原料磨操作要点

1、原料磨操作要点原料磨操作要点开车前准备开车前准备 1 确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪；2 确认各阀门、闸板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏，准确； 3 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。4 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠；5 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故；6 确认各设备及磨机检修门已关好；7 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通；8 确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的压力； 9 确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，

2、与有关人员及时联系处理；10 与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够的储料；11 与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机；12 通知质控处做好质量分析准备；13 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患；喂料量的调整喂料量的调整 磨机正常喂料时, 若粗磨仓磨音和出磨提升机电流均符合要求, 则不调整喂料量。若粗磨仓磨音过高, 出磨提升机电流偏低, 则增大喂料量，若粗磨仓磨音低, 出磨提升机电流低, 则应减小喂料量。生料磨用风原则生料磨用风原则 生料磨用风原则为“小风养料!大风拉粉”即磨尾排风门应小些!进行磨内养料，循环风门开度应大些!拉走选粉机内粉料 喂料量一定时!磨尾排风

3、门开度小一点!磨系统总抽风量小!物料在磨内的流速减慢!物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会!磨得细一些!更容易获得合格细度 相反!磨尾排风门开度大!系统总抽风量大!物料在磨内的流速变快!停留时间短!大颗粒未被充分研磨就被带出磨机!进入空气斜槽!时间一长磨仓内细粉被拉空后!斜槽内无细粉的冲刷与带动!只剩下小石子!流动性降低!经常会堵斜槽造成停磨。对斜槽帆布磨损大。饱磨现象产生的因素及处理饱磨现象产生的因素及处理 （一）饱磨现象产生的因素； （二）饱磨现象的判定； （三）饱磨的处理； （三）其它常见故障分析及处理；饱磨现象产生的因素： 1 喂料过多而未能及时调整喂料量2 入磨物料粒度大物料易磨性差

4、3 用风量小，通风不足使磨内存料过多对钢球产生 严重的缓冲作用，降低了研磨能力4 钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。5 隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱6 入磨物料水分大，黏土性杂质多形成糊球现象，产生饱磨，这在本厂效果很明显，我们没有热风对入磨物料预烘干。7 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷，选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓细磨仓风门的开度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注意。饱磨现象的判定 饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱、微饱和严重饱磨。如何判断，要从多个参数来衡量。1 负压负压 饱磨时磨尾排风机负压一定增大，出磨负压增

5、大，入磨负压减小。当粗磨仓饱而细磨仓不饱时，粗磨仓负压减小，细磨仓负压增大。出磨负压有一定程度的增大。 在正常情况下，稳定的磨况曲线图是平稳的，磨况向饱磨发展时，则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降，入磨负压会上涨，形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况，一般情况都是很准确的。但是也有例外，从负压曲线上看是饱磨，但现场磨音还是正常的，要注意这一点，有时因负压表的问题，也有饱磨的假象产生。2 主电动机电流 例如正常运行时电流为215A， 磨稍微向饱磨状态发展时主电流会下降5A、饱磨时电流下降10A、磨稍空时主电流会上涨5A。所以用主电流来判断是否饱磨非常重要.3 出磨斗式提升机电流 饱磨时钢球对物料的破

6、碎研磨作用减弱，磨机产出量少，出磨物料粒度变大、出磨斗式提升机电流下降。4 入库斗式提升机电流 饱磨时破碎研磨能力降低，生料成品量就会降低，入库斗式提升机负荷小，电流下降。5 磨音 负压曲线是定量的反映磨况，磨音是定性反映磨况。现场比中控观察得更直接、直观。粗磨仓饱 磨时，粗磨仓磨音沉闷。细磨仓饱磨时听不到声音，正常时细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。6 出磨斗式提升机声音 斗式提升机在无刮壳，跑偏等情况下能听到斗式提 升机壳体被石子撞击发出叭叭声，说明斗式提升机料斗内石子多且大。饱磨的处理 1 在短时间内把选粉机转速降低，放出磨内物料但要保证出磨物料细度合格。2循环风门开度加大，带出选粉机内细

7、粉，但又不能过大，过大可能造成跑粗现象。可适当加大系统排风机的风量，使磨内通风量加大。粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀打入细磨仓多一些，细磨仓饱磨时把分料阀打开入粗磨仓多一些。粗磨仓饱磨时，为增加粗磨仓的通风量粗磨仓冷风门拉大，细磨仓风门不动。同理细磨仓饱磨时，细磨仓冷风门拉大，粗磨仓风门不动。3饱磨处理最简单有效的办法是减料.但减多少要根据磨况而定，“轻微饱磨时少减，一次减5-10吨，严重时要多减，一次减10-30吨，甚至止料。 需要注意的是，减料有时需减小磨尾排风门，有时则不需，要根据出磨物料的流量大小及物料粒度而定! 流量大。出磨斗式 提升机 流高，则不需要减磨尾排风门。即使出磨斜槽内有小石

8、子也不应害怕，处理一段时间后流量减小，出磨斗式提升机电流低了出磨斜槽内有蚕豆般大的小石子约占出磨斜槽流量的1/4时，则说明磨尾排风门拉大了，应减小风门进行养料。其它常见故障分析及处理 1 出磨斗式提升机电流变高! 磨主电动机电流降低。喂料量一定，出磨斗式提升机电流变高，磨主电动机电流在缓慢降低，而出磨和进磨负压都无明显变化，入库斗式提升机电流也无变化。 处理：磨系统的循环负荷在加大需减小循环负荷，根据上一个小时出磨生料成品的细度来决定，若细度较细，可以增加磨尾拉风降低选粉机转速或加大循环风门的开度。若细度较粗则要减产。2 出磨斗式提升机电流突然增高 原因及处理：入选粉机斜槽透气层帆布破了，引起

9、斜槽内堵料，在这种情况下迅速止料、急停磨机、停出磨斜槽、 关磨尾排风门，冷风门全开，循环风门开，斗式提升机暂不停。及时联系现场岗位人员检查处理。等电流降低至空载电流再停斗式提升机，停选粉机。组织现场检查入选粉机斜槽帆布。3 出磨斗式提升机电流突然降低 出磨斜槽内透气层帆布破了，物料在斜槽内堵料而引起。在这种情况下!，立即止料停磨。循环风门关小， 磨尾排风门关小，确保磨内有负压，防止停磨后向外冒灰。4 中控显示饱磨，现场反馈正常 这可能是仪表故障或现场反馈的滞后性，现场只能定性反映磨况而不可能量化。中控应检查风门开度是否与喂料相匹配，看出磨负压，磨头、磨尾进口负压和磨尾排风机负压的总体变化， 主

10、电动机电流趋势排风机电流变化，若运行状态平稳，则说明磨机尚稳定，不必进行调整。5 磨机上方设备跳停 检查跳停原因，入磨冷热风门相应减小，循环风门减小，磨尾排风门也相应减小。6 磨机下方设备跳停 因联锁关系磨机马上会跳停，必须立即止料!启动磨头磨尾稀油站高压泵以减小停磨时对减速机和瓦的磨损!待磨机停下来后!磨机进口冷风阀门全开，循环风门关闭，磨尾排风门开。7 值得一提的是一些常见故障往往是由于系统相关环节的众多因素综合作用而造成的，所以在出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后采取适当灵活的处理措施，从而避免误判操作使事故扩大化，严重化。磨急停开磨时注意事项（一）磨内物料

11、多（二）磨内物料少磨内物料多1 磨内物料多，磨机开启后磨内物料会在很短的时间内变成粉体，物料如一下被排出磨机，出磨斗式提升机电流必然会超高，容易压死斗提。2 开机时磨尾排风门开度降低，以磨头磨尾联正压为准，循环风门开度开到最大，降低选粉机转速，磨机进口风门全关，减小磨内物料流速。3 开机后密切关注出磨提升机电流，若电流达到额定电流并有很快的上涨趋势时，应立即停磨停出磨斜槽风机立即关闭出磨斜槽风机。减小斗式提升机的喂入量，确保斗提不被压死。如出磨斗提电流上涨联椒很快或没有上涨，则可以逐渐开大排风机风门和入磨风门，直至磨内物料基本排空可喂料。按正常操作程序逐步调整至最佳磨况。磨内物料少 磨内物料少

12、时比磨内物料多时处理过程简单，只是调整更迅速，幅度要更大些而已，循环风机风门不必开很大，选粉机衣联用降转速。停磨（一） 正常停磨（二） 紧急停磨正常停磨1 停喂料皮带秤，等皮带上的物料走完之后及时停皮带输送机，2 适当关小磨尾排风门，使磨内粉料增加确保不堵斜槽。3 开启磨头磨尾稀油站高压泵让滑履座形成高压油膜保护轴瓦.4 当出磨提升机和选粉机电流接近空载电流时磨机主电流已明显下降，则停磨。此时磨内物料不多再开机时不会使出磨提升机电流过高压死斗提，这一点特别要注意。紧急停磨 当出现下列情况时应紧急停磨1 磨机下方设备跳停2 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过设定值并继续上升3 磨机筒体

13、螺栓发生折断或脱落、 磨门螺栓松动。4 隔仓板因篦孔堵塞严重而不能生产5 电动机轴承温度超过其规定值6 如果磨机在运转时突然停电，应立即将磨机及其附属设备的电动机电源切断，以免来电时发生意外事故。 不在上述特殊情况时严禁急停磨机。因为急停磨机对设备损害大。损伤磨机滑履及减速机。在下次开磨时也很容易使出磨提升机电流超高造成跳停。控制产品细度控制产品细度 产品细度的控制主要通过对研磨体级配和装载量、选粉机调节、喂料量的增减和选粉机出口负压的调节来实现。1 研磨体装载量不足或平均球径过大都会导致产品细度偏粗, 故研磨体的装载量应恰当, 并应及时补球和调整级配。2 若粉磨条件正常, 出磨物料细度适当,

14、 但选粉机选出产品的细度不符合要求, 则首先应提高选粉机的转速, 使产品变细， 若调整选粉机转速也达不到细度要求, 则调整循环风机的挡板开度。挡板开度关小, 细度变细。 挡板开度开大, 细度变粗。3 若粉磨能力和选粉能力都正常, 但产品细度偏粗或偏细, 应适当减少或增多喂料量。喂料量直接影响进人选粉机物料的数量和细度, 因而喂料量的变化直接影响选粉机的操作状况。为保持选粉机操作正常, 喂料量应适当并保持稳定。设备的日常维护保养设备的日常维护保养1 要密切注意磨机出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，如损坏及时更换：2 要密切注意滑履润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油；冬季加油或换油时，将油加热至25左右；定期清洗过滤器，更换滤芯，对已变质，有杂质的润滑油一律不准使用。3 刚投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油箱，更换新油。4 呀注意检查衬板，各连接螺栓和地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，发现问题及时处理。5 要经常检查各密封部位密封是否良好，必要