唐钢长材部转炉车间精益生产汇报

1、唐钢长材部转炉车间降低转炉冶炼造渣料消耗课题降低转炉冶炼造渣料消耗课题总结报告总结报告转炉车间转炉车间报告人：马旭朝报告人：马旭朝2015年6月3日唐钢长材部转炉车间报告目录一、立项背景一、立项背景二、课题推进组织二、课题推进组织三、课题计划和进度三、课题计划和进度四、课题推进过程四、课题推进过程五、数据现状及目标五、数据现状及目标六、造渣料消耗高原因的前期分析六、造渣料消耗高原因的前期分析七、对策思路七、对策思路八、初步对策效果八、初步对策效果九、持续改善效果九、持续改善效果十、对策标准化十、对策标准化唐钢长材部转炉车间一、立项背景一、立项背景 自新自新65t65t转炉投产以来转炉投产以来，

2、由于各种条件发生了改变，尤其是采用干法除尘设备，对转炉炼钢工艺也带来了诸多限制；特别是干法除尘可发生泄爆的特点，对转炉炼钢操作以及终点控制带来了很大的影响，进而对转炉留渣操作工艺的实施带来了巨大的挑战。 2014年9月份至2014年12月份，长材部转炉造渣料长材部转炉造渣料消耗居高不下，最高时到达消耗居高不下，最高时到达80.4Kg/t,80.4Kg/t,最低也才降到74.9Kg/t；在当前钢铁业“寒冬”常态下，对炼钢成本造成的很大的压力。 降低造渣料消耗，成了转炉车间的燃眉之急！降低造渣料消耗，成了转炉车间的燃眉之急！ 唐钢长材部转炉车间二、课题推进组织二、课题推进组织组长：组长：李荣生李荣

3、生技术支持：技术支持：马旭朝马旭朝甲班：甲班：袁振虹袁振虹乙班：乙班：杨健杨健丙班：丙班：于建河于建河课题组长：课题组长：吕俊杰吕俊杰丁班：丁班：夏卫阁夏卫阁推进员：推进员：马旭朝马旭朝 转炉车间专门转炉车间专门成立了课题推进小成立了课题推进小组，以便顺利推动组，以便顺利推动各岗位进行问题调各岗位进行问题调查、讨论对策和落查、讨论对策和落实执行。实执行。唐钢长材部转炉车间三、课题计划和进度三、课题计划和进度项目与进程1月2月3月4月5月6月确定课题题目确定课题改善目标确立数据统计途径和表现状调查，并找出改善方法对改善后的情况进行跟踪记录对记录进行分析找出问题点加以解决完善课题相关内容全面推行精

4、益生产管理方法 我们的进度目标：我们的进度目标：6月达成效果并结案。月达成效果并结案。唐钢长材部转炉车间四、课题推进过程四、课题推进过程 针对“降低转炉造渣料消耗”焦点课题： 1、完善造渣料平面布置图。 2、制定造渣料消耗的改善目标。 3、完善造渣料消耗详细流程图。 4、建立相关数据的一维化采集。 5、数据分析与措施制定。唐钢长材部转炉车间石灰加入量计算石灰加入量计算4.1、造渣料消耗系统图、造渣料消耗系统图轻烧轻烧石石灰灰石灰石石灰石唐钢长材部转炉车间二、现状数据五、数据现状及目标五、数据现状及目标 依据一维化的思路，建立造渣料消耗的详细依据一维化的思路，建立造渣料消耗的详细记录台账，对数据

5、实施统一规范的管理。记录台账，对数据实施统一规范的管理。唐钢长材部转炉车间二、现状数据五、数据现状及目标五、数据现状及目标 在一维化台帐的基础上，自动生成总体、分在一维化台帐的基础上，自动生成总体、分班次、分炉次、分钢种的分析报表。班次、分炉次、分钢种的分析报表。唐钢长材部转炉车间项目项目现状现状/数值数值目标目标备注备注历史数据2014.9月80.4kg/t，10月75.59kg/t，11月75.75kg/t，12月份74.9kg/t数据来源生产科日报、每日物料调入表计算方法（工序石灰（工序石灰+石灰石石灰石/2+轻烧消耗量）轻烧消耗量）/合格坯产量合格坯产量主要设备转炉、高位料仓、称量料仓

6、、汇总料仓、上料系统一套主要物料点数块状料：3种，石灰、石灰石、轻烧白云石造渣料消造渣料消耗数据耗数据74.9kg/t70kg/t二、现状数据五、数据现状及目标五、数据现状及目标唐钢长材部转炉车间五、数据现状及走势五、数据现状及走势即使严格按照日常计算加入造渣料，降低造渣料消耗也未即使严格按照日常计算加入造渣料，降低造渣料消耗也未明显改善，遇到了瓶颈，需要新的改善思路。明显改善，遇到了瓶颈，需要新的改善思路。改善前改善前六、造渣料消耗高原因的前期分析六、造渣料消耗高原因的前期分析唐钢长材部转炉车间生产节奏影响物料成分变动料仓称量不准确、料筒漏转炉操作过程造渣料粒度不均匀冶炼终点温度偏高造渣料利

7、用不充分节奏紧来不及扒渣炉渣未能得到充分利用渣料未化透溢渣喷溅造渣料消耗影响造渣料消耗影响造渣料消耗影响因素鱼骨图分析返干干法除尘工艺干法除尘工艺条件限制，未条件限制，未留渣操作留渣操作未施行留渣操作铁水、废钢、石灰成分波动唐钢长材部6.1、针对具体问题进行、针对具体问题进行W-W分析（图表）分析（图表）1、现象：在、现象：在1#炉、2#炉未施行留渣操作6、现象陈述：、现象陈述： 7、改善目标：、改善目标： 8、改善成果、改善成果2、发现者：转炉焦点课题组、发现者：转炉焦点课题组What：1#炉、2#炉未施行留渣操作 When:2015年1月19日-31日 Where：转炉转炉 How：不留渣

8、较留渣造渣料消耗：不留渣较留渣造渣料消耗高高3.21Kg/t降至66.8Kg/t 改进操作方法；改善经济指标；降低造渣料消耗，降低吨钢成本。3、提出日期：、提出日期：2015年2月1日4、提出时的状态：、提出时的状态：低合金钢比例达80%以上，2015年1月19日造渣料消耗达70.11kg/t，留渣造渣料消耗比不留渣造渣料消耗低3.21Kg/t5、预计改善后状态：、预计改善后状态：Why1Why2Why3Why4Why59、改善想法、改善想法1#炉、2#炉施行留渣操作，车间造渣料消耗降至66.8Kg/t。1、1#炉、2#炉未施行留渣操作；车间整体留渣率偏低，留渣率34.14%。2、留渣相对容易

9、发生泄爆事故。3、留渣容易发生喷溅和开吹不着火现象，导致干法除尘设备泄爆。4、备用除尘设备未投入使用。5、备用除尘设备正在建设中。低合金产量比例在80%以上，备用设备启用后在1#炉、2#炉试验低合金钢留渣唐钢长材部转炉车间与湿法除尘条件下的“留渣”工艺不同：湿法除尘工艺：留渣开吹不着火不会发生除尘器泄爆事故；若操作不当，发生大喷不会发生泄爆。干法除尘工艺：留渣开吹不着火导致发生泄爆事故的几率很高；若操作不当，发生大喷会发生泄爆。干法留渣首要问题是解决高拉碳问题。留渣炼钢工艺：主要目的：降低石灰、钢铁料等消耗，减少渣量；6.2、干法除尘条件下的留渣工艺特点分析、干法除尘条件下的留渣工艺特点分析唐

10、钢长材部转炉车间七、对策思路七、对策思路1：干法除尘下的高拉碳技术开发：干法除尘下的高拉碳技术开发 一、能否施行留渣-双渣操作很大程度上取决于冶炼终点C情况。 二、二、根据干法除尘的特性，对氧流量、拉碳时机、补吹控制等发面严细管理，强化控制水平，以煤气中CO含量与CO2含量之和作为参考。 三、制定吹炼过程不返干、一次拉碳温度中上限控制、接近终点降低氧流量并压枪到规定枪位、保证终点压枪时间等一系列措施，加强措施的落实。 四、在此基础上，通过一周时间的摸索统计、计算，确定了相关重要参数， 开发了干法除尘工艺下的高拉碳技术。唐钢长材部转炉车间七、对策思路七、对策思路2：干法除尘下的转炉留渣操作技术开

11、发：干法除尘下的转炉留渣操作技术开发 一、一、在高拉碳技术的基础上，为了避免干法除尘泄爆的前提下进行留渣操作，首先在顶底复吹工艺的3#炉进行留渣操作试验。 二、根据干法除尘工艺半氧开吹的特点，摸索开吹枪位，保证开吹着火；根据倒渣角度以及渣补时间确定合适渣量，在高拉碳的基础上进行留渣操作。 三、通过一周的时间摸索，确定了留渣操作相关参数，并制定了开吹不着火时的解决方法，开发了干法除尘工艺下的留渣操作技术。唐钢长材部转炉车间八、初步对策效果八、初步对策效果 可以看出：在高拉碳工艺的基础上，通过留渣工艺，转炉造渣料消耗可以看出：在高拉碳工艺的基础上，通过留渣工艺，转炉造渣料消耗总体上是降低趋势，总体

12、上是降低趋势，但但4月份造渣料消耗较月份造渣料消耗较3月份升高月份升高2.63Kg/t唐钢长材部转炉车间8.1、4月造渣料较月造渣料较3月份升高分析及措施月份升高分析及措施日期工序灰耗石灰石消耗轻烧消耗造渣料合计铁水Si铁水P铁水温度品种比例留渣率4月41.2512.5622.4870.0146.31231313.215.33%54.18%3月39.9812.5221.1567.3846118.31313.814.28%47.92%4月-3月1.270.041.232.630.34.7-0.61.05%6.261、铁水成分及品种比例影响造渣料 原因分析：1)铁水P升高0.0047%，品种比例升

13、高1.05%。2)受品种结构及3#机低合金比例增加，出钢温度升高1.95。3）3座转炉全部实施留渣操作，终渣R升高0.24，实际受转炉称量采数误差，导致入炉造渣料大于实际显示数值，造成一定造渣料加入过量，造成造渣料消耗升高。 措施：车间与自动化公司做好造渣料称量误差控制，提供准确的造渣料数据指导生产。对石灰称量进行校称，数据准确性需进一步观察。2）细化了留渣操作要求，对留渣量、石灰加入量进行固化，发挥留渣效果。5月初开始实施新的要求。 唐钢长材部转炉车间九、持续改善效果九、持续改善效果唐钢长材部转炉车间九、持续改善效果九、持续改善效果 通过精益生产，转炉车间通过精益生产，转炉车间5 5月份造渣

14、料消耗目前已降月份造渣料消耗目前已降62.75Kg/t62.75Kg/t，较较4 4月份降低月份降低7.26Kg/t,7.26Kg/t,达到新设备投产以来的最好水平。达到新设备投产以来的最好水平。唐钢长材部转炉车间长材部新长材部新65t转炉留渣方案转炉留渣方案为进步降低造渣料消耗，降低炼钢工序成本，同时避免干法除尘器泄爆，在新为进步降低造渣料消耗，降低炼钢工序成本，同时避免干法除尘器泄爆，在新65t转炉干法除尘工艺条件下施行留渣操转炉干法除尘工艺条件下施行留渣操作，特制订如下规定：作，特制订如下规定：1、装入制度：先加废钢，废钢加完后向大面摇炉至130左右，铺展废钢，摇起后装铁。如溅渣时间超过

15、3.0min，渣补后需先向下摇炉至130，炉渣平铺于大面，后摇起执行如前操作。2、废钢中渣钢量要固定，废钢加入量4t，具体废钢加入制度执行现行规定，但废钢要避免超大块中包大块。试验过程中要把废钢中渣钢加入量记录清楚，以便综合比对试验效果。3、终点严格执行高拉碳操作，对于终C0.06%炉次不留渣，对于终点C0.08%炉次留渣，但要根据终点渣子泡沫化程度出钢过程以增碳剂调渣，加入量根据终渣泡沫化程度加入0-5袋/炉。4、如第一次拉碳渣子流动性不好，尽量不倒渣，末次拉碳倒渣根据角度及炉渣状况确定合理留渣量。6、关于渣量的控制，留渣量以二次拉碳倒渣时通过摇炉角度及倒炉时间控制，标准为炉口略低于挡火门铁道。可依渣补时间衡量留渣量，溅渣方式需固定：氧枪1.6m-1.3m-1.0m，分阶段渣干为止；建议渣补时间（留渣量）控制在2.5-3.5min，渣补时间（留渣量）在4min以上，生产中可根据情况适当倒出部分炉渣。7、对于打不着火炉次处理方法。开吹40s内仍不着火，必须提枪，提枪倒掉部分炉渣，同时过程可稠化渣子，二次降枪前先通知干法除尘值班人员吹氮气20秒钟，稀释除尘器内氧气浓度，避免开吹泄爆。8、吹炼过程枪位与火焰的控制。枪位