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文档简介

1、浪費是經營與利潤的天敵時間浪費空間浪費人員浪費設備浪費物料浪費製程浪費時間浪費標準作業程序建立不完整SOP不落實產線拉太長分工太細待料時間過長改善行動方案建立標準作業程序SOP以PDCA 進行改善，並SPDA持續維護。改善流水線製程，縮短物料運送距離。整合產線及加工作業步驟，縮減人力浪費。空間浪費前推式生產造成半成品堆積需要空間資金過度積壓未依時程出貨，堆放過多成品。未依訂單排程進料改善方案以後拉式生產改善前推式缺點生產排程以顧客訂單為依據，包括進料採購數量，減輕資金壓力。人員浪費人力未仔細統計盤查，造成怠工時間過長。人員職務功能未加以仔細定義，功能模糊。改善方案重新調整現場組織架構去除不必要

2、之組織層級，進行扁平化處理。清楚定義員工職能，以符合生產經營之需要。縮短並合併相近功能之工種，優化人力運作。設備浪費設備浪費即產能浪費稼動率過低未依時程保養維護，設備產能不足。改善方案進行市場評估，並有效評估市場需求。依據業務實際訂單配合市場現況需求進行生產，並針對常態庫存產品進行安全存量評估。進行可是化看板製作，標示出機器設備現況以及預計產能，在看板上加以清楚標示，以提醒生產排程人員與現場工作人員。物料浪費物料浪費即是良率浪費生產製程不穩定造成不良率過高，產生回廢料。未依訂單生產，計畫性不足，生產管理排程計畫無法符合實際訂單需要。改善方案以專案管理方式，成立跨部門專案小組，對SOP進行優化，以期符合生產目標，減少怠機。小組亦須針對生產製程提出改善性方案以及建議，減少因製程不穩定所導致之不良增加。製程浪費設備不足造成生產排程冗長製程不穩定，未經優化，需超額生產以補足不良率。改善方案稽核小組定期進行保養維護稽核，以協助現場落實保修排程。訂定機器設備年度維護計畫，進行逐步更新以維持機器穩定，降低因設備不穩定所造成之製程浪費。加強人員保修技能培訓，並灌輸成本觀念以減低除機器設備之外的額外人為操作損失成本。總結依實際年度生產計畫編排相關培訓課程結合KPI人員稽核指標，以獎勵取代懲罰，逐步建立員工對企業之

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