墙身及基础监理实施细则

1、挡墙及墙身工程监理实施细则一、依据规范及标准：施工招标文件、设计文件、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)公路路基施工技术规范（JTG F10-2004）、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJD63-2007）、公路圬工桥涵设计规范（JTGD61-2005）二、基本要求：1、施工监测采取施工监控手段，对墙身及基础施工过程中的结构内力和位移进行有效的监测、分析、计算和预测，确保墙身的线形、内力符合要求，监理在工作的具体开展中，也将其作为施工监理工作的重点。2、交桩与导线、水准基点复测在

2、合同规定的时间内监理工程师会同承包商参加业主安排的交桩事项，对本工程平面控制桩、定位桩、高程控制桩进行现场交桩。接桩之后，承包人应组织测量人员进行复核测量并通知监理人员参与复测，双方都应做好记录并计算复测结果，复测结果应符合规范要求，并经监理工程师认可。3、施工测量在导线点，水准点复测完成之后，承包人接着做好施工测量工作，监理工程师检查与复核应拌随承包人的测量同步或平行进行，所有测量精度应符合公路桥涵施工技术规范要求，并指示与检查承包人对所有测量控制点进行有效保护。4、工程材料的采购、加工与进场监理工程师应提示和监督承包人依照工程进度安排进场材料数量和规格，并按合同、规范要求搬运及储存材料，要

3、注意水泥防潮、钢筋防锈等，并处理地基以防混杂和污染。各类材料应设标签分开整齐堆放，对较为重要的外购成品及半成品构件要求承包人在签订购买合同前书面报告监理工程师其采购计划。1）、拟购构件名称、数量、规格及应用工程部位。2）、构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，应附产品质量检验证书及抽样测试技术报告，监理工程师应考查并决定。、除审查承包人报告及附件资料外，决定是否有必要增加有关测试项目及测试频率，并适当说明加作测试的理由。、决定是否派人员赴现场考察厂方施工工艺及质量控制情况，在批复外购件报告的同时，应对以上两点加以说明，对于自加工材料承包人应向监理工程师报送现场采购计划，并详列：材料名称、规格

4、、设场地点、数量、保证量、拟用开采和加工工艺、机具设备数量、型号及准确情况以及自采加工和外购材料的经济比较方案，并需附有关材料性能试验报告及试采和加工的样品。5、质量控制的一般要求1）、钢筋砼施工是一项主要的监理工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可，直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。2）、工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。3）、工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和及振捣的检查，确保外观质量的完好。4）、监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量

5、缺陷的一些施工环节予以特别的重视。5）、在施工准备阶段，监理工程师应做好下述工作： 接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失； 施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需要的机械设备进场。若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度；6）、在基础施工阶段，监理工程师应做好下述工作： 注意地质情况的变化，出现地质情况与勘查设计资料不符时，应及时与业主、设计单位联系，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患； 隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能及时发

6、现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生；7）、在墙身施工阶段，应做好下述工作： 仔细准确的测量定位； 要注意墙身构造物的外形尺寸和砼的外观质量；6、模板及支架施工基本要求及质量检验基本要求：1）、模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，并应对受力状态进行设计计算，以保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。模板、支架和拱架的设计，按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）有关规定执行；普通模板荷载计算按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录D进行。施工工艺图及计算书报监理批准后再实施。2）、保证结构物各部形状、尺寸准确；模板板面应平整光洁，接缝

7、严密，不漏浆，保证结构物外露面光洁美观，线条流畅。3）、制作简单拆装方便，拆卸时能尽可能减少模板和杆件的损坏；支架或模板应尽量制成装配式组件或块件，以提高模板使用的周转次数；重复使用的模板、支架应经常检查、维修。4）、模板应用内撑进行支撑，用对拉螺栓锁紧。内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同，分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。待混凝土浇筑至内撑位置时随即取掉，对于厚度较小的构件也可利用底模和立木只设外撑。5)、为保证混凝土结构物的外观质量，支架与模板加强肋骨尽可能采用钢结构，模板面板宜优先采用钢模板。混凝土外露面尽可能采用光洁度高、单块面积大的模板。对于大面积的混凝

8、土，每块模板的面积宜大于2.0m2。6)、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用污染混凝土表面的废机油等，且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。7)、支架应尽量采用标准化、系列化、通用化的钢结构拼装。钢支架目前定型产品较多，可根据工程需要购买或租用。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，底部应设垫层以分布和传递压力。地基土必须进行夯实或碾压坚实，必要时须进行换填或其它有效的处理，并有良好的排水设施。在施工中出现最多的质量问题就是由于地基处理不好，发生沉降。8)、制作木支架时，长杆件接头应尽量减少，相邻立柱的连接接头应尽量设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接可使用对接法，并用木夹板或

9、铁夹板夹紧，严禁用扒钉连接。同时要用剪力撑加强整体性的连接。在实际施工中发生支架倒坍事故的主要原因往往都是由于接头处理不当所致。9)、脚手架（板）要有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在人员、材料等荷载以及在大风、暴雨等气候下不变形、不倾斜、不摇晃；应与模板的支承体系分开以免在操作时引起模板的变形和位移，并要搭拆简单，移运方便，能多周转使用；选用材料尽量因地制宜、就地取材以减少工程开支。10）、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕。应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。质量检验：1）、模板、支架制作应根据设计

10、要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按下表执行。4.2-1 模板、支架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0,-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注：木模板

11、中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。 板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。2）、模板、支架安装的允许偏差，在设计及技术规范无要求时，应符合下表中的规定。4.2-2 模板、支架安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10对角线差7翘曲L/1500设计起拱±3装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心

12、线位置10预留孔洞中心线位置3预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 7、钢筋施工的基本要求和主控项目第一节 基本要求和主控项目1、带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定。2、钢筋应成批进场，提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中；当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。3、钢筋的加工和安装都必须符合图纸的

13、要求，并经监理工程师检查合格方可进行下道工序。未经同意不得进行钢筋替换。4、钢筋接头的方式、方法要经监理工程师同意才能进行。其指标须符合规范的规定，接头需经试验合格后方可使用。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)、钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及道路工程制图标准（GB50162-92）规定执行。(2)、R235级钢筋末端应作180o弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(3)、当设计要求钢筋末端应作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(4)、钢

14、筋制作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定，尚应不小于受力钢筋直径；(2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；(3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

15、检验方法：钢尺检查。7、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。8、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。9、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。10、当

16、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。第二节 钢筋加工、焊接、安装质量检查和质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。5.2-1 钢筋加工检查项目项 目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%箍

17、筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查510个间距2、焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过下表。 5.2-2 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差15箍筋间距±103、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值5.2-3 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.3d焊接处钢筋弯折角(°)33焊接处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05

18、d, 0+0.05d, 0焊缝宽度mm+0.1d,0-0.1d,0焊缝长度mm-0.3d-0.35d横向咬边深度mm0.50.5在长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积mm266注：1、d为钢筋直径，单位mm； 2、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。4、钢筋安装位置允许偏差5.2-4 钢筋安装检查项目检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长±10尺

19、量：按骨架总数抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查3处基础、锚碇、墩台±10板±35、钢筋的混凝土保护层厚度设计图纸未作要求时可参考下表执行5.2-5 钢筋的混凝土保护层厚度项 目保护层厚度(mm)钢筋混凝土梁主钢筋侧主钢筋底面箍筋、防裂缝筋2530 5015预应力混凝土梁先张法预应力钢筋25预应力混凝土梁后张法侧面、顶面底面3550板主钢筋钢筋网上下层钢筋2015柱与墩台受力钢筋侧面25钢筋混凝土肋式桥台钢筋30涵管钢筋20第三节 钢筋焊接接头的检验标准5.3-1 钢

20、筋焊接接头的检验标准表钢筋闪光对焊接头钢筋电弧焊接头批量规定 同班组，同一焊工同一焊接参数以200个同类型接头作一批或连续焊接在一周内不足200个接头时按一批300个同类型接头为一批或不足300个作一批外观验收 每批抽查10%接头，并不少于10个； 接头无横向裂纹，接头弯折不大于4°； 接头处钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径； 其中一个接头达不到上述要求时，接头全查； 不合格品切除重焊后再次验收接头处逐个检测；接头处无裂纹，无较大凹陷、焊瘤、接头偏差及缺陷见表外观不合格的接头，可修整或补强后再次验收强度检验从成品中每批切取3个接头作拉伸试验3个试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的

21、强度；至少有两个试件呈塑性断裂从成品中每批分别切取3个试件作拉伸试验，3个试件作弯曲试验。3个抗拉试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的强度；至少有两个试件断于焊接之外并呈塑性断裂；弯曲试验时，弯心直径从14级钢筋分别为2d、4d、5d和7d。弯曲到90°时，接头两侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。复验要求 检验结果有一个试件低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件复验，其结果仍有一个试件抗拉强度低于指标，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头不合格检验结果中抗拉强度不低于指标，并至少有2个试件断于焊接之外，并呈塑性断裂，否则，应取双倍的试件复验，仍有一个试件不合

22、格或3个试件呈脆性断裂，该批接头抗拉强度不合格。弯曲结果如有两个试件不合格，仍取双倍试件复验，其结果仍有3个试件不合格，则该批接头不合格。 一、 钢筋接头1、一般要求（1）受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。（2）承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。（3）钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。2、焊接接头（1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。一般情况下，焊接钢筋的直径不得大于25mm。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每

23、个焊点应经合格的检查人员彻底检查。（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）的规定。（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b、在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不

24、小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c、如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号的钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号的钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。（6）当采用电弧焊接热轧钢筋时：a、焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表4

25、03-2及图403-1 规定办。构件的电弧焊接头应符合上述403.05-2（5）b项规定。对于两预制构件的连接，如能采取保证质量的措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。表403-2 电弧焊的焊缝规格项 目R235钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2.帮条钢筋总面积> A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.7d5.焊缝深度0

26、.3d注：“A”为被焊接的钢筋面积“d”为被焊接的钢筋直径。图403-1 电弧焊接b、用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GB/T 5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T 5118-1995）的规定。c、如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3、绑扎搭接接头（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表403-3的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设18

27、0°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表403-3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋R23535d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注： 当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 当混凝土强度等级低于C20时，R235钢筋、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10

28、d，HRB400钢筋不宜采用绑扎搭接； 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d； 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。（2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的

29、25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。4、钢筋机械连接接头（简称机械接头）（1）一般规定a、常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹头等），应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）的规定。对于钢筋直径大于25mm的必须

30、采用机械连接接头，以确保钢筋连接质量。b、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的1.5倍，并具有高延性及反复拉、压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定延性和反复拉，压性能。C级：接头仅能承受压力。c、钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JTJ 107-2003）表的规定。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；非抗震设防和不承受动荷载而只承受压力的部位，可

31、采用C级接头。d、受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（a）受力区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（b）在受拉区钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；（c）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%；（d）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。 e、钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范第410节规定的最小厚度的要求，且不得小于1

32、5mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm.f、接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头形式检验报告和必要的工地试验报告。g、凡参与接头施工的操作人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。8、 混凝土施工的基本要求和主控项目第一节 一般要求1、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土，尘土、盐、壤土、云母，有机物或其它有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。2、不同来源的集料不得混合或储存

33、在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。3、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。4、所有集料均应经试验，合格方可采用，外加剂选用必须经监理工程师同意。第二节 浇筑混凝土前的检验1、施工设备和场地；2、混凝土组成材料及配合比（包括外加剂），不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，应在混凝土浇筑前至少35d完成，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。3、混凝土凝结速度等性能；4、基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；5、养护方法及设施，安全设施。第三节 混凝土拌和、运输、浇筑、捣实、养生的要求1、所有混

34、凝土拌和场地均应进行硬化处理，称量设备应选择自动计量设备（技术监督局标定），且应维持在良好的状态，所有的混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按质量称量，称量误差在允许范围内。2、除非监理工程师同意，不得采用人工拌和。混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌分布均匀，颜色一致的混合物，拌和时间应符合要求。工地现场应准备应急的完好搅拌设备以应付随时出现的问题。3、用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必要时要加盖运输，从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（一般要求：混凝土C30，气温25 210min，气温25 180min；混凝土C30，气温25 180m

35、in，气温25 150min）。4、运输应尽量避免混合料因车振动而发生离析，如发生离析，应重新拌和使用。5、未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊、所囊或蜂窝。6、混凝土分层浇筑厚度和下一层覆盖上层的时间应符合下表的要求：混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超

36、过2M，超过2米高度应设溜槽和串筒，浇筑时应经常检查模板，发现变形、移位等应及时采取措施纠正。7、混凝土浇筑入模时的坍落度8、混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力，每一构件的浇筑日期，时间及浇筑条件都应保存有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。混凝土浇筑入模时的坍落度结 构 类 别坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70-90注：水下混凝土、泵送混凝土的坍落度按试验配合比要求；用人工捣实时，坍

37、落度宜增加20-30mm。9、泵送混凝土的技术要求(1)泵送混凝土的配合比，除应满足结构的设计要求外，尚应满足拌合物的可泵性要求；能不间断地连续作业。(2)粗骨料的最大粒径，应与所使用的导管管径相适应，按表中选用。精骨料的最大粒径序号混凝土泵的导管内径（mm）卵石(mm)碎石(mm)1200807021807060315050404120403051003025(3)混凝土的可泵性、可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。(4)对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。混凝土的坍落度损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定

38、。设计有规定时按设计要求施工。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度(m)30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200(5)泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水灰比不宜大于0.6，砂率宜为38%-45%，掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%-6%。(6)泵送混凝土应掺加适量外加剂。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺入引气剂外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。10、所有混凝土，一经摊铺，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体，振捣的时间和振捣的设备匀应符合JTJ041-2000桥规的要求。11、

39、施工缝的设置和处理均应符合有关JTJ041-2000桥规的要求。12、未经许可不得进行混凝土表面修饰，否则将被视为不合格工程。13、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，必须采用湿麻袋覆盖保持水份，养生期最少保持7天。第四节 拌制和浇筑混凝土时的监理工作要点一、混凝土生产的检查1、混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。2、施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。3、抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现

40、不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模坍落度满足设计要求。4、承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表-10）。表-10 混凝土最短拌和时间表（min） 搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mm）030307070强制式4001.51.01.015002.51.51.55、承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其他施工机械和施工方法相匹配，若

41、采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。6、混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。7、现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。二、混凝土浇筑、振捣的检查1、在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。2、在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。3、混凝土组成

42、材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验。4、混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；5、砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；6、钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；7、混凝土的运输、浇筑方法和质量；8、外加剂使用效果；三、制取混凝土试件；不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。每片梁长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。第五节 浇筑混凝土后的检