公寓楼工程项目模板工程施工方案

1、亿利城.百旺家苑（F区）A、C#公寓楼工程模板工程施工方案 目 录1.编制依据21.1施工图21.2 主要规范、规程、标准22.工程概况22.1建设工程概况22.2模板工程概况33.施工难点44.前期准备44.1技术准备44.2劳动力准备54.3模板方案选择54.4材料准备55.施工安排85.1施工管理组织机构85.1.1模板工程管理组织机构图85.1.2模板工程施工工艺流程图96.主要分项施工方案106.1基础底板导墙模板施工106.2后浇带处理106.3电梯坑、集水坑模板施工116.4剪力墙模板施工126.5柱模板施工146.6梁、板模板施工167.质量保证措施197.1主控项目197.2

2、一般项目207.3质量管理措施218.安全文明施工保证措施229.施工现场环境保护技术措施23241.编制依据1.1施工图 图纸名称图纸编号出图日期公建结构发图结施19 2011年5月26公建办公地下建筑图DF01AA0101 DF01AN0402 2011年5月261.2 主要规范、规程、标准 名称编号规范、规程、标准工程测量规范GB50026-93建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑结构静力计算手册GB50164-92建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

3、JGJ130-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工手册建筑施工计算手册木结构设计规范GB 50005-2003钢结构设计规范GB 50017-20032.工程概况2.1建设工程概况本工程位于乌兰察布市集宁区境内110国道以北，康宁路以东，学府街以南，汇宁路以西，总建筑面积137543.9，由鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司投资兴建，中国电子工程设计院设计，呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限公司监理，南通二建集团有限公司总承包施工。本工程由裙房、办公主塔楼、公寓主塔楼组成，工程结构为框架结构，裙

4、房地下二层、地上四层、房屋高度20.95m，公寓主塔楼地下二层、地上17层、房屋高度73.30m，办公主塔楼地下二层、地上16层、房屋高度69.60m。本工程地下二层层高3.600m、地下一层层高5.700m、裙房首层层高5.400m、其它3层层高5.100m、主塔楼标准层层高3.700m。工程建设概况见下表：序号项 目内 容1工程名称亿利城.百旺家苑（F区）公建工程 A、C#公寓楼工程2地理位置乌兰察布市集宁区110国道以北，康宁路以东，学府街以南，汇宁路以西3建筑面积137543.9m24建设单位鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司5设计单位中国电子工程设计院6勘察单位包钢勘测测绘研究院7监督

5、单位内蒙古自治区乌兰察布市建设工程质量监督站8监理单位呼市宏祥市政工程咨询监理有限公司9合同工期563个工作日10合同质量目标合格工程2.2模板工程概况本工程裙房、公寓主塔楼和办公主塔楼结构设计形式为框架结构。地下室为框架+防水剪力墙形式。现场两台QTZ80塔式起重机作为模板等材料垂直及水平运输工具，模板工程需要的电气设备已通设到施工现场，满足施工条件与要求。砼强度等级：混凝土等级项目名称构件混凝土强度等级主塔楼A、C基础基础垫层C15主楼基础筏板C40柱基础顶面B1层C50首层4层C504层以上C40剪力墙地下部分C45地上部分（5层以上）C45（C40）梁、板地下部分C35地上部分C30裙

6、房基础基础垫层C15裙房基础C40柱基础顶面B1层C401层4层C35梁、板地下部分C35地上部分C30剪力墙地下部分C30地下室（不含主楼裙房范围）柱C40剪力墙C35梁、板C35楼板厚度：120mm、130mm、180mm、250mm等多种板厚。梁截面：200*（300/400）、250*(550/600)、300*(700/1500)、350*(650/700/1300/3400)、400*(650/700/1000/1500/1800)、450*（700/1500）、500*800、600*700等柱截面：有400*400、700*700、700*800、800*800、1150* 7

7、00等，其中以700*700为多数。3.施工难点3.1 本工程地下部分建筑覆盖面积约8785.3平方米，模板工程量大。3.2裙房及地下部分划分为6个流水段施工，施工班组的协调与统一是管理上的难点。3.3由于基础持力层为玄武岩土质，基础开挖时间长，对于模板工程的可连续性和保证施工班组足够的工程量是一大难点。3.4结合本地区冬季时间长、冬季气候寒冷等气候特征，以及本工程施工期间将跨越两个农忙阶段，如何确保施工进度与人员组织也是本工程的难点之一。3.5本工程地下一层层高5.7m，对施工质量与安全要求高，施工现场要合理组织，保证施工人员数量、素质是本工程的关键。4.前期准备4.1技术准备4.1.1 在

8、接到图纸后，总工程师应认真组织项目相关人员熟悉图纸，进行审图，并与业主协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行。4.1.2 项目技术部根据设计图纸要求及施工需求，准备工程所需的图集、规范、标准、法规、资料等，并按照公司总部的有关要求，购置有效版本满足施工使用要求。4.1.3 针对工程的特点重点、难点，在工程开工初期进行合理安排，编制详细的模板工程施工方案，做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。4.2劳动力准备4.2.1 为确保施工工期，保证施工班组连续流水性作业，合理安排施工计划及各工种间的配

9、合与交叉作业，各工种人员数量配置必须满足施工进度计划安排，结合本工程实际情况，各阶段木工人员配置如下表：施工阶段基础及地下工程阶段主体阶段二次结构施工阶段木工配置数量120人80人30人4.3模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择模板方案时，应充分考虑以下几点：  1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。  2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。  3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。  4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭

10、拆方便，便于检查验收；  5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合内蒙古自治区文明标化工地的有关标准。  6、综合以上模板及模板支架设计原则，同时针对本工程的实际情况，结合我项目以往的施工经验，决定采用木模模板工艺及碗扣架支架方案。4.4材料准备4.4.1 材料选择    A、梁: 帮板采用18mm 多层板，50*100木方（龙骨），48×3.5钢管支撑并结合预制的梁夹具进行加固。梁底面板采用18mm 多层板，50*100木方（次龙骨）。承重架采用碗扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、拉杆组成

11、，采用48×3.5×1500钢管做梁底水平杆。B、板：面板采用18mm 多层板，次龙骨选用50*100木方（竖向），主龙骨选用两根48×3.5钢管并排交叉使用。承重架采用碗扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、U型可调节顶托组成。C、墙模板：采用18mm厚多层板，50*100木方竖向作楞，配套穿墙螺栓M14使用，水平外楞采用双肢48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型可调节顶托。有防水要求的墙体采用止水螺杆，内墙等采用普通可回收螺栓。D、柱模板： 采用18mm 多层板，背楞采用50×100 木方，柱箍采用48&#

12、215;3.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。斜向支撑，采用48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）4.4.2 材料准备本工程模板工程量大，施工周期短，考虑作业面积大及冬季天气等因素，为确保整个工程的结构施工按期完成。拟加大材料使用量，计划用全新的多层板、木方等材料投入施工，支架体系采用碗扣架式钢管脚手架和钢管相结合来满足施工要求。名称规格型号来源用途使用时间多层板18*915*1830购买梁、柱、板、墙等面板根据需要提前进场18*1220*2440木方50*100*4000龙骨钢管1m、1.5m、2m租赁支撑、加固等体系3m、4m、6m扣件十字、旋转、接头

13、连接、紧固碗扣架1.2、1.5、1.8支撑体系2.1、2.4拉杆0.9、1.2连接碗扣架顶托可调节支撑、加固梁帮夹具根据需要自制加固梁帮提前准备电锯购买开模板、木方使用电钻模板打孔撬棍自制模板拆除与校正使用铁钉购买其它小线、卷尺、锤、手锯等4.4.3 材料要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）（3）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。（4）所有材料不得有腐朽、霉斑、鼓泡、变形。5.施工安排5.1施工管理组织机构5.1.1模板工程管理组织机构图5.1.2模板工程施工工

14、艺流程图熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护砼试块按照监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工艺流程框图。6.主要分项施工方案6.1基础底板导墙模板施工基础底板导墙外侧采用240mm砖胎模，砖胎模顶标高比基础底板顶标高出100mm。砖胎模采用粘土砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面20mm厚。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。地下室外墙导墙高300m

15、m，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用15厚多层板模板。砖胎模后侧每隔大约2米设置一道支撑顶在基础边坡上或者提前用土进行回填到砖胎模顶面向下100mm处，砖胎模每隔15米设置10mm宽分隔缝。6.2后浇带处理底板后浇带处模板采用15厚多层板组拼，底板上、下20mm，需要穿底板钢筋部位采用多层板锯口的形式，中间部位采用多层板及木方组拼，普通钢管支撑。详见模板支设方法附图：底板后浇带模板支设示意图。在后浇带中预置一条30*40mm倒口木条已便后期放置缓膨止水条20mm×30mm。 在底板每流水段混凝土浇筑过程中，混凝土浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难

16、，处理方式是：1.垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；2.集水坑内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭；3.赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.后浇带交叉处设置集水井，用于雨水、污水抽排出。6.3电梯坑、集水坑模板施工电梯坑、集水坑模板采用15厚多层板支设，背楞使用50*100木方300，利用钢管与可调节顶丝进行内部加固，在电梯坑、集水坑底板预打25500透气孔，以便在混凝土浇筑时砼透气和减缓混凝土浮力，电梯坑、集水坑底板和压顶利用16钢筋焊接在底板下铁钢筋上，上口焊接螺杆，用山型卡和山型螺母进行紧

17、固，为防止在混凝土浇筑过程中模板位移，要求在模板周边焊定位钢筋进行定位，具体住法见下图。6.4剪力墙模板施工6.4.1施工准备：6.4.1.1材料及主要机具;材料：15mm多层板、50*100木方、50mm海绵条、2.5寸铁钉紧固件：穿墙螺杆、山型卡、螺母、20mm塑料套管、定位垫块 支撑件：48钢管、调节支托、扣件、50*100mm木方、脚手板 脱模剂：水质脱模剂工具：木工锯、刨、斧、扳手、钢卷尺、小线、线坠、撬棍6.4.1.2作业条件： 墙体、柱钢筋绑扎完毕，水电等预埋件（盒）预埋完毕，并经验收合格办理好隐检验收记录。 弹好墙体、柱控制线、检查线、门窗洞口位置线，1000mm建筑标高控制线

18、。 墙体、柱下口已预先将浮浆软弱层进行剔凿，清理干净。 外墙（柱）支设好承重架（抄平木方）。 梁头、高低差等部位的钢丝网或堵头板等施工完毕。6.4.2操作工艺6.4.2.1模板操作工艺流程：模板配制施工测量与放线焊定位钢筋清理墙（柱）体根部杂物粘贴海绵条安装门窗洞口模板放定位垫块（止水螺杆不用）安装模板穿穿墙螺杆（塑料套管）加固与调整预检报检砼浇筑模板拆除6.4.2.2模板配制：模板按照图纸尺寸进行配制，配制模板的原则为不浪费材料且方便好用。模板要求必须配置子母口，模板上下口要配制横木方，模板配制时螺杆孔的间距水平向不得大于410mm且第一道距地不得大于200mm、竖向不得大于610mm。模板

19、龙骨木方间距中-中不得大于200mm。墙模板配制高度为地面到板底的高度加50mm为宜。6.4.2.3焊定位钢筋：焊定位钢筋的目的是为了保证模板下口不位移与固定模板，定位钢筋与模板接触面要刷油漆。距地面50mm，间距不得大于600mm，定位钢筋的位置必须准确。6.4.2.3粘贴海绵条：为防止模板跑浆，模板与模板搭接处、模板与墙体搭接处等要粘贴海绵条。6.4.2.4门窗洞口等模板安装：按名称洞口位置线、标高线，立好门窗，待校正位置及垂直度后在洞口四周焊定位铁，每侧要求焊3道，门窗洞口安装好后在框边粘贴海绵条。6.4.2.5放定位垫块：在墙体模板合模前先在墙体钢筋上预放水泥定位块（止水螺杆墙体不用）

20、，定位垫块要求梅花形放置，放置垫块时尽量靠近穿墙螺杆孔附近。如使用止水螺杆两端要加塑料垫块。6.4.2.6模板安装：模板安装最下面3道要求加双螺母、垫片，阴阳角、丁字墙等部位要求必须进行强化加固。墙体模板具体加固与支设见下图：6.5柱模板施工6.5.1柱概况介绍本工程柱截面变化多，柱规格有：400*400、700*700、700*800、800*800、1150* 700等多种尺寸，其中最大柱断面为1150*700。柱模面板选用915×1830×18mm多层板，拟定竖楞木选用50×100mm方木，中心间距250mm，柱箍选用3.5*48mm钢管双根进行加固，间距4

21、00mm450mm，使用14对拉螺栓进行紧固。柱模板根据施工进度配置三套模板。采取散支散拆的方法施工。6.5.2柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模6.5.3柱模施工的要点及细部要求（1）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。（2）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。（3）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留

22、出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。（4）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接或有拉结筋预埋要求时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。6.5.4针对本工程1314、1617、1819、2324等轴线部位柱与柱之间留有150mm变形缝的处理与施工办法（1）考虑到柱与柱之间仅150mm的间距，如按照正常模板施工工艺将导致模板无法拆除，经与设计商讨，同意在柱与柱之间放置150mm厚的聚苯板进行填充。（2）柱模板的配制（按照柱与柱之间有150mm间距缝隙）：柱模板配置成

23、企口形式，在两柱相连侧模板配置宽度为柱截面尺寸×2+150mm，其余两侧按正常配置（柱直径+30mm）。（3）柱模板加固：由于相邻两颗柱同时进行模板加固、且两颗柱将同时进行混凝土浇筑，故在混凝土浇筑时对模板侧压力将增加，所以柱模板加固要进行加强，具体办法为在按照正常模板加固的同时，在柱四面每道柱箍中心位置加穿穿墙螺杆，穿墙螺杆采取可回收形式，中间套塑料套管。其它做法同正常柱施工。具体做法详下图。6.6梁、板模板施工6.6.1梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系主要采用碗扣架和48×3.5钢管加50*100方木与胶合板体系（碗扣架加可调节顶丝作为立柱支撑），梁断面尺寸有20

24、0*（300/400）、250*(550/600)、300*(700/1500)、350*(650/700/1300/3400)、400*(650/700/1000/1500/1800)、450*（700/1500）、500*800、600*700等，现拟定主龙骨选用48×3.5钢管双根并排，次龙骨选用50×100mm方木，板模板选用全新的多层板1830×915×18，碗扣架最宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平

25、整。6.6.2施工准备：6.6.2.1材料及主要机具;材料：15mm多层板、50*100木方、10mm海绵条、2.5寸铁钉、梁夹具 48钢管、调节支托、扣件、碗扣架、连接拉杆 工具：木工锯、小锤、扳手、钢卷尺、小线、线坠、撬棍等6.2.2.2作业条件： 工作面上道工序验收合格，拆除或剩余的材料清理完毕。弹好梁、柱等控制线，1000mm建筑标高控制线。6.6.3操作工艺顶板模板操作工艺流程：搭排架搭梁底水平管梁底板配制与固定跳跨支顶板梁钢筋绑扎模板支设加固验收砼浇筑模板拆除排架搭设：排架搭设要按照楼层高度选用合适的立杆，立杆下口垫50*100*200300mm木方或用多层板铺垫，排架搭设时要考虑

26、到主次梁的位置，在主次梁位置的拉杆要使用1200mm的拉杆。排架搭设要预先进行放线，以保证排架搭设的方正整齐。根据本工程地下室高度，要求排架上下用拉杆间距1500，且最下面一排必须拉接。搭梁底水平管：按照墙柱上施工员放好的标高线或把标高线引到立杆上，按照图纸要求高度进行搭设，搭设梁底时主梁按2起供。梁底模板配制与固定：梁底模板木方要求竖向配制，在配制模板时预留子母口。梁底固定使用钢管扣件与水平管固定，每条梁两边各固定3道，每道必须固定在同一根水平管上，其它部位使用我项目预制的梁夹具进行固定，梁夹具间距不得大于600mm，且靠墙、柱的第一道不得大于300mm。跳跨模板支设：为方便钢筋绑扎和穿插作

27、业，顶板模板要求按项目部要求进行跳跨支设，各班组必须按要求支设，如果那个班组不按照交底要求支设，导致钢筋无法绑扎的模板拆除。模板支设：顶板模板支设时先进行梁帮支设，梁帮按照图纸要求进行配制，且梁帮木方必须立放，梁帮固定好后支设柱角与墙边等部位模板，柱角等部位的模板必须方正，按照图纸尺寸进行配制。主龙骨使用双排钢管进行搭设，钢管尽量选用与房间尺寸相近的型号，两头进行交叉搭设，副龙骨为50*100mm木方，要求必须竖向放置，木方距梁帮板不得大于200mm。顶板模板铺设时整张的模板靠四周铺设，补缝补中间位置，在柱角或墙边要锯角的模板必须锯方正，二次使用的柱角位置还在柱角位置使用。加固：模板支设完毕后

28、进行梁底、柱角等部位的加固。要求主次梁梁底位置每条梁必须加3根以上支撑进行加固，且支撑必须与排架进行连接。梁帮用我项目自制夹具进行加固，加固间距不得大于600mm，加固的夹具要垂直，不得歪斜扭曲以保证梁的平整。柱角等位置加固利用木方与柱进行捆绑加固，后面与排架进行顶撑牢固。模板验收：模板验收时严格按照三检制度进行，在模板工程结束后首先班组进行自检，自检合格后报项目主管工长进行检查验收，主管工长验收后报专业质检员进行验收检查，然后再报监理进行验收检查。在验收每道验收过程中，班组必须安排专人陪同，且要求带上小线、小锤等工具，对于验收人员发现的质量隐患与通病要立即进行整改。砼浇筑：顶板模板砼浇筑时要

29、安排专人进行看模，看模人员要有责任心，在砼浇筑前对各部位进行检查，以便提前发现问题。模板拆除:模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在混凝土强度达到相关规定后，方可拆除。顶板模板拆除严格执行拆模申请制度，拆模申请经审批后方可进行模板拆除。拆模作业应遵循先支先拆、谁支谁拆的方法，其好处就是在支模时考虑拆模的方便与安全。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，加设临时支撑。表6.6.3.1 拆除模板所需砼强度项次

30、结构类型结构跨度按设计的强度等级百分率计1板2m50>2、8m75>81002梁、拱、壳875>81003悬臂构件-1007.质量保证措施7.1主控项目7.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。7.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2一般项目7.2.1模板安装应满足下列要求：7.2.1.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.

31、2.1.1模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。7.2.1.1浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。7.2.1.1对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件

32、；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-5-1的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。7.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表7.2.5的规定。表7.2.1

33、5现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直基础6经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙、梁8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度上)52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.3质量

34、管理措施7.3.1建立健全的质量保证体系，确保质量体系的正常运行，落实责任制，加强质量意识教育，各分项工程施工前必须要有技术交底，要求工人严格按施工方案进行施工。7.3.2模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、钢度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。7.3.3加强现场的过程控制，严格实行三检制，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，并实行挂牌标识管理，有利于加强施工人员的责任心。7.3.4严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试

35、的材料，必须先复试合格后才能使用。7.3.5模板安装后应仔细分段、分层检查各部构件是否牢固，并符合上述要求，经验收合格后方可进入下道工序作业。在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。7.3.6混凝土浇筑过程中，加强钢筋、模板的成品保护。在混凝土未达到1.2Mpa之前，不得上人，以防踩坏。在阳角处采用木板条作边角防护。7.3.7模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。7.3.8所有模板、木方均采用新材料制作，依据方案制作安装。模板及配件应固定牢固，对拉螺栓、钢管横肋间距要准确，模板拼缝要严密，不漏浆。