石煤提钒固体废物的处理处置

1、石煤提钒固体废物的处理处置根据对石煤提帆握休废物危险特性鉴别，石煤提筑固体废物均属于一般工业固体废物，因此在对石煤提钮周休废物进行贮存和埋藏时，应参照GB18599-2001（一般工业固休废物贮存.处置场污染控制标准的相关要求水浸堆浸渣和水浸搅浸渣按照第I类一般工业固体废物的管理要求执行，酸浸堆浸渣、酸浸搅浸渣、除杂渣、铁浸渣、氢氧化钠漫岀渣按照第II类一般工业固体废物的相关标准执行我国对尾旷的开发和利用很非常重视.在国家计委和国家科委制定的中国21世纪议程”中.已将尾矿的开发和利用，柞为令后支持发展的内容之一*大力发展尾矿建材'不仅能大宗量的消纳尾矿，而且具有节约土地，节约资源和保护

2、环境等战略属性，因此绿色建材”必将为我国矿产资源综合利用，环境保护墙体材料革新以及发屣新型建材实业，开辟岀一条新的道珞“石煤是一种低热值的碳质页岩资源，在石煤提帆的过程中，除石煤中的碳质作为一种辅助能源消耗殆尽外，原矿中其他组分并未有很大的改变.如表6-1所示，石煤堤執固体废物的主要成分依然是SiO2.AhOCaOf以及部分的旳5这和粘土矿物的成分是相近的，而且石煤提帆固体废物在提帆过程中经过高温的锻烧，颗粒中含有不充分烧结的颗粒，具有一定的胶凝性和水硬活性。表石煤原矿和尾渣的成分分析(以湖北某地石煤为例)(mass/%)成分SiO2A12O3CaOFe2O3MgONa：OSO?LossEls

3、e原矿56.499.094.322.681.550.523.6421.74/尾渣60.855.466.721.970.780.3416.642.514.73因此石煤提锐固体废物代替粘土不仅能够满足建筑材料的要求，同时能实现“禁粘”的冃标，实现固体废物的资源化，可以成为目前石煤提锐固体废物综合利用的主要方向。石煤提机尾渣制备胶凝材料石煤提帆废渣是将石煤原矿破碎后火法熾烧湿法浸出提锐或者直接浸出以后排放的固体废料，锻烧添加剂的使用对尾矿的成分也有较大的影响，同时化学药剂在浸出有用元素的同时，也会对尾矿颗粒产生一定的影响程度的腐蚀或改变表面形态，一般能提高活性，对于水化反应型建材的形成较为有利。戴文

4、灿等研究了利用广西上林的石煤提锐尾渣作为水泥掺合料制备环保水泥，取得了不错的效果当熟料：废渣：石靑：钢渣的质虽分数分别为6576%：515%：4%：512%。生产出的生态水泥性能均优于GB175-2007规定的42.5R普通硅酸盐水泥的标准。但这种方法的掺量太低，无法实现尾渣的大规模利用。为了克服尾渣的掺入量低的特点，戴文灿釆用等量取代法，以石煤提訊尾渣収代部分水泥制冬混凝土进行研究"结果表明石煤提饥尾渣具有超细结构，可以水泥形成二次微观填充体系，能提高混凝土的密实度，改善混凝土的界血结构和孔隙特征，提高混凝土的可泵性和坍落度.尾渣的消耗量达到了20%,相较于水泥的生产条件，混凝土廉

5、价易得，可适应性强，有利于尾渣的就近利用。焦向科等Ml以低活性的石煤提锐水浸渣为主要原料，采用一定的手段提高尾渣的活性后，与碱激发剂溶液和铝酸钠混合，制备出高附加值的地聚物，其抗压强度达到了55.7MPa,实现了资源的二次利用。石煤提机尾渣制备墙体砖酸浸废渣中由于釆用的是硫酸浸出，渣中残留的硫酸根离子和残余酸将给尾矿建材造成一定的技术难度，渣中的酸度较髙，未经处理的废渣酸度不符合一般工业固体废弃物堆放储存的标准，在工业生产中一般采用石灰乳中和处理,这样不仅解决了对建筑材料不利的酸度问题，同时加入了钙元素有利于尾矿建材的开发。时亮等【切对石煤提帆浸出渣制备建筑用砖进行了探索性研究，在石煤提锐浸出

6、渣和粘土质量百分比为9：1的情况下，分别考虑了成坯加水量、烧结温度对试件性能的影响。在工艺参数为：成坯加水量28%,烧结温度1000*C,保温时间4h,所得烧结砖的性能均满足GB5101-2003的标准，可见石煤提帆浸出渣在一定程度上可以取代粘土，生产出性能优良的制品.胡芳芳等【的以石煤提凯酸沒堆浸渣为主要原料，加入一定量的粉煤灰和熟石灰，经坯料制备、压制成型、蒸压养护等步骤制备蒸压砖。在成型水分为16%,成型压力为15MPa,在1.2MPa压力下蒸压养护6h的条件下，制品抗压强度达到了GB11945-1999蒸压灰砂砖规定的MU15标准。尾渣的掺量达到60%以上，为石煤提帆固体废物的综合利用

7、开辟了一条新途径.石煤提帆尾渣制备轻质骨料水浸渣是一种不添加外添加剂的废渣，废渣的成分主要取决着原矿的成分,所以不用考虑外来元素对他的影响，采用火法锻烧的水浸渣由于在锻烧的阶段积聚了一定的能量，而未在浸出阶段消失，所以具有一定的化学活性，因此适合用作水合型尾矿建材或者胶结型尾矿建材的开发。陈佳等以锐尾渣为主要材料，调整粉煤灰和粘土的配比，探讨了制粒的工艺参数和焙烧温度对烧结陶粒性能的影响。结果表明，饥尾矿：粉煤灰：粘土的质量百分比为6：3：b在1180-C焙烧12min后，制得的陶粒堆积密度为691kg/m筒压强度为10.7MPa,吸水率也满足GB2838-81的要求。时亮等I刈通过控制焙烧温

8、度和焙烧时间，以石煤提帆浸出渣为主要原料制备出性能优良的陶粒，其产品堆积密度为776kg/m筒压强度为2.1MPa,吸水率为7.5%。其他资源化处理方式随着科学的进步以及技术的发展，传统的胶凝材料和墙体材料在性能和价格上已不具备优势，高强轻质的新型墙材已经成为目前建筑材料发展的趋势，因此使用尾渣生产高附加值的产品，不仅可以顺应时局的变化，增强尾矿建材的竞争力，而且能达到消纳尾矿的目的，实现经济效益和环境效益的双丰收。谢飞就以贵州息烽某地的饥矿渣为主要原料，辅以一定it的氧化钙、氧化铝以及石英砂，制备出了热稳定性好、化学稳定性高、机械强度大、致密均匀、多晶透明、晶体细小以硅灰石为主晶相的微晶玻璃然而大部分的尾矿建材开发都存在着利用率不高的问题，针对这个情况，孟庆余凤、习应祥等【列通过道路基材大量消纳尾渣，研究了不同地方的石煤提饥尾渣作为道路基材的可行性，结果表明石煤提銚尾渣用作道路基层材料不仅可以节省工程费用，改善周边生态环境，而且能大幅的利用尾渣，尾渣的掺帚在60%以上，能满足道路基层强度的基本要求。碱浸渣