（9）树脂药卷安装要求：药卷的数量必须和长度相符合，保证药卷总长度达到设计要求。（10）成套锚杆的概念：是指一根锚杆包括：杆体、鼓形托板、球形垫、减摩擦垫、可实现一体化安装的高强度螺母（销钉螺母或堵头螺母）。（11）锚杆的特点成套：鼓形托板、球形垫、减摩擦垫片、高强度螺母。锚杆杆体、螺纹段、托板、球形垫及螺母均要求高强度。各部件的强度必须相匹配，正确的应是：螺纹段强度>螺母强度>托板强度>杆体强度。锚杆螺母应能实现搅拌及安装一体化，即用组装好的锚杆搅

18、拌药卷，等药卷凝固后继续开动钻机上紧螺母。（12）树脂药卷的搅拌：总搅拌时间约为20s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。（13）紧固螺母：停机30s后再次启动钻机，将锚杆螺母上紧，托板和网（梯）紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。一个断面锚杆安装好后，必须用扭矩扳手再次紧固螺母，保证锚杆拧紧扭矩在300Nm 以上。（14）其它要求：锚杆外露长度控制：锚杆螺母上紧后的外露长度应小于50mm。以保证螺母上紧，而不会因用完螺纹段仍没有上紧螺母现象的发生。锚杆间排距：锚杆间排距误差应控制在5050mm范围内。金属网的连接：网搭接长度不小于100mm，必需用连网丝连接，拧紧，连网扣间距为

19、200mm。（15）补打锚杆的规定，出现以下情况之一时必须补打单体锚杆：巷道超高300mm，在超高处补打一根帮锚杆。巷道超宽300mm，在顶板超宽处补打一根顶锚杆。当巷道顶部出现局部冒落，或帮部出现片帮时，必需补打单根锚杆。数量根据现场情况而定。当巷道顶部因围岩性质差而出现较大范围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。1.2锚索施工工艺与要求（1）地面准备主要为锚索的加工。首先应检查钢铰线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用无齿（砂轮）锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。（2）井下安装工艺锚索安装工艺流程为：钻巷道上部锚索孔装树脂药卷装锚索搅拌药卷装上锚索托板、锁具张拉锚索

20、截去多余的外露锚索完成安装。 要求：根据目前巷道情况，确定锚索的安装应紧跟掘进头，不允许滞后。（3）锚索孔的施工必须采用专用的锚索接长钻杆进行施工钻头采用27mm钻头，通过接长钻杆钻孔到设计深度。（4）锚索钻孔的要求，主要强调以下几点：要求在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。钻孔施工中必须采用采用B19接长钻杆、27旋转式钻头湿式打眼。钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，保证锚索具有足够的锚固力。锚索钻孔应严格按设计角度打设，不允许出现钻孔向巷道轴向较大程度的倾斜，钻孔沿轴向倾斜度控制在55°范围内。锚索钻孔深度误差控制在±30mm；（5）

21、锚索树脂药卷的搅拌，必须按以下步骤进行：插入树脂药卷前应检查其质量，并注意树脂药卷安装到位。将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响锚固力。二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右。停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3min，然后缩下锚杆钻机准备打下一个锚索孔。（6）锚索的紧固巷道上部树脂药卷锚固的锚索在锚固30min后进行紧固。基本顺序为：装上大锚索托板（槽钢）小锚索托板锁具，并将其托到紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。开泵

22、进行张拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶。若钢绞线外露长度过长影响行人、运输等时，可用液压剪剪断多余的外露钢绞线。（7）其它要点对围岩条件差的，锚索应尽量靠近迎头安装。锚索外露长度控制在300±20mm。搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。锚索的张紧力控制在150kN以上。锚索安装48h后，如发现锚索预紧力下降，应及时补拉或补打合格锚索。张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近300mm的范围内补打合格锚索。1.3支护安全技术措施（1）严禁空顶作业，顶锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有

23、任何滞后。特别是顶板锚索必须紧跟迎头安装。（2）需定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须分析引起偏差的原因，并对锚固参数进行调整和修改。（3）巷道地质条件发生变化时，应根据具体条件的变化情况，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用木点柱、单体支柱或金属棚等混合支护，情况严重时，甚至必须采取注浆或化学加固。（4）加强矿压监测，根据矿压监测反馈的信息，及时调整支护形式和参数。施工过程中，要求每隔50m在顶板安装一个顶板离层指示仪，观测围岩移动情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取相应措施。（5）铺网时，要求拉直拉紧

24、，网间搭接长度不小于100mm。用双股12#铅丝按200mm的间隔连接牢固。（6）巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于3天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽测时只做非破坏性拉拔，达到设计锚固力（顶板80kN,巷帮60kN）即为合格。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。安排专人按不小于30%的比例和不大于3天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽测，达到设计预紧力矩（300Nm）即为合格。发现不合格锚杆，应当班重新拧紧至合格。（7）打眼前先用长柄工具除掉顶板、迎头煤壁和巷帮的危煤，打眼和安装锚杆过程中必须随时注意观察顶板和迎头煤壁的变化情况。（8

25、）每班必须由班长、跟班技术人员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。（9）掘进施工期间应考虑迎头后方巷道中每隔30m-80m存放备用棚料，以便及时应付异常情况。（10）当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交代清楚。（11）有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格：锚杆安装失败，托板未能压住钢带（钢筋托梁），金属网未贴紧围岩；孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。（12）禁止在锚杆和托梁上系吊链和滑轮等起吊大件，起吊大件

26、必须另有专门的措施。（13）接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。（14）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶和油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动必须及时拧紧。（15）张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铅丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。（16）支护作业使用的脚手架必须坚固牢靠。（17）机具设备的使用操作和维护保养应严格按厂方的产品说明书和操作指南等进行。（18）严禁使用不合格的支护材料和配套设施。（19）加强施工队伍的管理和施工质量的

27、监督，确保施工方案得到较好的落实。（20）作业规程中，需按有关规定制定其它相关安全技术措施。1.4质量标准化建设：1、吊挂管路要沿帮吊挂，标准见附图。2、吊挂电缆水管，锚杆眼高度为2.15米，电缆够100米上钢丝绳进行规范吊挂，要平行于巷道的一侧。电缆钩采用夜光塑钢钩，间距为1米，且电缆、管线弧度要保持一致。第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道掘进时采用EBZ150A型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤的施工方法。第二节 掘进作业一、巷道生产工艺及流程：1、巷道生产工艺：1）5203巷机窝割煤采用EBZ150A型掘进机，全断面一次性截割。截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式割到顶部（

28、见切割轨迹图）。2）若工作面矸石厚，超过0.3时，先截割矸石下部煤，然后退后机组，放震动炮处理。2、工艺流程：割煤打临时支护打锚杆眼、上钢带加固锚杆、钢带割煤3、运煤系统： 掘进工作面煤5#运输下山5#溜煤眼8#溜煤眼南大巷平峒地面二、掘进安全技术措施：1、开机前详细检查工作区域顶帮支护和通风情况，确认安全后方可开机作业。2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关，工具必须由专职电器司机保管，司机离开操作台前必须断开电器控制、回路和掘进机上隔离开关电源。3、掘进机在非司机侧，必须装有紧急停止工作按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和后尾灯。5、开机前、开机时，按照操作规程的操作程序和注意事

29、项进行，机组启动前方5米范围内，不准备有人工作或停留。6、掘进机启动前，必须提前3分钟发出启动警报，在确认铲板前方和切割臂附近无人时，方可启动掘进机，机组运行期间，机组前方及左右帮禁止站人。7、割煤时，严禁损坏支护，若破坏，必须停机断电进行修复，否则禁止其它作业。8、割煤时严禁干割，必须使用内外喷雾装置将煤壁上的灰尘喷掉。9、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电器控制回路，开关闭锁，以切断掘进机供电电源，并断开隔离开关。10、掘进机司机必须在有支护的区间进行操作，到达无支护区必须停机断电进行支护工作。11、掘进机由一名司机操作，负责巷道规格，保证巷道一次成形。切割头运行路线必须严格依切割轨道图所

30、示路线进行。12、掘进机在巷道行走时，必须设专人观察行走路线，防止行走碰倒支护、挂线伤及人员。13、切割头未旋转不要顶着工作面，不要将切割臂摆至极限位置，以免损坏油缸和轴承。14、司机移动机组或改变作业方位时，要事先提醒机组前方、后面25米范围内的所有人员注意。15、工作面有淋头水时，要保护机组电器液压部分，防止进水，造成不必要的损失。16、停止截割打支护时，应退后机组将切割头及铲板落地并切断电源。第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在5203巷距回风绕道外10米，最长供风距离为1000米。 局部通风机每天由专人进行一次自动切换和风电闭锁实验。并做好

31、记录，每月将当月记录交通风科存档备案。二、通风系统1、新风：平峒、草沟南大巷5#轨道下山5#皮带下山5203巷工作面污风：工作面5#集中回风下山1301巷5#回风斜巷5407巷5404巷5403巷5301巷至大南沟回风井2、压风系统： 本工作面压风风源来自草沟压风机房，通过南大巷轨道下山、皮带下山，进入掘进工作面。三、工作面配风设计及局部通风机选型1、按瓦斯涌出量计算：公式为：Qhf=125×qhg×Khg=125×0.2×2=50m3/min式中：125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算计算。 qhg掘进工作面回风巷的瓦斯绝对涌出量，取

32、0.2m3/min; Khg掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，且最大绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min和月平均日瓦斯涌出量为0.15m3/min的比值；取2.0。2、按二氧化碳的涌出量计算。Qhf=67×qhc×Kbc=67×1.5×(0.33/0.28)=118 m3/min式中：67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算计算。qhc掘进工作面回风流中平均二氧化碳涌出量，取1 .5m3/minKbc掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大二氧化碳绝对涌出量为0.33

33、m3/min和月平均日二氧化碳绝对涌出量为0.28m3/min的比值；3、按局扇实际吸风量计算巷道全风压供风量：Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=450×1+60×0.25×13.8=657m3/min式中:Qhf表示局扇实际吸风量,取400m3/minI掘进工作面同时运行的风机台数0.25局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道风速不小于0.25m/sShd局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道最大断面积，取13.8m24、按人数计算：公式为：Qaf4Nhf Qaf4×20 Qaf80m3/min式中：4每人需风量

34、m3/minNhf工作面同时工作的最多人数;取20人5、按风速进行验算：(a）验算最小风量Qaf60×0.25Shd Qaf15×13.8 Qaf207m3/min (b)验算最大风量 Qaf60×4Shd Qaf60×4×13.8 Qaf3312m3/min 根据以上计算及验算结果，掘进工作面需要供给全风压风量为657m3/min，取660m3/min。选用为FBDNO6.3/2×18.5(S)的对旋局扇2台。风机风筒出风量不低于207m3/min。在施工过程中，通风科要定期测风，一旦风量不足，要及时进行局扇的重新选型，更换局扇，确

35、保安全生产。第二节 综合防尘和顶板危害防治1、 各运煤转载点，必须洒水灭尘，掘进机割煤必须先开喷雾装置，无水或水压不够时，严禁作业。掘进巷道内设置两道全断面水幕。距掘进工作面不超50米，安设一道水幕，封闭巷道全断面。2、 煤尘堆积厚度不超标，定期清洗巷道顶、帮浮煤及时清扫运出。3、 每班设专人从巷口至工作面详细检查，如发现来压段必须加强支护，防止冒顶事故。4、 支护不合格地段及时返工处理。5、 如发生冒顶，及时撤出人员，再从冒顶处往外10米检查支护情况，发现隐患及时处理。处理冒顶地段时，必须在有支护下进行，确认安全后方可依次由外向里进行支护工作。6、 严禁使用不合格的支护材料。第三节 防灭火专

36、项技术措施1、掘进工作面防灭火措施:5203巷机窝每50米安装一组三通阀门并安排瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体浓度和温度，并查看巷道内其他情况，如果发现CO浓度大于0.0024%或有温度异常、巷道顶帮有挂红、挂汗、煤油味等发火征兆时，必须立即撤离，及时汇报通风科、矿调度室以及有关领导进行处理。2、掘进面日常防火管理：1) 必须使用阻燃皮带，皮带头、尾须安装清煤器，浮煤要及时清理，防止摩擦着火。2) 严禁电器设备失爆或明火操作。3) 井下所有作业人员都要掌握和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点和灭火器的使用方法；加强所有入井作业人员对于井下识别自然发火征兆、火灾预防知识、灭火知识、避灾路线

37、及避灾知识方面的安全教育培训，增强矿井及人员的整体防灾、抗灾能力。4) 加强防灭火供水管路系统（与防尘系统共用）的维护，保证所有皮带运输巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设有一个三通阀门且完好。5) 井下消防点的检查，在停工前进行重点检查，发现消防点不够或消防器材不够、过期，应及时补充落实。3、掘进面应急避险措施：1) 巷道内如发现火灾，应立即采取一切可能的方法灭火，现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，请求救护队的援救，并立即投入抢救。2) 抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。3) 如果

38、火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员且保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。4) 如果现场人员无力抢救，人身安全有受到威胁的可能，立即停止作业、安全撤退。第四节 安全监控为确保安全生产，我矿在该区域装备了安全监控系统，专门监控该区域工作面的通风状况。本安全监控系统具备甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置的全部功能，且具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。本安全监控系统为KJ90NB型，各工作面必须配备KJ9701型瓦斯

39、传感器2个。安全监控设备必须每月调试、校正1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。如系统发生故障或被人破坏，必须停止生产，撤出人员，并追查原因。瓦斯员要同时对工作面加强监测，在装置恢复正常使用后，瓦斯浓度不超限时，方可下达恢复生产命令。巷道内必须设置甲烷传感器，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。安全技术要求：1) 影响通风的联络巷要及时构筑挡风墙。2) 风筒要吊挂平直，逢环必挂，靠帮靠顶。3) 风筒接口严密，不漏风，不出现拐“死”弯，迎头风筒不落地。4) 局扇必须安装“三专两闭锁”，且要配备双局扇双电源，并有效可靠。5) 任何人不准随意开停局扇。6) 风筒出风口距工作面

40、头距离不大于5米。7) 严禁在无风或微风区内作业。8) 巷道内必须设置甲烷传感器，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。9) 巷道内瓦斯传感器须垂直吊挂在顶板完好的地方，距离顶板不大于0.3米，距巷壁不小于0.2米，距工作面不大于5米范围内。10）根据煤矿安全规程规定，巷道回风流中瓦斯浓度达0.8%时要求甲烷传感器必须及时报警，达0.8%时，断电仪必须断电，复电浓度<0.8%。11）每班科队级干部必须佩带便携式瓦斯报警仪。12）每个工人必须佩带自救器。13）根据煤矿安全规程规定，工作面瓦斯浓度达0.8%时要求甲烷传感器必须及时报警，达1.2%时，断电仪必须断电。只有在瓦斯

41、浓度恢复到允许范围内才能换取通风设施，才允许恢复掘进工作。14）巷道掘进巷道超出1000米时，在巷道中部加设甲烷传感器。第五节 供电管理和检修1、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，不准随意改变机电负荷。2、严禁带电检修或搬迁设备，停电开关处必须设专人看管，防止误送电伤人。3、电缆悬挂整齐，开关上架。4、需更换机组大设备时，必须打起吊锚索。起吊锚索经拉力试验确认可靠时才可起吊。5、井下电器无失爆。6、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机供风及巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。7、严格执行“敲邦问顶”制度，如发现

42、有伞檐等不安全隐患时，必须立即处理。8、如遇断层等地质构造造成顶板破碎时，必须加强支护，如缩小锚杆间距进行挂网等。9、供电系统：采区变电所工作面（详见供电系统图）第六节 排水系统排水系统：5203巷工作面5#胶带下山5#集中轨道下山南区中部水仓南大巷北大巷北区胶带大巷8#主水仓西楼沟风井地面第七节 运输系统1、运矸石：5203巷工作面5#胶带下山南大巷平峒地面2、运料系统：地面平峒南大巷5#集中轨道下山运料绕道5203巷工作面第八节 照明、通讯和信号一、照明 掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯，综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘面电控箱供出，电压127V。二、通讯

43、本工作面安设的电话能够直接与采区变电所、井下中央变电所、地面通风科、压风机房、大队值班室、矿调度室相互联系。三、信号： 5203巷机窝输送机设双向声光信号装置。一停、二开、三倒、乱点为事故信号。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第6章 劳动组织及主要技术经济指标第1节 劳动组织作业方式：队组实行“四六”工作制，1个检修班，3个生产班。劳动组织表：编号工 种出勤人数/人生产班1生产班2生产班3检修班1小队长11112综掘机司机1113锚杆工（兼清煤）4444带式输送机司机11115机电工11126检修工47下料工48合计88812第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织

44、人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常用使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准开工报告方可

45、施工。第二节 一通三防一、通风管理： 1、局部通风机及其开关距回风口不小于10m局部通风机装置设备齐全;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m两台局部通风机必须错开一定的距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口1米范围内的进风巷严禁杂物堆积。 2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工需每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，井有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，

46、施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。 4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小时提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。 5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.4%，方可人工启动

47、局部通风机恢复正常通风。 6、停风区中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过2.4%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过0.8%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。排放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。 7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度越过2.4%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。 8、临时停工地点

48、不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员人内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到2.4%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小时至少检查一次。 9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。 10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。 11、通风科要加强采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。 12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，

49、并采取措施进行处理。 13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%，回风瓦斯达到0.8%时，必须停止工作撤出人员，切断电源并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。 14、掘进工作而及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到1.6%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。16

50、、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时，检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备、电源，并将人员撒到安全地点。 18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。 19、施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报矿调度室;抽放钻孔施工结束后，必须及时含茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进

51、巷道。 20、当工作面前方遇地质构造时，生产科应提前30m向相关单位下地质预报，通风科、接地质预报后，应采取加强瓦斯检查。 21、“五位一体”过地质构造带管理: 1)地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握钻探打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。 2)生产单位班组长、大队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。 3)监测工要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作而瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1.2%时要立即断电，并汇报矿调度室

52、，查明原因。第三节 顶板管理安全技术措施1、敲帮问顶制度：必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业每次进入工作面前，班长和跟班小队长必须对工作面顶底板安全情况进行每次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮石。2.锚杆眼施工应符合下列要求: a、锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。 b、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹(掏)净。 c、锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。

53、d、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。 e、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包具有毒刑和腐蚀性，避免与皮肤接触。 f、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。 3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。 4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。 5、用27mm的钻头配套杆打眼。 6、锚杆药的搅拌时间为20-30S，锚索药卷的搅拌时间为30- 40S7、钢带必须紧贴煤顶，未接触部分必须垫实。 8、有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。 9、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。 10、

54、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于300Nm，帮部不小于150Nm，并派专人对铺杆进行二次紧固。 11、当掉顶高度小于200 mm、宽度小于400 mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板， 保证钢带与顶板接上劲，当顶板掉顶高度大于200 mm，宽度大于400 mm时、时应将钢带顶弯贴紧顶板。 12、张拉锚索时，下方45°范围内严禁站人。13、施工期间不得使用顶板的锚杆锚索起吊重物。 14、施工期间工作面应有10架工字钢以备急用。15、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。16、金属网必须拉直且绷紧。17、顶板离层监测： a、巷道顶板离层监测。每隔50m安装一

55、个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部其深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层中，浅基点应固定在氏锚杆端部位置。 b、施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报大队、调度室以及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。 c、巷道过断层、破碎带的顶板管理。 (1)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。 (2)过断层、破碎带成其他地质异常区时，加强顶板管理，架棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶。锚网支护巷道应架棚来加强顶板。加强通风瓦斯检测，采取必要的防透水措施。 第四节 防治水管理安全技术措施1、严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘

56、，先治后采”的要求，由地测科组织采用物探与钻探相结合的手段对巷道进行超前探查。2、工作面出现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大 、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、底板涌水、煤壁溃水、水色发红、有臭味等透水征兆时，应立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出受水威胁地点的人员。在原因未查清，隐患未排除之前，不得进行生产。3、5203巷机窝掘进时，应防范隐伏导水构造、3#可能采空积水区及5#巷道前方不明采空区对工作面造成影响。4、探水钻孔布置：5203巷机窝探水眼呈扇形布置，沿煤层方向布置钻孔2个，竖直方向布置4个孔，共布置6个钻孔。其中，竖直方向2个钻孔穿透5#顶板；2个钻孔穿进5#底板；巷道掘进水平方向上钻深为80m，超前距30米，允许掘进距离为50m，孔径70mm。在物探可疑区，接近采空区及前方水文地质条件不明的情况下，采用在已有深孔钻探基础上，采用短孔加密钻探，钻孔在水平方向和竖直方向均呈扇形布置。水平方向共分7组，每组在竖直方向布置9个钻孔，在水平方向钻孔钻深15米，终孔位置满足平距不超3米，垂距不