井下作业工程技术服务方案及技术措施

1、编写人:X公司X公司X公司日期:编写单位审核人签字:日期:2015年5月1日编写单位审批人签字:日期:、常规井下作业11 、施工井交接12 、施工设备、设施、工具布置13 、泄压、放喷54 、压井55 、摆驴头、卸光杆66 、抽油杆解卡（以油井为例）77 、解卡方法88 、起抽油杆109 、起泵管1110、通井1211、捞砂或冲砂1412、下泵20、特殊井下作业231 、打水泥塞232 、打桥塞26三、落物打捞作业281 、作业准备292 、小件落物打捞303 、磨铳、套铳324 、绳类落物打捞335 、管类落物打捞356 、杆类落物打捞37、常规井下作业1、施工井交接进入井场之前必须办理开工

2、许可证；技术员负责现场与采气队交接井，填好施工井交接书、安全措施确认卡。2、施工设备、设施、工具布置2.1 井架和绷纯1)井架立放位置合理，方便施工，井架基础平整、坚实、坚固；1) 天车每天检查保养，滑轮游动自如。2) 游动滑车与井口偏差前后小于50mm左右小于10mm3) 风力在6级或6级以上时严禁立放井架。4) 井架立起时，井架基础坚固、平整、锁紧支腿千斤逼帽。5) 措施作业：井架绷绳设前两道、后四道(特殊作业后五道)。两前绷纯坑与井口成等腰三角形，距井距离为20m两坑间距为28m后两内、外绷纯坑与井口成等腰三角形，两内坑到井口的距离为20m两坑间距为10m两外坑到井口距离m,两坑间距16

3、m6) 绷纯应距高压线30m以外。花兰螺丝与绷纯，地纯扣连接牢靠。花兰螺丝两端挂钩设有保险销或螺柱封闭，花兰螺丝不可旋开过大，以防脱扣。每道绷纯、绳子卡各4个，卡距100-130mm方向u型卡副纯方向一致，受力均匀，坚固牢靠。7) 前绷绳坑尺寸为(长X宽X高)120OX500X1500mm,坑底两端挖洞；后绷纯尺寸为(长x宽x高)1200X500X1500mm坑底两端挖洞。地纯与地纯管，地纯为力73mm勺钢管制成长度不少于1500mm埋坑标准为，地纯管两端放入洞内，压上石块；拉紧余纯填土夯实，后有试油设备或其它动力将坑上虚土压实。2.2 提升系统1) 大纯6股、无断丝、无缩径、滚筒上排列整齐，

4、并且当大钩放至井口时滚筒上所给余钢丝绳不得少于15圈。2) 吊环完好无损。3) 油杆、油管吊卡完好无损，关闭牢靠。而且吊卡销子系上保险纯。4) 小钩完好无损，装保险销子。2.3 设备系统1) 通井机摆放水平，放位置平坦、坚实，无油污，跑，冒，漏，刹车灵活好用应紧。2) 车上线路无裸露、无搭铁。3) 司机坚守岗位，持证上岗。4) 提升系统配装置完好的80-120kn指重表，并卡好安全绳套，卡好与钢丝纯对应的纯卡。5) 抽汲时通井机应停放在20m以外，抽吸绳排列整齐，车至井口抽吸纯有5个(高0.3m长0.5m)A字支座，确保抽吸绳不着地。2.4 消防系统1) 消防器材整齐，摆放在消防架固定的位置上

5、。2) 消防台摆在距井口10m以外合理位置。3) 消防器材配备8kg干粉灭火器4个，35kg干粉灭火器1个，消防锹3把，消防桶3只(内装满消防砂)、消防毛毡10条，消防钩2把，消防斧2把，消防土砂2堆。4) 消防器材清洁、无油污、无杂物，处于有效完好状态。5) 消防器材不得乱拉，移作它用。6) 设有消防记录检查本，并认真填写。2.5 井场照明1) 施工现场备有专用的配电箱，配电箱符合照明、值班房取暖、炊房等用电要求，设有短路漏电保护装置；2) 井场照明配备防爆按照灯具，灯、罩齐全完好，电线采用2X1mmt套软线，置于距井口20m以外的风头；3) 电线用绝缘杆架高地面1.5m,支架间距4m4)

6、防爆探照灯设有支架，为保证其稳定性，可做成上400mm下600X600mm!勺等到腰三角形，上面用3mms板打孔与探照灯底座用螺柱固定。5) 用电必须专人操作，并有人监护。2.6 油管桥、油杆桥的搭放油管桥支点为“I字型，长0.4m宽0.4m,材料为662mmi勺钢管；油管桥摆放为“三四制”，即三根桥，每个为四个支点；桥距为4m,支点支点距2.5m,桥高0.3m；油管的摆放每10根为一组，水平、整齐、干净，不能堆积杂物、重物，不允许人来回走动；搭桥油管两端需有护丝；检查出的破损、弯曲、变形、丝扣损伤的油管有醒目的标记，油管丝扣用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。起出井下工具要详细检查，做好记录，入井管

7、用、附件、工具完好无损伤，无变形，严格执行五不下井，花管、母堵必须更换，深井泵入井前试压合格，丝扣涂螺纹密封脂，操作规范平稳，特殊作业要限速。抽油杆桥支点底座为“I”字型宽0.4m,长0.4m,高0.5m,材料为652mm钢管制成；油杆桥搭放为“三三制”，搭建位置合理：桥高0.5m,桥距3.5m,点距2.5m；抽油杆摆放每10根为一组：水平、整齐、干净，不能堆积杂物、重物和人来回走动，检查出的坏油杆有醒目的标记，油杆丝扣和杆体用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。2.7 工具摆放工具台位置离井口5m以外，高0.8m,长1.2m,宽0.5m,分为两层，两层间距0.4m,上层摆放工具类，下层摆放设备配件类，

8、工具分类摆放整齐，配件无油污。深井泵摆放在专用支架上，两端有丝堵。图2-1井场施工布置图1、A级风险源：后绷纯及地纯；2、B级风险源：抽油机侧翻；3、B级风险源:井口操作;4、C级风险源：污油池；5、排污沟；6、C级风险源：油管桥及刺洗；7、A级风险源：提升系统及司钻操作；8、A级风险源：前绷纯及地纯；9、人员休息点；10、第一集合点；11、资料台；12、警语牌；13、安全旗；14、队旗；15、标语牌；16、进场须知；17、B级风险源：修井车及立放井架；18、宿舍；19、警戒线；20、B级风险源：油力f桥及刺洗；21、工具台；22、B级风险源：井场照明探照灯；23、消防砂；24、消防支架；25

9、、A级风险源：配电箱；26、第二集合点；27、厕所3、泄压、放喷接井后，按照施工作业要求，关闭回压闸门，连接放喷管线进行放喷。(放喷管线应用硬管线、并用管线锚进行固定，管线连接牢靠，无刺、漏故障，平稳开关闸门，放喷不能过猛，同时密切注意观察放喷情况，检测有毒有害气体，记录好各种数据。放油压至5MPaS行压井作业4、压井4.1 压井准备在压井前至少准备好1.5倍井筒容积的压井液，泥浆密度的选择原则是：对于油井压井泥浆密度在地层压力系数基础上附加0.05-0.07;对于气井压井泥浆密度在地层压力系数基础上附加0.07-0.15。4.2 压井方式的确定1) 对于井口装了采油树的油管作业，可根据情况选

10、择压井方式。通常情况下，对于气井一般采用反循环压井，对压力较敏感的地层应采取正循环压井。2) 特殊压井法当遇到一些特殊情况时要采用特殊压井法。特殊压井法有：挤压法、置换法、吊罐法。a、当循环孔离储层较远的油气层压井时，应先用挤压法，将油气推入地层，然后再采用循环法压井。b、当管柱内外无法建立循环时应采用挤压法压井。c、当遇到压力特别敏感的地层，无法建立循环时应采用吊罐法压井。d、地层破裂压力较高、渗透性较差且油套之间不通的油气层应采用置换法压井。3) 采用水泥车反循环压井。准备好1台性能良好的700型水泥车与压井管汇相连接，试压25MPa稳压30min,压降00.5Mpa为合格连接好压井液罐到

11、水泥车的供液管线。开泵循环，排量不小于500L/min,循环至进出口液性一致，停泵观察4小时后方可进行下步工序，对于高压油气井并且需要折装井口作业，要观察8小时无外溢方可进行下步作业。5、摆驴头、卸光杆用方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停抽油机，刹好刹车并打好死刹车，摘悬绳器。根据井架和抽油机停放位置，打掉一侧驴头销子，挂好纯套后，向一侧偏转，并进行固定。(上驴头作业人员必须戴安全带、工具用具用安全纯拴好，严格按照高空作业规程作业）。用防渗布包裹好抽油机。上提光杆，打掉方卡子,起出光杆。（起光杆时一定要缓慢上提，当提抽油杆遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再进行处理。井口安装油杆防喷

12、器6、抽油杆解卡（以油井为例）6.1 抽油杆卡钻原因分析及规律抽油杆卡钻大致可分为两类：硬卡和软卡。根据以往施工现场的情况，总结发生井卡主要由以下原因造成：抽油井检修时间间隔较长，在上修时容易产生井卡；部分油田采用清污混注补充地层能量，致使油井含水率上开，引起油管杆结垢，造成水垢硬卡；油田区块的岩性若以砂、泥岩为主,在油井生产过程中，地层砂随着油流从套管进入抽油泵，然后被抽油泵抽到油管内，逐渐沉淀在泵座上，在作业时，抽油泵不能提出泵座，形成抽油杆硬卡；开采过程中，随着温度下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积黏结在油管、抽油杆上，造成抽油杆结蜡软卡。分析

13、得出，油井检修时间问隔越长、含水率越高，发生井卡的机率越高，油井压力下降速率与结蜡速率比例成正比。油井含水率越高，发生硬卡的机率越高；含水率越低发生软卡的机率高。6.2 抽油杆卡钻类型的判断1） 抽油泵提出泵座的过程，指重表悬重正常显示是一个从升到降后保持不变的过程，悬重变化（图1）。图6-1抽油泵正常提出泵座，指重表悬重变化2） 发生硬卡，抽油泵提不出泵座，从提抽油泵开始到结束，指重表悬重显示是一直上升，悬重变化（图2）图6-2发生硬卡时，指重表悬重变化3） 发生软卡，在起抽油杆的开始，悬重显示的是一个从升到降的出泵座过程，随着抽油杆的不断起出，将井口上部的蜡不断的堆积，悬重也不断上升，停止

14、起钻后，悬重逐渐恢复为抽油杆的原悬重，悬重变化（图3）。若卡死,悬重则保持不变。硬卡加软卡，指重表悬重显示和硬卡显示相同。图6-3发生软硬卡时，指重表悬重变化7、解卡方法7.1 热洗解卡将热洗介质通过热融蜡车地面炉腔内的加热盘管，达到加热的目的，再利用热洗融蜡车车载泵从套管泵入井内，然后再从油管返出，通过循环热洗介质的热量融化抽油杆上的蜡，并随液体排到地面，从而解除卡钻。原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷姓:，通常把C16H34-C63H128的正构烷姓:称为蜡,碳数高峰值约在25左右，清、防蜡比较容易。吐哈油田碳数高峰值呈现两个高峰，其中第二个高峰值高达51,生产中表现出蜡的熔点高达90c

15、以上，给热洗消蜡造成一定的困难。针对以上问题，井下技术公司引进了新型热洗清蜡车，设定后温度依靠电脑控制在100c以上，有效的解决这一问题，提高了热洗效果。热洗融蜡车解卡成功后，施工就可以正常进行，不用进行倒扣、套起施工，有效的缩短作业周期，降低了作业风险。7.2 倒扣解卡1) 管钳倒扣法：上提被卡抽油杆悬重至指定悬重，人工用管钳反转抽油杆倒扣，倒扣成功后，起出倒开的抽油杆。此方法操作风险较大，由于抽油杆倒扣时反扭矩大，一旦管钳抓不牢而脱手，则会发生管钳甩出伤人的事故，此方法现场不适用。2) 抽油杆液压钳倒扣法：上提被卡抽油杆悬重至指定悬重，用抽油杆液压钳进行直接倒扣，倒扣成功后，起出倒开的抽油

16、杆。由于抽油杆液压钳只能咬在抽油杆接箍方体上，对抽油杆接箍不在井口的并无法作业。3) 油管短接承载倒扣法：在抽油杆上套油管短节，搭抽油杆吊卡，将抽油杆坐在油管短节上，再上提油管短节至指定悬重，用油管液压钳咬住油管短节，反转倒扣。该方法需反复调配油管短节长度，直至上提杆柱至指定悬重时，油管短节底部在井口上方0.30.5m处，方便井口操作人员将油管液压钳咬住油管短节。此方法操作复杂，费时费力，存在一定作业风险。4) 抽油杆倒扣器倒扣法：抽油杆倒扣器结构(图4),外径为73mm,可以由液压钳直接卡住旋转。进行倒扣时，首先上提被卡抽油杆悬重至指定悬重，将抽油杆倒扣器安装在合适位置，上紧4条锁紧螺栓，通

17、过倒扣器钳牙咬住抽油杆，然后使用油管液压钳咬住抽油杆倒扣器，背钳打在井口油管上，启动油管液压钳卸扣，通过抽油杆倒扣器将扭矩传递到抽油杆上，带动抽油杆转动，实现抽油杆倒扣。该方法降低了抽油杆倒扣风险，简化了倒扣程序，但仍存在工具加工复杂，安装倒扣器时有小件落物掉入油管可能，而且安装需上提滑车，拉伸遇卡抽油杆，存在抽油杆上弹伤人风险。图7-1抽油杆倒扣器实物图为了解决倒扣方法存在的问题，我公司设计抽油杆倒扣钳牙。通过对遇卡抽油杆和油管液压钳的研究，根据油管液压钳牙座结构，设计了抽油杆倒扣钳牙，可以直接安装在油管液压钳上，直接对抽油杆进行倒扣作业，结构(图5)0起抽油杆遇卡后，倒扣上提负荷视井内杆管

18、柱情况而定。首先，试提负荷不能超过抽油杆的抗拉强度，否则抽油杆会被拉伸变形甚至会被拉断，从而造成抽油杆损坏；其次，试提负荷不能超过管杆柱的总重量，否则被卡管柱会随抽油杆整体提起，不能实施倒扣解卡作业；最后，上提负荷要满足倒扣解卡时防脱器不旋转。通过现场试验，得出倒扣上提吨位为杆柱自重再加4060kN;如果倒扣无果，则可以视现场情况增加1020kN,重复倒扣操作，直至倒扣成功。图7-2抽油杆倒扣钳牙设计及实物图若井内抽油杆在倒扣时随着顶部抽油杆旋转，可以采用套起法可以采用先将抽油杆起出一根将扣卸松，再下入到井内将抽油泵坐入泵座，卸去抽油杆负荷，对卸松扣的抽油杆倒扣，然后起出抽油杆，然后再起一根油

19、管，照此方法进行套起。采用此方法由于抽油杆和油管长度不一致，抽油杆扣常在高处，需高处卸扣作业。8、起抽油杆1） 起出油杆，按规范每10根一组排放在油杆桥上，并保证油杆桥牢固、油杆桥高度不得小于50mm两端外露长度相等并不着地、端点悬空不超过1米。2） 对起出的油杆进行逐根检查，对弯曲、变形、缩径、腐蚀、磨损及丝扣损坏的油杆按规范予以更换，并作详细纪录。3） 油杆起出后要保持表面清洁，不能有脏物，人员不应在上面走动或堆放重物4） 提油杆时必须进行油杆刮蜡，对检查出不合格油杆要打上标记，进行更换。5） 发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线防喷，防喷合格后继续作业。6） 卸下活塞，对油杆按设计核实数

20、据。7） 起泵管1）卸开井口法兰，缓慢试提、观察指重表变化，（试提载荷不得超过井内管柱悬重的200kN,绷纯、地锚有专人看守，井口不许站人，出现异常情况立即停止试提，落实原因后进行下步作业）、负荷正常后，平稳操作提出管挂，安装防喷器，对防喷器、油管旋塞试压25MPa30min压降小于0.5MPa2）起出油管，按规范每10根一组排放在油管桥上，并保证油管桥牢固、油管桥高度不得小于30mm两端外露长度相等端点悬空不超过1.5米。3）起钻前应检查修井车刹车是否可靠，严禁在起下钻过程中用滚筒离合器当刹车使用。正常起下钻操作要分工明确、专人指挥、协作配合、场地清理干净、井口使用防滑板、所有作业人员必须劳

21、保穿戴齐全。4）井口操作人员要逐根检查油管外表及丝扣的腐蚀、破裂、损坏、变形、漏失情况，同时要注意观察井筒液面位置。5）起下油管时要用油管小滑车运送油管，拉送油管人员姿势要正确，配合默契。6）所用吊卡、吊环要与井内管柱规范相符，吊卡销子用保险纯拴在吊环上,吊卡手柄销子弹簧灵活好用。挂吊卡作业人员挂掉卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随游动滑车方向观察，不得低头，随时观察动向。7）起钻过程中，不得猛提，防止单吊环造成油管脱落。8）起下钻过程中若遇阻，禁止猛提猛放，应缓慢上下活动，并分析原因进行处理后再正常作业。9）起下钻过程，井口禁止用榔头、铁器敲打油管，防止产生火花引起火灾,10） 深井泵起出

22、，要检查工作筒及固定凡尔内有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。11） 起出井下所有尾管，卸掉丝堵，消除尾管内沉淀脏物，对油管按设计核实数据。10、通井10.1 根据油层套管内径选择通井规，通井规规格应符合下表10-1规定。10.2 通井必须通至人工井底（或按施工设计通井）。10.3 通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。表10-1通井规规格套管规格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in41/2"5"51/2"53/4"65/8&

23、quot;7"通井规规格外径mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158长度mm1.60m10.4通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。若中途遇阻，悬重下降不超过20-30kN,并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。10.5 遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。10.6 根据井况选择通井方法1）普通井通井：通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。通井规下至距人工井底100m时，下放速度不得超过5-10m/min。通井规下至人工井底后，上提在人工井

24、底2m以上，用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应措施。2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min,通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。其他操作与普通井通井相同。3）水平井、斜井通井：通井规下至450拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min,并采用下一根提一根下一根的方法。若上提时遇卡，悬重超过50kN,则停止作业，待定下一步措施。通井至井底时，加压不得超过30KN并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。起通井钻柱时，纯起管速度为10-13m

25、/min,最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。起出通井规后，详细检查，并进行描述。10.7 当通至人工井底悬重下降10-20kN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m,计算核实深度后起出通井管柱。11、捞砂或冲砂捞砂与冲砂方式选择，为了减少煤层伤害，宜采用捞砂方式，但在特殊情况下可采用冲砂方式冲砂。捞砂分为油管捞砂和绳索捞砂两种方式。油管捞砂是利用油管传输捞砂泵下井，接触砂面后，通过上提下放油管，达到将套管内砂粒不断吸入泵下油管柱中，起出管柱从而将砂带出地面。绳索捞砂是利用钢丝纯下入捞砂泵，通过钢丝绳上提下放捞砂泵将井底沉砂吸入砂筒，将捞砂泵起出，将砂捞出。

26、11.1 油管捞砂1）油管捞砂捞砂泵下井前要检查底阀阀门灵活性、砂泵活塞完好性、凡尔密封性等2）捞砂管柱自下而上顺序为底阀、储砂管柱、捞砂泵、动力油管。将管柱下到井下，底阀接触砂面后，储砂油管的全部重量将施加到砂面上，此时的指重表悬重为动力油管的重量。3）捞砂泵活塞处于上死点时，捞砂泵活塞开始下行，活塞下行过程中指重表悬重为动力油管的重量；捞砂泵活塞行至下死点后指重表悬重会稍有下降，此时开始上提动力油管至上死点，完成抽汲过程。4）随着砂面的下降，下放动力油管，捞砂至井底或要求的砂面深度。5）捞砂完成后，依次起出捞砂管柱。11.2 绳索捞砂1）油管捞砂捞砂泵下井前要检查底阀阀门灵活性、砂泵活塞完

27、好性、凡尔密封性等2）利用钢丝绳下入捞砂泵，通过钢丝绳上提下放捞砂泵将井底沉砂吸入砂筒，将捞砂泵起出井筒，完成一次捞砂作业。3）反复捞砂，直至井底或要求砂面深度。4）绳索捞砂时下放速度不宜过快，以防止钢丝绳在井下扭转。5）每提捞2-3次之后，须检查一次纯帽、拉杆、活塞有否松动和损坏现象,防止发生掉落事故。11.3 冲砂洗井1） 对冲砂液的要求e、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。f、具有适宜的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失g、与油层配伍性好，不损害油层。h、来源广。2） 操作步骤及技术措施a、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地

28、面管线，准备好23倍井筒容积的冲砂液量。b、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min,悬重下降10-20KN时，则表明遇砂面，上提重新试探，2000m以内的井两次误差不超过0.3m,则探为原始砂面，记录砂面位置。c、冲砂：上提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。d、一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡钻，要大排量（500L/min）循环洗井15min以上，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。

29、重复以上工作，直到人工井底或设计冲砂位置。e、冲至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.1%时，上提油管20m以上，沉降4小时左右复探砂面，记录深度。f、泄压、拆卸地面管线，起出冲砂管用。3)质量、安全、环保a、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式大排量洗井。改反冲砂前正洗应不小于30min,再将管柱上提68米，反循环正常后方可下井。b、冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、泡沫液冲砂等方式继续进行。c、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。d

30、、冲砂达到设计要求后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。e、冲砂施工需有沉砂池，进出口分开，不得将冲出的砂又带入井内。f、冲砂液与油层产出液应具备良好的配伍性。g、正冲砂时必须作好防卡工作，反冲砂时必须作好油管内部防堵工作。h、必须保证水泥车的性能良好，即上量好，排量大。i、冲砂过程中，每冲完一根单根后，进行15分钟以上的大排量循环洗井，在换单根时要速度快，时间短，防止未返出的砂子沉淀造成卡钻。j、水龙带、吊卡销子必须拴保险纯k、冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井；若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活动管柱。

31、l、洗井液妥善处理，不得在井场乱排乱放。4） 洗井a、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。b、要装采油树或作业高压井口。c、采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，不刺不漏为合格。d、根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。e、洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出情况，若洗井正常，127mm139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min,177.8mm8管的井控制在700L/min以内。f、洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析

32、原因进行处理，不得强行憋泵。g、严重漏失并采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。h、出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。i、洗井施工中，加深或上提管挂时，洗井液必须循环二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。5） 质量与安全要求a、洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。b、注水井出口水质：c、含铁量小于0.5mg/L。d、固体悬浮物，用清水时2-3mg/L,用油田污水时25mg/L。e、含油小于30mg/Lof、洗井深度和作业效果应符合施工要求。g、洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。h

33、、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。i、洗井施工中，提升动力设备，要连续运转不得熄火。j、出口管线连接应平直，末端用地锚固定。k、洗出的污油，污水等集中处理有条件的可直接进入洗井流程。l、冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。m冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求排量不小于500L/min。n、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。o、直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗井时间应不小于30min,再将管柱上提68m,反循环正常后

34、方可下放。p、井口、绞车、泵车等要根据泵压、出口排量来控制下放速度。q、连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。当泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。r、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。s、冲砂施工中如发现地层严重漏失、冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上并反复活动。此后可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、泡沫冲砂等方式继续进行。t、冲砂至井底或设计深度后，应保持大排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。11.4资料录取1）冲砂资料包括冲砂时间、冲砂井段、厚度、

35、冲砂方式、冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；返出物描述、累计砂量；漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；沉降时间、复探砂面深度。12、下泵1）下井泵管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格油管不准入井2）油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送3）用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。4）油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min,防止因长度误差顿弯油5）下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min,防止卡钻和工具损坏。6）油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下

36、情况，校对各项数据，查明原因并及时解决；7）下井油管必须用油管规通过；8）入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复累计复合误差应小于0.02/100m,入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于0.3/100m；9）下泵管用完成后，清水反洗井至进出口液性一致，对管用正试压8MPa10min压降小于0.2MPa；13、下抽油杆：1) 各部件连接合理，下井的油杆必须用专用扳手将扣上紧，16mmtt杆上扣扭距为294Nm19mmz由杆上扣扭距为470.4Nnr|22mmz由杆上扣扭距为705.6Nm，25mmz由杆上扣扭距为1078Nm合格。2) 连接活塞，要求地面连接紧固，使用滑杆不要将游动凡尔顶

37、死，并上紧防松螺母。3) 油杆连接要紧，吊卡干净卫生，开关灵活，安全可靠。4) 下入油杆前后两端要用炉车刺干净，并保证压力规范符合要求。5) 活塞进入工作筒时，要旋转缓慢放入。6) 连接光杆，校对防冲距，其防冲距应按杆、管实际伸长量计算，原则上以不碰固定凡尔的同时，防冲距越小越好。要求光杆伸入法兰以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳以上长度以1-1.5m为宜。7) 试抽时要达到不碰、不挂、不卡、蹩压2.5MPa,10分钟不渗不漏,压力下降不超过0.2MPa。14、资料录取14.1 检泵井应取全取准以下资料泵型、泵径、泵长、泵挂深度、油管规范、根数、总长度、抽油杆规格、根数、总长度、回音标规范

38、、下入深度、防冲距、泄油器、封隔器及其它附件的型号、规格、下入深度、砂面深度、油管油杆的损伤情况，起泵时复查上述的音标位置，核对检泵申请原因，和查明详细的检泵原因。14.2 各附件计算方法2)1) 泵深=油补距+油管挂短节+泄油器+泵以上油管长+泵长。回音标深度W由补距+油管挂短节长+回音标上平面以上油管长度3)尾管深度=油补距+油管挂短节+泄油器+泵以上油管长+泵长+尾管长4)泄油器深度W由补距+油管挂短节+泄油器以上油管长+泄油器。二、特殊井下作业1、打水泥塞1.1 施工步骤及技术要求：1) 根据设计要求将打水泥塞钻具下入井内，数据丈量准确，记录详细;下完钻具后将井口座好。2) 水泥车到位

39、后，连接井口进出口管线，对井口和高压管线进行水密封试验，要求其值为预计作业压力的两倍。3) 循环井内液体，检查井下和地面系统是否工作正常。4) 按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度一般不得低于1.85g/cm3。施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验，水泥样品养护温度按施工井段温度选择。5) 正替入设计规定量的水泥浆。6) 正替入设计要求的顶替液量，控制顶替排量为0.5m3/min。7) 上提钻具至反洗井位置。8) 座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥浆。9) 上提管柱至距作业井段100米以上。10）用修井液灌满井筒。关井侯凝，侯凝时间一般为48小时11）候凝后探水泥

40、面时应慢慢加深管柱，加压5-10KN探得两次深度相符后,上提管柱20m装上井口压力表。12）水泥塞进行试压，试验压力见下表的规定。套管规范试验压力停泉观察时间允许压力降mmMPaminMPa<127.015.030127.0-139.715.030<0.5168.3-193.710.030>193.78.03013）如打悬空水泥塞除以上要求外，还有以下几点要求：a、注悬空水泥塞，泥浆相对密度在1.5以下，对下部油层应采取填砂或垫稠泥浆进行保护。b、注薄夹层水泥塞或水泥塞底部有严格要求时，应下木塞到要求位置。对底木塞的要求：c、底木塞的高度应大于套管的半径以上，空心圆木的外径应

41、小于套管内径814mmd、中空直径在50mmz内，胶皮筒的外径大于套管内径35mm其厚度为1015mme、下木塞时用管柱缓慢推送，管鞋应有缺口，管鞋直径应大于木塞内孔直径。1.2 安全、质量及环保1）动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。2）打水泥塞前必须检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。3）在井场必须有备用的水泥车。4）候凝时间内必须稳定，一般应灌满泥浆候凝。对高压不稳定井或油层干扰大，有高压，高含水存在时，应加压候凝，一般加压35MPa5）施工途中若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管柱至安全高度或全部起出井内管柱。6）施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时，应

42、立即进行反洗井，将井内全部水泥浆洗出井筒。7）从配水泥浆到反洗井开始所经历的时间不能超过初凝时间的50%反洗井中途不得停泵。1.3 、资料录取施工井号、作业时间、管柱结构深度，水泥浆初凝、终凝时间及流动度试验和添加剂配方实验，水泥养护温度，试泵时间、压力、结果，配水泥浆时间、清水量、水泥浆数量及密度，水泥型号、用量，替水泥浆时间、水泥浆量、顶替时间、泵压排量，提管柱时间、根数、深度，反洗井时间、液量、泵压排量、出口描述，起出管柱时间、根数，关井侯凝时间，探塞面时间、探次、压荷、塞面深度，井筒试压时间、液量、泵压、结论。2、打桥塞2.1 桥塞的分类按其座封方式分电缆和管柱（油管或钻杆）两种，按其

43、解封方式分有可取、不可取和可钻三种，按其使用期分有可取式暂时性和固定式永久性两种。2.2 施工步骤及技术要求1）机械桥塞a、桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配，并将桥塞上紧到与转换接头座封套没有间隙为止，以防止松动而影响座封力的传递。b、进行桥塞作业前，应用通井规通井至人工井底或桥塞设计的塞面以下10m以中速下钻不遇阻为宜，不得太快。c、如井内较脏，必须洗井，洗井返出液机械杂质含量小于2%0,起出油管灌满井筒。d、机械桥塞送进工具与磁性定位器连接一体后不允许有弯曲存在。e、送进时，速度不允许过快，或忽快忽慢，以免造成桥塞遇阻事故。f、座封：当下入带有桥塞与座封工具的管用之预定位置后，开泵缓

44、慢加压，从10、15、20、25至30MPa停泵后保持压力5-8分钟，放压g、座封后试提至悬重后，每次多提50KN直至拉断座封工具与桥塞的连接套，起出座封管用。2）电缆桥塞a、桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配，并将桥塞上紧到与转换接头座封套没有间隙为止，以防止松动而影响座封力的传递。b、进行桥塞作业前，应用通井规通井至人工井底或桥塞设计的塞面以下10m以中速下钻不遇阻为宜，不得太快。c、如井内较脏，必须洗井，洗井返出液机械杂质含量小于2%0,起出油管灌满井筒。d、在井场必须备有220V,50Hz的电源，清理好现场，保证桥塞施工。车辆的摆放，电缆车与井口间无障碍物，绞车视野宽阔。作业机游动

45、滑车中心直对井眼中心。e、电缆车应配有指重表，在桥塞遇阻上提电缆时，井下负荷不能超过电缆强度的一半，超过一半时操作者应立即提升电缆，并采取有效的措施解阻。f、电缆桥塞送进工具与磁性定位器连接一体后不允许有弯曲存在。g、座封：当下入带有桥塞与座封工具的管用之预定位置后，通电引燃座封的同时，座封工具将桥塞上端胀力套拉断实现桥塞与座封工具脱离的目的。2.3质量、安全1）电缆送进时，速度不允许过快，或忽快忽慢，下放不得放空档，上提不得猛拉硬提，以免造成桥塞遇阻事故。2）验证桥塞密封情况的方法a、憋压验证法在井口加压、稳压一定时间不降为合格.139.7mm套管：桥塞最大承受压力为35MPa加压12MPa

46、30min,无压降为合格。177.8mm套管：桥塞最大承受压力为45MPa加压20MPa10min,无压降为合格。b、探塞面验证法油管下接接箍或油管鞋，下至设计要求位置，误差±1.5m为合格。实探桥塞位置与设计位置正负误差1-1.5m为合格。在下电缆桥塞的过程中，要把好井口关，防止落物入井，造成卡钻。电缆桥塞下井前切断所有电源。2.4资料录取1）施工资料写明井号，封堵层位，井段，套管尺寸，桥塞尺寸及下入深度（实际深度、设计深度）。是否覆盖水泥，水泥用量及深度。可钻式、可捞式桥塞要写明钻具结构，施工简述。2）验证资料要填写验证方式，实探深度，加压及降压情况，并做质量评价，合格或不合格，

47、签名负责。三、落物打捞作业1、作业准备1.1 工具准备：1）常用小件落物打捞工具。2）自制小件落物打捞工具的原则。a、能顺利下井，对进入的落物有自锁能力b、有安全保险机构。c、打捞工具的选择要根据井内落物情况，优化选用常规打捞工具，其外径尺寸，根据套管内径决定，并绘制工具草图。3）用内外钩打捞绳类落物时，上部应有挡环，其厚度小于20mm外径比套管内径小约6mm4）管柱准备，根据设计要求准备必要的油管（钻杆）。1.2 井筒准备1）井口控制2）压井作业要不喷、不漏；不压井作业要有安全可靠的井控装置。1.3 井眼要求3）打捞工具能顺利下到落物位置，并能正常作业。4）套管损坏或变形井，必须先采取修套措

48、施，保证打捞工具的顺利起下。5）出砂井必须先冲砂，将被砂埋落物冲出，以能顺利施工为准1.4了解落物情况1）打捞作业前，应根据井史资料利用打印或其它方法验证落物情况，取全取准各项资料。2）压井、修井液要满足打捞时技术需要并符合保护油层的需要。3）洗井应符合设计要求。4）根据井内落物情况，用推算法、或软探法预测落物顶部深度。2、小件落物打捞2.1 小件落物作业程序1）选择工具a、杆类小件落物应先选择抓捞工具或测井仪器等井下打捞器。b、可进入磁力打捞器筒体内的铁磁物应先选择磁力打捞器；已成为碎片或碎屑或体积很小的落物应先选用循环打捞器；其它小件落物选择相适应的抓捞类工具。c、经其它打捞工具，作业无效

49、，或井况不适合使用其它工具时，方可选用套、磨工具，但施工中应尽量减少或避免使用。2）作业步骤a、选择工具并检查是否合格。b、检查钻具组合并复核钻具数据。c、检查设备，仪器，仪表并试运转。d、连接工具下井。e、进行打捞操作。f、起出工具检查捞获情况。g、根据检查情况决定继续使用此工具打捞，或更换措施。3）打捞工具操作方法a、对于抓捞类打捞工具及测井仪器打捞器，打捞工具在距计落物位置以上5-10m时，开泵洗井，并控制下放速度小于15m/min,缓慢下放至指重表有下降显示为止。接触落物后，加钻压悬重下降1020KN需转动的工具转速控制在不大于65r/min。b、对于磁力打捞器，工具在距计落物位置以上

50、510m时开泵，在保证循环的条件下，控制下放速度不大于15m/min,缓慢下放至指重表有下降显示为止（探落物时注意泵压变化）。再上提2-3m循环洗井，时间不少于30min,停泵，从不同方向加压5KN左右起钻。c、对于反循环打捞蓝，工具下至距落物位置以上510m时开泵，在保证循环条件下，控制下放速度不大于15m/min,缓慢下放至指重表有下降显示为止，再上提0.10.2m投球，以排量不低于300L/min,反循环洗井0.51h后起钻。3、磨铳、套铳3.1钻具组合1）使用转盘钻修设备时，可使用如下钻具组合。2）自下而上为磨铳（套铳）工具，安全接头，钻杆柱和方钻杆。3）根据井下情况，钻具组合中可加钻

51、铤和扶正器。3.2 操作方法1）连接工具下至落物以上56m时开泵洗井，缓慢下放至落物位置加钻压1020KN转速5085r/min。排量应根据环空大小、落物深度、修井液性能确定，必须保证碎屑能被携带返出地面。2）清洗井底落物，磨铳完后循环洗井一周以上，排量不低于300L/min,洗井后用循环打捞蓝或磁力打捞器清除井内落物碎片，保证井底干净。3.3 质量、安全及环保1）修井液质量2）修井液应尽量减少对油层伤害，保证其修井液的性能稳定，与地层水质具有良好的配伍性，同时满足作业要求的携带性能和井温要求。3）钻具组合a、转盘钻具组合，应先选择钻具为钻杆，其它类型作业设备的钻具组合符合设备使用要求。b、钻

52、具组合中应有安全保险结构。c、下井工具及钻具组合要有草图及结构图，并注明尺寸。d、下井工具最大外径应小于套管内径810mm4）套铳、磨铳a、套磨过程中在同一深度，超过20min无进尺，应上提钻具分析原因，不得盲目增加钻压和排量。b、中途停泵必须使工具离开落物位置，并反复活动钻具。c、中途发生严重蹩跳或倒车，必须分析原因再决定下步措施。5）其它质量控制a、按要求填写班报和日报。b、每次捞获的落物要丈量、描述且画有草图。c、施工结束要总结分析，如果是中间工序应写入完井总结中，取全取准资料，如果是单工序应写施工总结。4、绳类落物打捞3.1 作业程序1）管柱结构自下而上依次为打捞工具、安全接头、上击器

53、（根据需要选用）、管柱2）下入打捞工具符合设计要求。3）打捞管柱下到预测落物顶部以上100m左右，下放速度控制为10-20m/min,同时要顺螺纹紧扣方向缓慢旋转，并注意观察指重表的变化。4）当悬重有下降显示时，应立即停放管柱，顺螺纹紧扣方向旋转310圈（根据井深可适当增加圈数）后上提管柱1030m观察悬重有无增加，如无增加，每次可加深1015m继续打捞。5）逐步加深打捞直至钻压加到5KN左右，打捞后便可起出管柱。若一次未捞完，应重复打捞直至到捞出全部落物为止。6）若纯类落物已被压实，无法用钩类工具打捞时，可用套铳筒把压实部分套铳捞出后，再继续打捞。3.2 作业质量控制与安全要求1）作业控制a、下井工具、管柱的尺寸和组合要有草图和管用结构示意图。b、若动用磨铳工具，要避免伤害套管，不能在某一处连续磨钻达30min以上。c、必须丈量捞出落物长度，无法丈量的应冲洗干净后称质量，再折算出长度，2）安全要求a、打捞时必须安装符合标准的指重表（或拉力计）b、游动滑车和大钩符合设计要求，起下作业要装井控装置。c、下管柱前必须详细检查打捞工具，管柱，符合设计要求规定方可入井。d、打捞绳类落物