铜的冶炼工艺

1、? 铜的冶炼? 从矿中开采出来的铜矿石， 经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成 , 才能成为精铜及铜制品。? A电解铜与精铜? 工业上使用的铜有电解铜 ( 含铜 %)和精铜 ( 含铜 %)两种。前者用于电器工业上，用于制造特种合金、金属丝及电线。后者用于制造其他合金、铜管、铜板、轴等。? B铜的冶炼工艺? 铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜产量的 85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广， 湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。? 下面我们具体了解一下火法冶炼与湿法冶炼 (SXEX)两种炼铜方式。? a. 火法炼铜

2、 :?通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到 2030%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍 ( 冰铜 ) 接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达 %的电解铜。该流程简短、适应性强， 铜的回收率可达 95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。? 除了铜精矿之外，废铜也

3、是精炼铜的主要原料，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比约为 50%），一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90%以上）；黄杂铜 ( 电线 ) ；含铜物料 ( 旧马达、电路板 ) ；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。? b. 湿法炼铜 :? 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧浸出电积，浸出萃取电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的 20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成

4、本大大降低。? 其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人有机层的过程）和反萃取（铜从有机层进人水层的过程）是现代湿法炼铜的重要工艺手段。?火法和湿法两种工艺有如下特点：(1) 后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。? (2) 后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。? (3) 前者的成本要比后者高。? 可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成

5、本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。? 铜的分类? 1、按自然界中存在形态分类?自然铜 -铜元素在自然界天然生成的各种片状、板状、块状集合体，完好晶体少见。 铜含量在 99%以上，价值远比通过冶炼后提取的铜高，但储量极少。? 氧化铜矿 - 为数不多。? 硫化铜矿 - 含铜量极低，一般在 2-3%左右，世界上 80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。? 2、按生产过程分类? 铜精矿 - 冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。?粗铜 -铜精矿冶炼后的产品，含铜量在9598%。? 纯铜 - 火炼或电解之后含量达 99%以上的铜。常被称作紫铜， 具有良好的

6、导电性、导热性和耐蚀性。纯铜用字母 +T( 铜) 表示，如 Tl,T2,T3 等。氧的含量极低，不大于 0. 01% 的纯铜称为无氧铜，用 TU(铜无 ) 表示，如 TU1、TU2等。? 3、按主要合金成份分类?黄铜 -铜与的合金，以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。黄铜用+H;( 黄)表示如 H80、 H70、H68等。? 青铜 - 除了铜与锌以外的合金， 主要有青铜、青铜和特殊青铜等。 青铜用 "Q"( 青)表示。? 白铜 - 铜镍合金。? 紫铜 - 纯净的铜是紫红色的金属， 往往称为“紫铜”， 但紫铜并不一定是纯铜，有时也指加入少量脱氧元素或其他元素的铜。按成分可分为：普通紫铜 (T1 、 T2、T3、T4) 、无氧铜 (T